CN101619923B - 环保型高效热风循环系统及循环利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保型高效热风循环系统及循环利用方法，它包括干燥系统，所述的干燥系统的受热工件上部有一个罩盖，在罩盖上部设有一个密闭容器，密闭容器一端设置有一个阀门挡板，在密闭容器与阀门挡板接触部分设有一个混气室，在混气室的另一端有一加热器，在加热器的旁边设有一个吸气室，在混气室与罩盖相接处部分设有以控制循环热混合空气进入混气室的阀门挡板，在密闭容器的另一端设置有一个循环风机，并一直延伸到带压风道内部，罩盖里面设有一个带压风道，在带压风道与受热工件接触部分设有均匀分布的出风嘴。

Description

环保型高效热风循环系统及循环利用方法

技术领域

本发明涉及一种环保型高效热风循环系统及循环利用方法，适用于油漆涂装生产线水性涂料干燥，属水性涂料干燥系统制造领域。

背景技术

CN1303969，名称“热风干燥系统”，该实用新型涉及一种可以提高纤维材料触感且可以防止纤维材料产生皱褶条纹，从而可以制作出品质优良的纤维材料用的热风干燥系统。其不足之处：一是由于采取圆形风嘴点式干燥或采取发散式热风干燥，无法实现干燥均匀的目的；二是没有热能回收装置，无法实现热能的循环充分利用。

发明内容：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能充分利用热能，实现干燥效果均匀稳定，又能节省能源，提高产品合格率，降低生产成本的环保型高效热风循环干燥系统。

设计方案：为实现上述发明目的。1、在受热工件上部有一个罩盖，在罩盖上部设有一个密闭容器，密闭容器一端设置有一个阀门挡板，在密闭容器与阀门挡板接触部分设有一个混气室，在混气室的另一端有一加热器，在加热器的旁边设有一个吸气室，在混气室与罩盖相接处部分设有阀门挡板，在密闭容器的另一端设置有一个循环风机，并一直延伸到带压风道内部，罩盖里面设有一个带压风道，在带压风道与受热工件接触面上设有均匀分布的出风嘴的设计，这是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：一是混气室与罩盖接触部分的阀门挡板可以有效地控制循环热混合空气进入混气室，实现热能的循环利用；二是加热器可以对进入混气室的新鲜空气和循环热混合空气进行加热，以达到快速干燥工件的目的；三是受热工件上部的罩盖可以达到减少热能流失，实现热能充分利用，从而提高罩盖内部的温度，并且由于干燥热风的工作风流为垂直风幕，热能效集中均匀，从而实现工件干燥均匀、质量稳定的目的；四是密闭容器一端的阀门挡板可以控制新鲜空气进入混气室。2、循环风机的出风口处设置阀门的设计，这是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：阀门可以有效控制带压风道中的气压，防止气压过高而产生的危险。3、在带压风道的前后两端各有一个阀门的设计，这是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：阀门可以有效控制出风口处剩余热风的流通。4、在罩盖的上端设置有阀门和排湿风机的设计，这是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：阀门和排湿风机可以有效控制罩盖内部循环热混合空气的气压和湿度。

技术方案1：环保型高效热风循环系统，它包括干燥系统，所述的干燥系统的受热工件上部有一个罩盖，在罩盖上部设有一个密闭容器，密闭容器一端设置有一个阀门挡板，在密闭容器与阀门挡板接触部分设有一个混气室，在混气室的另一端有一加热器，在加热器的旁边设有一个吸气室，在混气室与罩盖相接处部分设有以控制循环热混合空气进入混气室的阀门挡板，在密闭容器的另一端设置有一个循环风机，并一直延伸到带压风道内部，罩盖里面设有一个带压风道，在带压风道与受热工件接触部分设有均匀分布的出风嘴。

技术方案2：环保型高效热风循环系统的循环利用方法，隧道热风经过风嘴作用于工件上后分成两部分一部分湿浊空气经过阀门和风机排出系统，另一部分热混合空气经过阀门进入混气室会同经过阀门进入混气室的新鲜空气一同经过加热器加热形成干热空气进入吸气室，后经过循环风机、阀门、阀门形成带压工作热风在带压风道内，再经过出风嘴作用在工件表面，至此完成了整个系统内热混合空气循环利用过程。

