CN206207943U - 一种木业用板材烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木业用板材烘干装置，包括烘干炉体、预热内炉道和余热回收内炉道，所述烘干炉体一端连通预热内炉道，预热内炉道端部开设有进料口，烘干炉体另一端连通余热回收内炉道，余热回收内炉道端部开设有出料口，所述烘干炉体、预热内炉道和余热回收内炉道内均等间距安装有若干根托辊，所述一种木业用板材烘干装置，便于板材本体的输送，提高了板材本体烘干的质量和效率，适用于大批量板材本体的连续性烘干处理；不但实现余热回收内炉道内余热的回收利用，而且降低了加热器通电加热的电量消耗，降低了加热成本；有效利用烟气余热对进料口输送的板材本体预热，提高板材本体的烘干效率，节省能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体是一种木业用板材烘干装置。
背景技术
在木业加工过程中，对板材的烘干处理成为板材加工的重要步骤，现有的板材烘干处理装置通常采用热力压板进行烘干，使其与板材充分接触，能保证板材在烘干的过程中受热均匀，但是采用热力压板进行烘干，需要分批次放入板材，降低了板材烘干的效率，并且烘干结束后需要快速降温，实现板材的取出与下一批次板材的放入，不但热损耗严重，而且不适用于大批量板材的连续性生产加工。常规的烘干炉烘干过程中，炉内的热量随烟气直接排放，无法有效利用烟气余热，并且板材烘干完成后，携带大量热量输出，无法对板材余热进行回收利用，无法实现节省能耗、降低板材烘干成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木业用板材烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种木业用板材烘干装置，包括烘干炉体、预热内炉道和余热回收内炉道，所述烘干炉体一端连通预热内炉道，预热内炉道端部开设有进料口，烘干炉体另一端连通余热回收内炉道，余热回收内炉道端部开设有出料口，所述烘干炉体、预热内炉道和余热回收内炉道内均等间距安装有若干根托辊，所述预热内炉道外部套设有预热外炉道，预热外炉道与预热内炉道之间形成密封的预热腔，预热外炉道上端连接烟囱，预热外炉道下端连接排水管，烟囱和排水管均连通预热腔，预热腔另一端连通烟气排放导管的输出端，烟气排放导管输入端连接轴流风机，所述烘干炉体的底部通过管道连接加热器，加热器通过热风管连接余热回收外炉道，余热回收外炉道套设在余热回收内炉道外侧，余热回收内炉道与余热回收外炉道之间形成密封的余热回收腔室，热风管连通余热回收腔室，余热回收腔室连通冷风送风管，冷风送风管连接鼓风机的输出端，鼓风机的输入端连接冷风进风管。
作为本实用新型进一步的方案：所述托辊上滑动设有载料架，载料架上竖直放置有若干板材本体。
作为本实用新型进一步的方案：所述轴流风机安装在烘干炉体的顶部。
作为本实用新型进一步的方案：所述烟气排放导管上安装有过滤器。
作为本实用新型进一步的方案：所述预热内炉道和余热回收内炉道侧壁上均焊接有换热翅片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种木业用板材烘干装置，便于板材本体的输送，提高了板材本体烘干的质量和效率，适用于大批量板材本体的连续性烘干处理；不但实现余热回收内炉道内余热的回收利用，而且降低了加热器通电加热的电量消耗，降低了加热成本；有效利用烟气余热对进料口输送的板材本体预热，提高板材本体的烘干效率，节省能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-冷风进风管、2-鼓风机、3-冷风送风管、4-余热回收外炉道、5-余热回收腔室、6-热风管、7-加热器、8-烘干炉体、9-托辊、10-载料架、11-预热外炉道、12-预热腔、13-排水管、14-进料口、15-烟囱、16-预热内炉道、17-过滤器、18-烟气排放导管、19-轴流风机、20-板材本体、21-余热回收内炉道、22-出料口、23-换热翅片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种木业用板材烘干装置，包括烘干炉