CN104776694A - 中置式双向循环控温控湿干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中置式双向循环控温控湿干燥机，它包括箱体（2），安装在箱体（2）内的中置式加热系统，双向热风循环系统，料车料盘系统及自动控制系统，安装在箱体（2）上的排湿系统。本发明提供的中置式双向循环控温控湿干燥机，结构设计合理，操作方便，自动化程度高，工作效率高，干燥药材的外观、色泽差异小，干燥程度均匀，节能环保，可用于不同药材的干燥，实用性强。

Description

中置式双向循环控温控湿干燥机
技术领域
本发明涉及一种干燥机，特别涉及一种适用于中药材干燥加工生产用的中置式双向循环控温控湿干燥机。
背景技术
大多数中药材都是热不稳定性物料，通常都要求在较低的温度下干燥较长的时间。传统的热风循环干燥机都是单向循环方式，送风机大多设置在干燥室的上端或一侧。研究表明，风机顶置式隧道干燥机的风速分布很不均匀．并且在干燥室的上部有两个相对风速很小的区域．容易导致干燥不均匀和霉变发生，结果被干燥物料的干燥程度及外观、色泽都会有较大的差异，干燥的优级品率较低。生产实践中最集中反映出的问题是干燥过程不均匀，在干燥条件控制不好的情况下，局部过度干燥和发霉的现象同时存在，导致较大的生产损失。同时干燥温度和通风不良区域的物料干燥延长了总干燥时间，使耗能加大，生产效率降低。另外不同的物料需要不同的干燥参数，对干燥过程中温度、湿度、风速的灵活、准确的控制也是传统热风循环干燥机所欠缺的。
因此，很有必要在现有技术的基础之上设计研发一种结构设计合理，自动化程度高，能根据物料特性设置并控制各项干燥参数，对物料进行高度均匀化干燥的干燥机，以提高热不稳定性中药材的干燥质量及干燥设备的适应性。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有中药材干燥设备的缺陷和不足, 提供一种结构设计合理，结构新型的中置式双向循环控温控湿干燥机。该中置式双向循环控温控湿干燥机能较好地满足热不稳定性中药材的干燥加工需求，解决传统干燥方法“干燥均匀度差，干燥优级品率低，干燥效率低，对不同药材的适应性小，劳动强度大、耗能高等问题。
技术方案：为了实现以上技术目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种中置式双向循环控温控湿干燥机，它包括箱体，安装在箱体内的中置式加热系统，双向热风循环系统，料车料盘系统和自动控制系统，安装在箱体上的排湿系统；
所述的箱体为组合式PU板组合箱体，由单面或双面不锈钢聚氨酯夹心板组合形成的上部回风隧道、下部干燥隧道二层结构的隧道式热风循环箱体，箱体固定在镀锌槽钢底座上；
所述的中置式加热系统包括安装在防震机架上的第一换热器和第二换热器，与第一换热器和第二换热器相连的自动蒸汽阀和温度/湿度/风速传感器;
所述的双向热风循环系统包括安装在防震机架上的双向轴流风机和放置在箱体内部两端的移动布风器；
所述的料车料盘系统包括不锈钢料车，安装在不锈钢料车上的不锈钢料盘和安装在不锈钢料车底部的防撞料车导轨；
所述的排湿系统包括安装在箱体顶部的排湿管道和新风阀，安装在排湿管道上的排湿阀，安装在排湿管道一端的排湿风机；
所述的自动控制系统包括安装在箱体内部的温度/湿度/风速传感器，电气控制箱，安装在电气控制箱上的可编程序控制器PLC。
作为优选方案，以上所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，所述的中置式加热系统包括安装在干燥隧道中部的防震机架上的第一换热器和安装在回风隧道中部的防震机架上第二换热器，和与第一换热器和第二换热器分别相连的自动蒸汽阀和温度/湿度/风速传感器。
作为优选方案，以上所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，所述的双向热风循环系统两侧均安装有料车料盘系统。
作为优选方案，以上所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，所述的排湿阀安装在排湿管道的两端；所述的新风阀上部安装有空气过滤器。
