CN109631544A - 基于双涵道风刀的节能型合成革烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于双涵道风刀的节能型合成革烘干设备，包括烘干室、多个双涵道风刀和传送带；各所述双涵道风刀分别安装于所述烘干室的上部，所述传送带固定于所述烘干室的下部；各所述双涵道风刀的两个进风口分别连接至外供风道和循环风道，各所述双涵道风刀的出口通过所述烘干室连接至所述循环风道；合成革平铺于所述传送带上进出所述烘干室。本发明基于双涵道风刀的原理，通过少量内涵道中高速流动的热空气，在内涵道出口的缩颈部形成负压区，吸引来自外涵道中经过吸附过滤的废排气体共同作用到合成革表面，从而实现热空气循环利用，达到对余热的利用和降低主风机功率的双重节能效果，从而降低合成革产品的生产成本。

Description

基于双涵道风刀的节能型合成革烘干设备
技术领域
本发明涉及一种基于双涵道风刀的节能型合成革烘干设备。
背景技术
合成革是广泛用于家具、车辆内饰等表面包覆的材料。合成革在加工过程中需要进行烘干来降低产品中的水分含量，以进行后续处理。传统的合成革烘干装置，一般是用蒸汽来加热水箱内部的水，使得水箱表面的温度升高，继而用热交换器将热量通过热风吹向产品，使产品中的水分蒸发。目前所广泛采用的烘干装置，没有做到蒸汽资源的重复利用，能源浪费严重，不符合当前节能环保的需求。
发明内容
本发明的目的是解决目前合成革烘干装置严重浪费能源的技术问题。
为实现以上发明目的，本发明提供一种基于双涵道风刀的节能型合成革烘干设备，包括烘干室、多个双涵道风刀和传送带；各所述双涵道风刀分别安装于所述烘干室的上部，所述传送带固定于所述烘干室的下部；各所述双涵道风刀的两个进风口分别连接至外供风道和循环风道，各所述双涵道风刀的出口通过所述烘干室连接至所述循环风道；合成革平铺于所述传送带上进出所述烘干室。
进一步地，各所述双涵道风刀包括外涵道和内涵道；所述内涵道的进风口连接至所述外供风道，所述外涵道的进风口连接至所述循环风道；所述内涵道的出风口输出的外供风和所述外涵道的出风口输出的循环风混合后对合成革进行烘干。
进一步地，所述内涵道的出风口具有缩颈部，以在其出口处形成负压。
进一步地，所述外涵道设于所述内涵道外侧。
进一步地，所述内涵道的进风口出和/或所述外涵道的进风口处设有至少一根加热管。
进一步地，所述加热管为即热型电加热管。
进一步地，所述加热管为蒸汽热交换器。
进一步地，所述烘干室通过吸附过滤器连接至所述循环风道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明基于双涵道风刀的原理，通过少量内涵道中高速流动的热空气，在内涵道出口的缩颈部形成负压区，吸引来自外涵道中经过吸附过滤的废排气体共同作用到合成革表面，从而实现热空气循环利用，达到对余热的利用和降低主风机功率的双重节能效果，通过风道吹出温度稳定的热空气作用到皮革表面，通过传导、辐射和对流三重热交换共同作用，快速烘干皮革，缩短烘干时间，提高烘干效率，节约能源，从而降低皮革产品的生产成本。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图；
图2是本发明一个实施例中双涵道风刀的结构示意图。
图中，烘干室1；双涵道风刀2；内涵道21；缩颈部211；外涵道22；加热管23；吸附过滤器3；传送带4；合成革5；外供风道6；循环风道7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作优选说明。
