CN109453974A - 一种热风循环利用烤漆结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种热风循环利用烤漆结构，其将热量部分回收后沿着输送带进行定向输送，使得热能被再次利用，提高能源的利用率。其包括下方的输送带，所述输送带的至少一段长度方向的上部设置有加热设备，所述加热设备包括若干个沿着输送带的输送方向排布的发热器件，其特征在于，所述加热设备长度方向外侧设置有一导向风道，所述导向风道平行于加热设备的长度方向布置，所述加热设备的相对于工件的入料位置的前部布置有第一风阀，所述加热设备的相对于工件的出料位置布置有第二风阀，所述第一风阀通过第一连接管连接所述导向风道的出口，所述第二风阀通过第二连接管连接所述导向风道的入口。

Description

一种热风循环利用烤漆结构
技术领域
本发明涉及烤漆作业的技术领域，具体为一种热风循环利用烤漆结构。
背景技术
现有的烤漆工艺，其将喷漆工件沿着输送带送入到加热设备的正下方，加热设备布置于输送带的面域上方，通过加热设备的持续发热对沿着输送带运行的工件进行烤漆作业，其加热设备持续加热，热能一次利用后被散布到外围环境中，使得能源的利用率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种热风循环利用烤漆结构，其将热量部分回收后沿着输送带进行定向输送，使得热能被再次利用，提高能源的利用率。
一种热风循环利用烤漆结构，其技术方案是这样的：其包括下方的输送带，所述输送带的至少一段长度方向的上部设置有加热设备，所述加热设备包括若干个沿着输送带的输送方向排布的发热器件，其特征在于，所述加热设备长度方向外侧设置有一导向风道，所述导向风道平行于加热设备的长度方向布置，所述加热设备的相对于工件的入料位置的前部布置有第一风阀，所述加热设备的相对于工件的出料位置布置有第二风阀，所述第一风阀通过第一连接管连接所述导向风道的出口，所述第二风阀通过第二连接管连接所述导向风道的入口，所述第一风阀的风口朝向输送带上的对应工件的上表面布置，所述第二风阀的风口朝向输送带的对应工件的上表面布置，所述导向风道内布置有冷却部分、送风机、过滤器，所述导向风道将冷却后的清洁空气沿着和输送带输送工件相反方向输出至所述导向风道的出口，所述送风机将导向风道内的风沿着和输送带输送工件相反的方向输送。
其进一步特征在于：
所述导向风道支承于所述加热设备的壳体的上方，其使得成本最优；
所述导向风道的入口区域的设置有冷却箱，所述冷却箱的外接有向内输送新风的新风管路，所述新风管路自内而外顺次布置有第一电动风阀、空气滤芯，其使得进入到导向风道内的新风为洁净风；
所述送风机布置于所述冷却箱的相对后部位置，所述送风机将混合油洁净风和回流热风的混合风输送至导向风道的后方区域；
所述送风机的后部的导向风道内顺次设置有第一过滤器、表冷器、第二过滤器，所述表冷器、第二过滤器之间的导向风道的区域外接有排风管路，所述排风管路将多余的风量排出导向风道，所述排风管路自内而外布置有第二电动风阀、排风机，所述表冷器将混合风进行降温处理；
所述导向风道集成于加热设备的机架的上部封闭腔体内，进一步降低设备成本；
所述发热器件具体为中红外发热管，所述中红外发热管间隔排布，确保后续烤漆的环境温度。
采用本发明后，通过发热器件发热产生的红外辐射对工件进行加温流平，输送带上的热风通过导向风道内的送风机通过第二风阀进入到导向风道内，同时补充新鲜空气进入导向风道，过滤并降低混合风的温度后将冷风通过第一风阀吹向处于加热设备入口处的工件，使得工件表面油漆面不会立刻高温，进而提高内部漆膜溶剂挥发效率，之后工件进入发热设备的红外加热区域，通过发热器件发热产生的红外辐射对工件进行加温流平，使得漆膜流平及表干性能好；其将热量部分回收后沿着输送带进行定向输送，使得热能被再次利用，提高能源的利用率。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
输送带1、加热设备2、发热器件3、导向风道4、工件5、第一风阀6、第二风阀7、第一连接管8、第二连接管9、送风机10、冷却箱11、新风管路12、第一电动风阀13、空气滤芯14、第一过滤器15、表冷器16、第二过滤器17、排风管路18、第二电动风阀19、排风机20。
具体实施方式