作为优选方案，以上所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，所述的温度/湿度/风速传感器安装在干燥隧道中部及两端的回风口处，并与安装在电气控制箱上的可编程序控制器PLC相联。
作为优选方案，以上所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，箱体的中部安装有观察取样窗口。本实用新型在箱体的中部安装有观察取样窗口，以方便干燥过程监控和取样。
本发明所述的箱体结构具有较高的安装灵活性和较强的保温性能，组合结构可有效地克服一般干燥箱普遍存在的“热桥”现象，使热泄漏明显减少，节能效果明显提高。其灵活的组合结构可进行现场安装，可大大降低运输体积，减少运输费用。
本发明中置式加热系统其特点是换热器安装在干燥室的中部，并布满整个干燥室截面，使干燥室截面热分布更加均匀稳定。换热器的加热源可以优选在蒸汽、电热、热泵、太阳能间自由转换和组合，节能环保，实用性强。
本发明提供的双向热风循环系统，其特点是双向轴流风机安装在干燥室的中部，并布满整个干燥室截面，使热风以截面平流的方式推向物料，使整个截面物料都能得到均匀稳定的干燥，消除因送风不匀造成的上下物料干燥不匀现象。通过选择双向送风机的工作频率，改变送风方向，消除因单向送风造成的前后干燥不匀现象。并且本发明通过大量实验筛选，在干燥室两端放置有移动布风器，可引导回风均匀的流向各层物料，使干燥速度更快，干燥效率更高。
本发明提供的排湿系统，所述的自动排湿阀安装在干燥机箱体两端的排湿管道的管口上，经排湿管道、由排湿风机排出室外。自动排湿阀、排湿风机与自动新风阀形成联动机构，并在新风口安装有空气过滤器，保证洁净度。
本发明提供的自动控制系统由温度/湿度/风速传感器、电气控制箱、安装在电气控制箱上的可编程序控制器PLC，以及相应的电气控制元件等组成。所述的温度/湿度/风速传感器安装在干燥隧道中部及两端的回风口处，并与安装在电气控制箱上的可编程序控制器PLC相联。PLC可设置18段干燥程序，以适应不同中药物料的干燥要求，应用范围广泛。
有益效果：本发明和现有技术相比具有以下优点：
本发明提供的中置式双向循环控温控湿干燥机，结构设计合理，操作方便，自动化程度高，工作效率高，可使中药材得到均匀和高质量的干燥。过程中热风温度、湿度及风速、风向均可自由调整，以适合不同的药材，达到个性化干燥要求和最小化损伤药材的工艺目的。干燥过程中温度、湿度及风速、风向均可在线监测、显示和记录，并可设有安全报警和超限延时停机功能，可广泛应用于不同中药材的干燥。
本发明提供的中置式双向循环控温控湿干燥机，干燥药材的外观、色泽差异小，干燥程度均匀，节能环保。与传统的顶置式热风循环干燥机相比，干燥时间可缩短15%，能耗可降低17%，干燥均匀度高。
附图说明
图1是本发明所述的中置式双向循环控温控湿干燥机的正视剖面结构示意图。
图2是本发明所述的中置式双向循环控温控湿干燥机的侧视剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1至图2所示，一种中置式双向循环控温控湿干燥机，它包括箱体（2），安装在箱体（2）内的中置式加热系统，双向热风循环系统，料车料盘系统及自动控制系统，安装在箱体（2）上的排湿系统；
所述的箱体(2)由单面或双面不锈钢聚氨酯夹心板组合形成的上部回风隧道、下部干燥隧道二层结构的隧道式热风循环箱体，箱体(2)固定在镀锌槽钢底座(1)上；
所述的中置式加热系统包括安装在防震机架（6）上的第一换热器(4)和第二换热器(10)，与第一换热器(4)和第二换热器(10)相连的自动蒸汽阀(17)和温度/湿度/风速传感器（9）;
所述的双向热风循环系统包括安装在防震机架(6)上的双向轴流风机(5)和放置在箱体（2）内部两端的移动布风器(8)；
所述的料车料盘系统包括不锈钢料车(7)，安装在不锈钢料车(7)上的不锈钢料盘(19)和安装在不锈钢料车(7)底部的防撞料车导轨(3)；
所述的排湿系统包括安装在箱体（2）顶部的排湿管道(13) 和新风阀(12)，安装在排湿管道(13)上的排湿阀(14)，安装在排湿管道(13)一端的排湿风机(15)；
所述的自动控制系统包括安装在箱体（2）内部的温度/湿度/风速传感器(9)，电气控制箱(11)，安装在电气控制箱(11)上的可编程序控制器PLC(18)。