如图1所示，本发明的基于双涵道风刀的节能型合成革烘干设备，包括烘干室1、多个双涵道风刀2和传送带4；各双涵道风刀2分别安装于烘干室1的上部，传送带4固定于烘干室的下部；各双涵道风刀2的两个进风口分别连接至外供风道6和循环风道7，各双涵道风刀2的出口通过烘干室1经吸附过滤器3连接至循环风道7；合成革5平铺于传送带4上进出烘干室1进行烘干处理。
如图2所示，各双涵道风刀2包括外涵道22和内涵道21，外涵道22设于内涵道21外侧；内涵道21的进风口连接至外供风道6，外涵道22的进风口连接至循环风道7；内涵道21的出风口输出的外供风和外涵道22的出风口输出的循环风混合后对合成革5进行烘干。优选地，内涵道21的出风口具有缩颈部211，以在其出口处形成负压。
优选地，内涵道21的进风口出和/或外涵道22的进风口处设有至少一根加热管23，加热管23为即热型电加热管或蒸汽热交换器。
如图1所示，烘干室1是合成革5烘干的场所，合成革5从右侧进入烘干室1，经过烘干室1上方安装的若干个双涵道风刀2发出的热风加热，逐渐干燥的合成革5从烘干室1左侧流出。已经过合成革5烘干利用的余风通过排风机导出烘干室1，经过吸附过滤器3滤除其中的合成革粉屑等杂质，成为洁净的热风，通过循环风道7重新进入双涵道风刀2被循环利用。由于余风实际还具有较高温度，因此通过循环风的方式可以实现对余热最大程度的利用，降低烘干的能耗。
双涵道风刀2顾名思义具有内、外两个涵道21、22。高压的外供风进入内涵道21，经过加热管23加热成为高温空气，流向内涵道21出口。内涵道21出口设计有缩颈部211，热空气从而被压缩形成高速流体，因为伯努利效应，在缩颈部211出口形成负压区。含有余热的循环风经过加热管23加热到指定温度后，进入外涵道22。由于内涵道21出口负压区的吸引，使外涵道22中的热空气一起从双涵道风刀2出口流出，二者混合后吹向合成革5表面，从而实现对合成革5的加热烘干。这样，外供风实际上只需补足少量外溢流失的余风，外供风流量可以大幅减少，从而可以减小外供风的主风机功率，进一步降低烘干工序的能耗。
考虑部分现有的蒸汽设备，这里的加热管23也可以用电加热管，也可以用蒸汽热交换器代替，通过控制蒸汽流量来控制出口空气温度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.基于双涵道风刀的节能型合成革烘干设备，其特征在于，包括烘干室、多个双涵道风刀和传送带；
各所述双涵道风刀分别安装于所述烘干室的上部，所述传送带固定于所述烘干室的下部；
各所述双涵道风刀的两个进风口分别连接至外供风道和循环风道，各所述双涵道风刀的出口通过所述烘干室连接至所述循环风道；
合成革平铺于所述传送带上进出所述烘干室。
2.如权利要求1所述的基于双涵道风刀的节能型合成革烘干设备，其特征在于，各所述双涵道风刀包括外涵道和内涵道；
所述内涵道的进风口连接至所述外供风道，所述外涵道的进风口连接至所述循环风道；
所述内涵道的出风口输出的外供风和所述外涵道的出风口输出的循环风混合后对合成革进行烘干。
3.如权利要求2所述的基于双涵道风刀的节能型合成革烘干设备，其特征在于，所述内涵道的出风口具有缩颈部，以在其出口处形成负压。
4.如权利要求3所述的基于双涵道风刀的节能型合成革烘干设备，其特征在于，所述外涵道设于所述内涵道外侧。
5.如权利要求4所述的基于双涵道风刀的节能型合成革烘干设备，其特征在于，所述内涵道的进风口出和/或所述外涵道的进风口处设有至少一根加热管。
6.如权利要求5所述的基于双涵道风刀的节能型合成革烘干设备，其特征在于，所述加热管为即热型电加热管。
7.如权利要求5所述的基于双涵道风刀的节能型合成革烘干设备，其特征在于，所述加热管为蒸汽热交换器。
8.如权利要求1所述的基于双涵道风刀的节能型合成革烘干设备，其特征在于，所述烘干室通过吸附过滤器连接至所述循环风道。
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