体8、预热内炉道16和余热回收内炉道21，所述烘干炉体8一端连通预热内炉道16，预热内炉道16端部开设有进料口14，烘干炉体8另一端连通余热回收内炉道21，余热回收内炉道21端部开设有出料口22，所述烘干炉体8、预热内炉道16和余热回收内炉道21内均等间距安装有若干根托辊9，托辊9上滑动设有载料架10，载料架10上竖直放置有若干板材本体20，载有板材本体20的载料架10从进料口14首先进入预热内炉道16内预热，然后进入烘干炉体8内烘干，烘干后从余热回收内炉道21的出料口22输出，完成对板材本体20的烘干，提高了板材本体20烘干的质量和效率，适用于大批量板材本体20的连续性烘干处理。
所述预热内炉道16外部套设有预热外炉道11，预热外炉道11与预热内炉道16之间形成密封的预热腔12，预热外炉道11上端连接烟囱15，预热外炉道11下端连接排水管13，烟囱15和排水管13均连通预热腔12，预热腔12另一端连通烟气排放导管18的输出端，烟气排放导管18输入端连接轴流风机19，轴流风机19安装在烘干炉体8的顶部，烟气排放导管18上安装有过滤器17，所述烘干炉体8的底部通过管道连接加热器7，加热器7通过热风管6连接余热回收外炉道4，余热回收外炉道4套设在余热回收内炉道21外侧，余热回收内炉道21与余热回收外炉道4之间形成密封的余热回收腔室5，热风管6连通余热回收腔室5，余热回收腔室5连通冷风送风管3，冷风送风管3连接鼓风机2的输出端，鼓风机2的输入端连接冷风进风管1。
所述预热内炉道16和余热回收内炉道21侧壁上均焊接有换热翅片23。
当启动鼓风机2和轴流风机19工作后，外界冷空气通过冷风进风管1鼓入冷风送风管3，然后进入余热回收腔室5内，与余热回收内炉道21上的换热翅片13发生热交换后，冷空气吸收余热升温变为热空气并通过热风管6鼓入加热器7，加热器7通电加热，将热空气加热至所需温度后进入烘干炉体8内，余热回收腔室5对冷空气进行加热，不但实现余热回收内炉道21内余热的回收利用，而且降低了加热器7通电加热的电量消耗，降低了加热成本；烘干炉体8对板材本体20烘干后的低温潮湿空气由轴流风机19鼓入烟气排放导管18，然后低温潮湿空气经过过滤器17滤除杂质，低温潮湿空气进入预热腔12，低温潮湿空气与预热内炉道16上换热翅片23发生热交换降温后从烟囱15排出，低温潮湿空气中的热量有效对进料口14输送的板材本体20预热，提高板材本体20的烘干效率，节省能耗，低温潮湿空气中的水蒸气在预热腔12内冷凝成水滴从排水管13排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种木业用板材烘干装置，包括烘干炉体、预热内炉道和余热回收内炉道，其特征在于，所述烘干炉体一端连通预热内炉道，预热内炉道端部开设有进料口，烘干炉体另一端连通余热回收内炉道，余热回收内炉道端部开设有出料口，所述烘干炉体、预热内炉道和余热回收内炉道内均等间距安装有若干根托辊，所述预热内炉道外部套设有预热外炉道，预热外炉道与预热内炉道之间形成密封的预热腔，预热外炉道上端连接烟囱，预热外炉道下端连接排水管，烟囱和排水管均连通预热腔，预热腔另一端连通烟气排放导管的输出端，烟气排放导管输入端连接轴流风机，所述烘干炉体的底部通过管道连接加热器，加热器通过热风管连接余热回收外炉道，余热回收外炉道套设在余热回收内炉道外侧，余热回收内炉道与余热回收外炉道之间形成密封的余热回收腔室，热风管连通余热回收腔室，余热回收腔室连通冷风送风管，冷风送风管连接鼓风机的输出端，鼓风机的输入端连接冷风进风管。
2.根据权利要求1所述的一种木业用板材烘干装置，其特征在于，所述托辊上滑动设有载料架，载料架上竖直放置有若干板材本体。
3.根据权利要求1所述的一种木业用板材烘干装置，其特征在于，所述轴流风机安装在烘干炉体的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种木业用板材烘干装置，其特征在于，所述烟气排放导管上安装有过滤器。
5.根据权利要求1所述的一种木业用板材烘干装置，其特征在于，所述预热内炉道和余热回收内炉道侧壁上均焊接有换热翅片。
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