以上所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，所述的中置式加热系统包括安装在干燥隧道中部的防震机架（6）上的第一换热器(4)和安装在回风隧道中部的防震机架（6）上第二换热器(10)，和与第一换热器(4)和第二换热器(10)分别相连的自动蒸汽阀(17)和温度/湿度/风速传感器(9)。
以上所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，所述的双向热风循环系统两侧均安装有料车料盘系统。
以上所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，所述的排湿阀(14)安装在排湿管道(13)的两端；所述的新风阀(12)上部安装有空气过滤器 (16)。
以上所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，所述的温度/湿度/风速传感器(9)安装在干燥隧道中部及两端的回风口处，并与安装在电气控制箱(11)上的可编程序控制器PLC(18)相联。
以上所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，箱体(2)的中部安装有观察取样窗口(20)。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种中置式双向循环控温控湿干燥机，其特征在于：它包括箱体（2），安装在箱体（2）内的中置式加热系统，双向热风循环系统，料车料盘系统及自动控制系统，安装在箱体（2）上的排湿系统；
所述的箱体(2)由单面或双面不锈钢聚氨酯夹心板组合形成的上部回风隧道、下部干燥隧道二层结构的隧道式热风循环箱体，箱体(2)固定在镀锌槽钢底座(1)上；
所述的中置式加热系统包括安装在防震机架（6）上的第一换热器(4)和第二换热器(10)，与第一换热器(4)和第二换热器(10)相连的自动蒸汽阀(17)和温度/湿度/风速传感器（9）;
所述的双向热风循环系统包括安装在防震机架(6)上的双向轴流风机(5)和放置在箱体（2）内部两端的移动布风器(8)；
所述的料车料盘系统包括不锈钢料车(7)，安装在不锈钢料车(7)上的不锈钢料盘(19)和安装在不锈钢料车(7)底部的防撞料车导轨(3)；
所述的排湿系统包括安装在箱体（2）顶部的排湿管道(13) 和新风阀(12)，安装在排湿管道(13)上的排湿阀(14)，安装在排湿管道(13)一端的排湿风机(15)；
所述的自动控制系统包括安装在箱体（2）内部的温度/湿度/风速传感器(9)，电气控制箱(11)，安装在电气控制箱(11)上的可编程序控制器PLC(18)。
2.根据权利要求1所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，其特征在于：所述的中置式加热系统包括安装在干燥隧道中部的防震机架（6）上的第一换热器(4)和安装在回风隧道中部的防震机架（6）上第二换热器(10)，和与第一换热器(4)和第二换热器(10)分别相连的自动蒸汽阀(17)和温度/湿度/风速传感器(9)。
3.根据权利要求1所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，其特征在于：所述的双向热风循环系统两侧均安装有料车料盘系统。
4.根据权利要求1所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，其特征在于：所述的排湿阀(14)安装在排湿管道(13)的两端；所述的新风阀(12)上部安装有空气过滤器 (16)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，其特征在于：所述的温度/湿度/风速传感器(9)安装在干燥隧道中部及两端的回风口处，并与安装在电气控制箱(11)上的可编程序控制器PLC(18)相联。
6.根据权利要求1所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，其特征在于：箱体(2)的中部安装有观察取样窗口(20)。
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