CN205897782U - 一种鱼产品往复式烘干机 - Google Patents

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杨燕燕
林茂胜
郑联福
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Fujian Minxing Food Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型具体公开一种鱼产品往复式烘干机,包括烘干箱体、往复输送装置、送风装置、加热装置及排湿装置,烘干箱体的两个进风口设在烘干箱体宽度方向同向侧壁底部或异向侧壁底部,且各进风口处设有一用于引导热空气向上对流的气流导板,排风口设置在烘干箱体顶部的中间位置;排湿装置包括与排风口连通设置的排湿管;送风装置设为两组,每组送风装置包括设置在烘干箱体顶部的鼓风机及连接鼓风机和进风口的送风通道;加热装置包括两组分别与送风通道相连通的且内通有高温蒸汽的蛇形换热管。本实用新型通过两个进风口的位置和风口结构的科学合理设计,以及改变排风口合理位置,实现热风由下往上对流更为均匀,烘干更为均匀良好,效率高。

Description

一种鱼产品往复式烘干机
技术领域
本实用新型涉及食品烘干设备技术领域,特别是涉及一种鱼产品往复式烘干机。
背景技术
目前,鱼产品经过深加工经漂洗、去杂物、消毒后要进入烘干,而烘干一般是在烘干机箱内进行,一般采用对流热力烘干法,即利用热源,加热烘干室的空气,借助风力使热空气对流,用以加热湿鱼,同时带走湿鱼中的水分,热空气就成为干燥介质,既是载热体也是载湿体,也就是说, 湿鱼烘干需要热量,靠热量进行湿热交换, 湿鱼只有在吸收热量之后,才能使自身水分汽化并排放出去,达到干燥的目的。但是,由于烘干机箱内空间较大,进风口结构设计不合理,使得由下往上流动的热风很难做到对输送装置上各处的湿鱼均匀热风烘干,导致湿鱼的烘干效果不一而影响到后续加工处理。
实用新型内容
为克服现有技术存在的技术缺陷,本实用新型提供一种鱼产品往复式烘干机,进风口和排风口结构设计合理,热风对流更为均匀,烘干效率高。
本实用新型采用的技术解决方案是:
一种鱼产品往复式烘干机,包括
烘干箱体,所述烘干箱体上设有排风口和两个进风口,两个所述进风口设置在烘干箱体宽度方向同向侧壁底部或异向侧壁底部,且各所述进风口处分别设有一个用于引导热空气向上对流的气流导板;所述排风口设置在烘干箱体顶部的中间位置;
往复输送装置,设置在烘干箱体内,所述往复输送装置包括多层上下间隔且平行设置的输送网带,上下相邻的两个输送网带的走向相反,且上层输送网带的出料端与下层输送网带的进料端相承接;
送风装置,设为两组,每组送风装置包括设置在烘干箱体顶部的鼓风机及连接鼓风机和所述进风口的送风通道;
加热装置,包括与送风通道相连通的且内通有高温蒸汽的蛇形换热管;
排湿装置,包括排湿管及设置在排湿管内的排湿风机,所述排湿管与排风口连通设置。
优选地,所述蛇形换热管由多根竖向管及连接相邻竖向管之间的连接弯管组成,所述蛇形换热管外还分别连接有散热翅片。
优选地,所述排湿装置还包括湿度传感器及PLC单片机,所述湿度传感器连接PLC单片机的输入端,所述排湿风机连接PLC单片机的驱动端。
优选地,所述气流导板的底部呈向上卷曲状。
优选地,两个所述进风口设置在烘干箱体宽度方向同向侧壁底部,且其中一个进风口靠近烘干箱体长度方向一端设置,另外一个进风口靠近烘干箱体长度方向另一端设置,且所述送风通道为烘干箱体侧壁内的空腔,所述进风口的长度为30cm~80cm。
优选地,两个所述进风口设置在烘干箱体宽度方向异向侧壁底部,且其中一个进风口靠近烘干箱体长度方向一端设置,另外一个进风口靠近烘干箱体长度方向另一端设置,且所述送风通道为烘干箱体侧壁内的空腔,所述进风口的长度为30cm~80cm。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过两个进风口的位置和风口结构的科学合理设计,以及改变排风口合理位置,实现同时在烘干箱长度方向两端同时输入热风,且热风经进风口进入烘干箱体内后由气流导板作用而呈向上对流态势,保证热风由下往上对流更为均匀,在烘干箱体内的流动区域更大,往复输送装置上的物料烘干更为均匀良好,效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型实施例一进风口结构示意图。
图3为本实用新型实施例二进风口结构示意图。
图4为本实用新型蛇形换热管结构示意图。
附图标记说明:
10、烘干箱体;11、进风口;12、气流导板;13、排风口;20、往复输送装置;30、排湿装置;41、鼓风机;42、送风通道;50、蛇形换热管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例一:
如图1、2、4所示,本实施例提供一种鱼产品往复式烘干机,包括烘干箱体10、往复输送装置20、送风装置、加热装置和排湿装置30。