一种热风循环利用烤漆结构，见图1：其包括下方的输送带1，输送带1的至少一段长度方向的上部设置有加热设备2，加热设备2包括若干个沿着输送带的输送方向排布的发热器件3，加热设备2长度方向外侧设置有一导向风道4，导向风道4平行于加热设备2的长度方向布置，加热设备2的相对于工件5的入料位置的前部布置有第一风阀6，加热设备2的相对于工件5的出料位置布置有第二风阀7，第一风阀6通过第一连接管8连接导向风道4的出口，第二风阀7通过第二连接管9连接导向风道4的入口，第一风阀6的风口朝向输送带1上的对应工件5的上表面布置，第二风阀7的风口朝向输送带1的对应工件5的上表面布置，导向风道4内布置有冷却部分、送风机10、过滤器，导向风道4将冷却后的清洁空气沿着和输送带1输送工件相反方向输出至导向风道4的出口，送风机10将导向风道4内的风沿着和输送带1输送工件相反的方向输送。
导向风道4支承于加热设备1的壳体的上方，其使得成本最优；
导向风道4的入口区域的设置有冷却箱11，冷却箱11外接有向内输送新风的新风管路12，新风管路12自内而外顺次布置有第一电动风阀13、空气滤芯14，其使得进入到导向风道4内的新风为洁净风；
送风机10布置于冷却箱11的相对后部位置，送风机10将混合油洁净风和回流热风的混合风输送至导向风道4的后方区域；
送风机10的后部的导向风道4内顺次设置有第一过滤器15、表冷器16、第二过滤器17，表冷器16、第二过滤器17之间的导向风道的区域外接有排风管路18，排风管路18将多余的风量排出导向风道，排风管路18自内而外布置有第二电动风阀19、排风机20，表冷器16将混合风进行降温处理；
导向风道4集成于加热设备1的机架的上部封闭腔体内，进一步降低设备成本；
发热器件3具体为中红外发热管，中红外发热管间隔排布，确保后续烤漆的环境温度。
图1中箭头为风的流向，根据烤漆的特性，分别调整对应第一风阀、第二风阀、第一电动风阀、第二电动风阀的开合度，使得整个设备可适用于多种烤漆作业。
其工作原理如下：通过发热器件发热产生的红外辐射对工件进行加温流平，输送带上的热风通过导向风道内的送风机通过第二风阀进入到导向风道内，同时补充新鲜空气进入导向风道，过滤并降低混合风的温度后将冷风通过第一风阀吹向处于加热设备入口处的工件，使得工件表面油漆面不会立刻高温，进而提高内部漆膜溶剂挥发效率，之后工件进入发热设备的红外加热区域，通过发热器件发热产生的红外辐射对工件进行加温流平，使得漆膜流平及表干性能好；其将热量部分回收后沿着输送带进行定向输送，使得热能被再次利用，提高能源的利用率。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种热风循环利用烤漆结构，其包括下方的输送带，所述输送带的至少一段长度方向的上部设置有加热设备，所述加热设备包括若干个沿着输送带的输送方向排布的发热器件，其特征在于，所述加热设备长度方向外侧设置有一导向风道，所述导向风道平行于加热设备的长度方向布置，所述加热设备的相对于工件的入料位置的前部布置有第一风阀，所述加热设备的相对于工件的出料位置布置有第二风阀，所述第一风阀通过第一连接管连接所述导向风道的出口，所述第二风阀通过第二连接管连接所述导向风道的入口，所述第一风阀的风口朝向输送带上的对应工件的上表面布置，所述第二风阀的风口朝向输送带的对应工件的上表面布置，所述导向风道内布置有冷却部分、送风机、过滤器，所述导向风道将冷却后的清洁空气沿着和输送带输送工件相反方向输出至所述导向风道的出口，所述送风机将导向风道内的风沿着和输送带输送工件相反的方向输送。
2.如权利要求1所述的一种热风循环利用烤漆结构，其特征在于：所述导向风道支承于所述加热设备的壳体的上方。
3.如权利要求1所述的一种热风循环利用烤漆结构，其特征在于：所述导向风道的入口区域的设置有冷却箱，所述冷却箱的外接有向内输送新风的新风管路，所述新风管路自内而外顺次布置有第一电动风阀、空气滤芯，其使得进入到导向风道内的新风为洁净风。
4.如权利要求3所述的一种热风循环利用烤漆结构，其特征在于：所述送风机布置于所述冷却箱的相对后部位置，所述送风机将混合油洁净风和回流热风的混合风输送至导向风道的后方区域。
5.如权利要求4所述的一种热风循环利用烤漆结构，其特征在于：所述送风机的后部的导向风道内顺次设置有第一过滤器、表冷器、第二过滤器，所述表冷器、第二过滤器之间的导向风道的区域外接有排风管路，所述排风管路将多余的风量排出导向风道，所述排风管路自内而外布置有第二电动风阀、排风机，所述表冷器将混合风进行降温处理。
6.如权利要求1所述的一种热风循环利用烤漆结构，其特征在于：所述导向风道集成于加热设备的机架的上部封闭腔体内。
7.如权利要求1所述的一种热风循环利用烤漆结构，其特征在于：所述发热器件具体为中红外发热管，所述中红外发热管间隔排布。
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