本发明与背景技术相比：一是在受热工件上部有一个罩盖，在罩盖上部设有一个密闭容器，密闭容器一端设置有一个阀门挡板，在密闭容器与阀门挡板接触部分设有一个混气室，在混气室的另一端有一加热器，在加热器的旁边设有一个吸气室，在混气室与罩盖相接处部分设有阀门挡板，在密闭容器的另一端设置有一个循环风机，并一直延伸到带压风道内部，罩盖里面设有一个带压风道，在带压风道与受热工件接触面上设有均匀分布的出风嘴，既可以有效地控制新鲜空气和循环热混合空气进入混气室，实现热能的循环利用，并进入混气室的新鲜空气和循环热混合空气进行加热，以快速干燥工件，又可以达到减少热能流失，实现热能充分利用，从而提高罩盖内部的温度，实现工件干燥均匀，质量稳定；二是带压风道的前后两端各设有一个阀门，可以有效控制出风口处剩余热风的流通；三是循环风机的出风口处设置阀门，可以有效控制带压风道中的气压，防止气压过高而产生的危险；四是罩盖的上端设置有阀门和排湿风机，可以有效控制罩盖内部循环热混合空气的气压和湿度。

附图说明：

图1为环保型高效热风循环系统的主视图。

图2为环保型高效热风循环系统的装配图。

具体实施方式：

实施例1：参照附图1～2。环保型高效热风循环系统，它包干燥系统，所述的干燥系统的受热工件16上部有一个罩盖，在罩盖上部设有一个密闭容器，容器一端设置有一个阀门挡板4，在密闭容器与阀门挡板4接触部分设有一个混气室5，在混气室5的另一端有一加热器6，在加热器6的旁边设有一个吸气室7，在混气室与罩盖相接处部分设有以控制循环热混合空气进入混气室5的阀门挡板3，在密闭容器的另一端设置有一个循环风机8，并一直延伸到带压风道9内部，罩盖里面设有一个带压风道9，在带压风道9与受热工件16接触部分设有均匀分布的出风嘴15，在循环风机8的出风口处设置有阀门10和阀门11，在带压风道9的前后两端各设有阀门14和阀门17，在罩盖与带压风道9的中间地带中留有足够的空间供热循环混合空气1流通，在罩盖的上端设置有阀门12和排湿风机13。

实施例2：在实施例1的基础上，环保型高效热风循环系统的循环利用方法，隧道热风2经过风嘴15作用于工件16上后分成两部分一部分湿浊空气经过阀门12和风机13排出系统，另一部分热混合空气1经过阀门3进入混气室5会同经过阀门4进入混气室5的新鲜空气一同经过加热器6加热形成干热空气进入吸气室7，后经过循环风机8、阀门10、阀门11形成带压工作热风2在带压风道9内，再经过出风嘴15作用在工件16表面，至此完成了整个系统内热混合空气1循环利用过程。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对实用新型设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种环保型高效热风循环系统，它包括干燥输送床，其特征是：所述的干燥输送床上方设有带压风道，带压风道上部设有一个罩盖，罩盖上部设有一个负压导流加热器，排湿风机位于罩盖上且与罩盖内腔连通，负压导流加热器的加热器竖直设置在负压导流加热器的壳体内腔且将内腔分成混气室和吸气室，混气室设有余热气体进气口和常态气体进气口且余热气体进气口通过阀门挡板与罩盖内腔连通、常态气体进气口位于负压导流加热器壳体侧部且设有阀门挡板，吸气室内装置循环风机且吸气室的排气口通过管道及阀门挡板与带压风道连通。

2.根据权利要求1所述的环保型高效热风循环系统，其特征是：带压风道下方设有多个出风嘴。

3.根据权利要求1所述的环保型高效热风循环系统，其特征是：带压风道与罩盖两端之间留有间距。

4.根据权利要求1或4所述的环保型高效热风循环系统，其特征是：带压风道与罩盖两端之间的间距中设有阀门挡板。

5.一种如权利要求2所述的环保型高效热风循环系统的循环利用方法，其特征是：带压工作热风(2)经过出风嘴(15)作用于工件(16)上后分成两部分一部分湿浊空气经过第五阀门和风机(13)排出系统，另一部分热混合空气(1)经过第一阀门进入混气室(5)会同经过第二阀门进入混气室(5)的新鲜空气一同经过加热器(6)加热形成干热空气进入吸气室(7)，后经过循环风机(8)、第三阀门、第四阀门在带压风道(9)内形成带压工作热风(2)，再经过出风嘴(15)作用在工件(16)表面，至此完成了整个系统内热混合空气(1)循环利用过程。

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