在本实施例中,所述烘干箱体10上设有排风口13和两个进风口11,两个所述进风口11设置在烘干箱体10宽度方向同向侧壁底部,其中一个进风口11靠近烘干箱体10长度方向一端设置,另外一个进风口11靠近烘干箱体10长度方向另一端设置,且各所述进风口11处分别设有一个用于引导热空气向上对流的气流导板12,所述气流导板12的底部呈向上卷曲状。所述送风装置设为两组,每组送风装置分别包括设置在烘干箱体10顶部的鼓风机41及连接鼓风机41和其中一所述进风口11的送风通道42,所述送风通道42为烘干箱体10侧壁内的空腔,所述进风口11的长度为30cm~80cm。
在本实施例中,所述排风口13设置在烘干箱体10顶部的中间位置,所述排湿装置30包括排湿管及设置在排湿管内的排湿风机,所述排湿管与排风口13连通设置,进一步地所述排湿装置30还包括湿度传感器及PLC单片机,所述湿度传感器连接PLC单片机的输入端,所述排湿风机连接PLC单片机的驱动端。在湿度较低时烘干箱体10内的热风和湿气会从排湿管向外排,如此一方面可向外排湿气,另一方面还可减少烘干箱体10内热风热量的过度损耗;而当湿度超过烘干适宜设定值后由PLC单片机控制排湿风机启动工作,加快湿气的排放直至湿度降低至烘干湿度允许范围内。
在本实施例中,所述往复输送装置20设置在烘干箱体10内,所述往复输送装置20包括多层上下间隔且平行设置的输送网带,上下相邻的两个输送网带的走向相反,且上层输送网带的出料端与下层输送网带的进料端相承接,物料在掉落至下一层输送网带过程中会发生翻转,如此大大保证物料上下两面的均匀烘干
在本实施例中,所述加热装置包括与送风通道42相连通的且内通有高温蒸汽的蛇形换热管50,所述蛇形换热管50由多根竖向管及连接相邻竖向管之间的连接弯管组成,所述蛇形换热管50外还分别连接有散热翅片。
实施例二:
如图1、3、4所示,本实施例提供一种鱼产品往复式烘干机,包括烘干箱体10、往复输送装置20、送风装置、加热装置和排湿装置30。本实施例与上述实施例一相比的不同在于:两个所述进风口11设置在烘干箱体10宽度方向异向侧壁底部,且其中一个进风口11靠近烘干箱体10长度方向一端设置,另外一个进风口11靠近烘干箱体10长度方向另一端设置,且所述送风通道42为烘干箱体10侧壁内的空腔,所述进风口11的长度为30cm~80cm。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本发明创造精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种鱼产品往复式烘干机,其特征在于,包括
烘干箱体,所述烘干箱体上设有排风口和两个进风口,两个所述进风口设置在烘干箱体宽度方向同向侧壁底部或异向侧壁底部,且各所述进风口处分别设有一个用于引导热空气向上对流的气流导板;所述排风口设置在烘干箱体顶部的中间位置;
往复输送装置,设置在烘干箱体内,所述往复输送装置包括多层上下间隔且平行设置的输送网带,上下相邻的两个输送网带的走向相反,且上层输送网带的出料端与下层输送网带的进料端相承接;
送风装置,设为两组,每组送风装置包括设置在烘干箱体顶部的鼓风机及连接鼓风机和所述进风口的送风通道;
加热装置,包括与送风通道相连通的且内通有高温蒸汽的蛇形换热管;
排湿装置,包括排湿管及设置在排湿管内的排湿风机,所述排湿管与排风口连通设置。
2.根据权利要求1所述的鱼产品往复式烘干机,其特征在于,所述蛇形换热管由多根竖向管及连接相邻竖向管之间的连接弯管组成,所述蛇形换热管外还分别连接有散热翅片。
3.根据权利要求1所述的鱼产品往复式烘干机,其特征在于,所述排湿装置还包括湿度传感器及PLC单片机,所述湿度传感器连接PLC单片机的输入端,所述排湿风机连接PLC单片机的驱动端。
4.根据权利要求1所述的鱼产品往复式烘干机,其特征在于,所述气流导板的底部呈向上卷曲状。
5.根据权利要求1至4任一项所述的鱼产品往复式烘干机,其特征在于,两个所述进风口设置在烘干箱体宽度方向同向侧壁底部,且其中一个进风口靠近烘干箱体长度方向一端设置,另外一个进风口靠近烘干箱体长度方向另一端设置,且所述送风通道为烘干箱体侧壁内的空腔,所述进风口的长度为30cm~80cm。
6.根据权利要求1至4任一项所述的鱼产品往复式烘干机,其特征在于,两个所述进风口设置在烘干箱体宽度方向异向侧壁底部,且其中一个进风口靠近烘干箱体长度方向一端设置,另外一个进风口靠近烘干箱体长度方向另一端设置。
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CN107367159A (zh) * 2017-08-25 2017-11-21 湖南雁隆食品有限责任公司 一种黄花菜烘干设备
CN114018009A (zh) * 2020-07-28 2022-02-08 苏迪(福建)生物科技有限公司 海苔烘烤箱热能回收用的热交换管

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