CN202485428U - 节能型燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业陶瓷烧成窑炉的改进，是一种节能型燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉，它具有烧成窑炉，烧成窑炉的上方分别布置有集成排风管及纵向排风管；在烧成窑炉的一侧布置有烘干窑炉，烘干窑炉炉膛的一侧布置有排风管，烘干窑炉的上方布置有排烟道；特别是：在烘干窑炉炉膛的下方设有热风交换室，热风交换室的一侧采用热风导流管连通有纵向热风管，所述的纵向热风管是采用横向排风管与烧成窑炉上方的纵向排风管构成连通；本实用新型解决了现有的燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉所存在的烧成窑炉烟气余热未得到利用及烘干烧成窑炉能耗高的问题，主要是用于现有的燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉的改进。
Description
㈠技术领域：本实用新型涉及工业陶瓷烧成窑炉的改进，是一种节能型燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉。
㈡背景技术：现有技术陶瓷的烧成工艺是：将陶瓷坯料先进行烘焙干燥后再进行高温烧成；陶瓷坯料的烘焙干燥及高温烧成是分别在陶瓷烘干窑炉及烧成窑炉内进行，陶瓷烘干窑炉及烧成窑炉分别配置有燃烧室及燃气系统；现有技术燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉存在的问题是：陶瓷烘干窑炉及烧成窑炉的能耗较高，陶瓷烧成窑炉的烟气余热未得到充分利用，对现有的燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉的改进提出了新的要求。
㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有的燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉所存在的烧成窑炉烟气余热未得到利用及烘干烧成窑炉能耗高的问题，提供一种节能型燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉。
本实用新型的具体方案是：一种节能型燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉，它具有烧成窑炉，烧成窑炉设有炉膛，烧成窑炉的上方分别布置有集成排风管及纵向排风管，所述的烧成窑炉的炉膛是采用集成排风管与纵向排风管构成连通；在烧成窑炉的一侧布置有烘干窑炉，烘干窑炉设有炉膛，烘干窑炉炉膛的一侧布置有排风管，烘干窑炉的上方布置有排烟道，所述的烘干窑炉的炉膛是采用排风管与排烟道构成连通；其特征是：在烘干窑炉炉膛的下方设有热风交换室，在烘干窑炉热风交换室的一侧设有热风导流管，在烘干窑炉炉膛的上方设有纵向热风管；所述的烘干窑炉的热风交换室是采用热风导流管与纵向热风管构成连通，所述的纵向热风管是采用横向排风管与烧成窑炉上方的纵向排风管构成连通。
本实用新型所述的烧成窑炉是由炉膛、燃烧室及燃气系统组成，燃烧室是设在炉膛的下方，燃气系统是设在燃烧室内及燃烧室的外侧。
本实用新型所述的热风导流管在烘干窑炉热风交换室的一侧是呈纵向排列布置，所述的热风导流管的纵向排列是呈由前至后间距逐渐增大排列的。
本实用新型与现有的燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉相比较，本实用新型是将原结构烘干窑炉的燃烧室更改成为热风交换室，并采用热风导流管将原结构烧成窑炉的烟气热风引入到烘干窑炉的热风交换室及炉膛内，则可实现烧成窑炉的烟气余热导流到烘干窑炉的炉膛内，烟气最终从烘干窑炉上方的排烟道排出，烧成窑炉的烟气余热得到充分利用，烧成窑炉及烘干窑炉的平均能耗得到降低；本实用新型结构简单、效果显著及应用范围广；本实用新型较好的解决了现有的燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉所存在的烧成窑炉烟气余热未得到利用及烘干烧成窑炉能耗高的问题。
㈣附图说明：
图1：本实用新型结构主视图；
图2：本实用新型A--A视图；
图中：1—燃气系统，2—燃烧室，3—炉膛，4—烧成窑炉，5—集成排风管，6—纵向排风管，7—横向排风管，8—排烟道，9--纵向热风管，10—烘干窑炉，11—热风交换室，12—热风导流管，13—排风管。
㈤具体实施方式：
实施例：（详见图1）一种节能型燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉，它具有烧成窑炉4，烧成窑炉4设有炉膛3，烧成窑炉4的上方分别布置有集成排风管5及纵向排风管6，所述的烧成窑炉4的炉膛3是采用集成排风管5与纵向排风管6构成连通；在烧成窑炉4的一侧布置有烘干窑炉10，烘干窑炉10设有炉膛3，烘干窑炉10炉膛3的一侧布置有排风管13，烘干窑炉10的上方布置有排烟道8，所述的烘干窑炉10的炉膛3是采用排风管13与排烟道8构成连通；特别征是：在烘干窑炉10炉膛3的下方设有热风交换室11，在烘干窑炉10热风交换室11的一侧设有热风导流管12，在烘干窑炉10炉膛3的上方设有纵向热风管9；所述的烘干窑炉10的热风交换室11是采用热风导流管12与纵向热风管9构成连通，所述的纵向热风管9是采用横向排风管7与烧成窑炉4上方的纵向排风管6构成连通。
本实施例所述的烧成窑炉4是由炉膛3、燃烧室2及燃气系统1组成，燃烧室2是设在炉膛3的下方，燃气系统1是设在燃烧室2内及燃烧室2的外侧。
本实施例所述的热风导流管12在烘干窑炉10热风交换室11的一侧是呈纵向排列布置（详见图2），所述的热风导流管12的纵向排列是呈由前至后间距逐渐增大排列的。
Claims (3)
1.一种节能型燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉，它具有烧成窑炉，烧成窑炉设有炉膛，烧成窑炉的上方分别布置有集成排风管及纵向排风管，所述的烧成窑炉的炉膛是采用集成排风管与纵向排风管构成连通；在烧成窑炉的一侧布置有烘干窑炉，烘干窑炉设有炉膛，烘干窑炉炉膛的一侧布置有排风管，烘干窑炉的上方布置有排烟道，所述的烘干窑炉的炉膛是采用排风管与排烟道构成连通；其特征是：在烘干窑炉炉膛的下方设有热风交换室，在烘干窑炉热风交换室的一侧设有热风导流管，在烘干窑炉炉膛的上方设有纵向热风管；所述的烘干窑炉的热风交换室是采用热风导流管与纵向热风管构成连通，所述的纵向热风管是采用横向排风管与烧成窑炉上方的纵向排风管构成连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能型燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉，其特征是：所述的烧成窑炉是由炉膛、燃烧室及燃气系统组成，燃烧室是设在炉膛的下方，燃气系统是设在燃烧室内及燃烧室的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种节能型燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉，其特征是：所述的热风导流管在烘干窑炉热风交换室的一侧是呈纵向排列布置，所述的热风导流管的纵向排列是呈由前至后间距逐渐增大排列的。
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| CN2012200543663U CN202485428U (zh) | 2012-02-20 | 2012-02-20 | 节能型燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104748536A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-01 | 广西北流市红日紫砂陶瓷厂 | 一种陶瓷高温烘干装置 |
-
2012
- 2012-02-20 CN CN2012200543663U patent/CN202485428U/zh not_active Expired - Fee Related
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