CN101731731A - 一种降低叶丝气流干燥能耗的方法 - Google Patents
一种降低叶丝气流干燥能耗的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101731731A CN101731731A CN200910172521A CN200910172521A CN101731731A CN 101731731 A CN101731731 A CN 101731731A CN 200910172521 A CN200910172521 A CN 200910172521A CN 200910172521 A CN200910172521 A CN 200910172521A CN 101731731 A CN101731731 A CN 101731731A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- combustion
- air
- combustion chamber
- preheating
- cut tobacco
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Abstract
一种降低叶丝气流干燥能耗的方法,其特征在于:该方法是在叶丝气流干燥燃烧器的助燃风机与燃烧室之间设置有一多级换热装置,分别利用回风管道排风门排放的工艺废气和燃烧器排放的废烟气对待进入燃烧室的助燃空气进行至少两级预热,提高助燃空气温度,经预热后的空气再进入燃烧器的燃烧室。本发明与现有技术相比所具备的优点在于:通过本发明的方法,可充分利用系统排放的工艺废气和废烟气,依据其余热能量对助燃空气进行分级预热,提高了进入燃烧室的助燃空气温度,从而降低了燃烧器热负荷,减少了装置的燃料消耗,过程能量利用效率得到了提高,起到了节能降耗的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟草加工技术,具体说是涉及一种降低叶丝气流干燥能耗的方法。
背景技术
气流干燥技术是目前国内广泛采用的干燥烟草叶丝的加工方法。气流式叶丝干燥工艺中,燃烧器提供热量给工艺气体,燃料在燃烧室中燃烧产生的高温烟气进入热交换器加热工艺气体,换热后的烟气一部分作为废气排入烟道,剩余返回燃烧室循环。加热后的工艺气体在干燥管中对叶丝进行干燥,并经旋风分离器气固分离后,一部分工艺气体返回换热器重新加热升温至所需工艺温度循环使用,一部分作为废气由回风管道排风门排出系统。作为烟草加工的主要耗能设备之一,气流烘丝机燃料能耗在卷烟企业中占有较大比重,而上述气流式叶丝干燥系统中,从排潮风门排出系统的工艺废气温度达100℃以上,燃烧器排放的废烟气温度则在300℃以上,系统放空气直接排放而损失的热量十分可观,不仅造成了能源的浪费,也增加了燃烧器热负荷。
发明内容
本发明的目的正是针对上述技术中存在的缺点而提供一种降低烟草叶丝气流干燥能耗的方法。该方法提高了进入燃烧室的助燃空气温度,从而降低了燃烧器热负荷,减少了装置的燃料消耗,过程能量利用效率得到了提高,起到了节能降耗的作用。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:本发明的降低叶丝气流干燥能耗的方法是在叶丝气流干燥燃烧器的助燃风机与燃烧室之间设置有一多级换热装置,分别利用回风管道排风门排放的工艺废气和燃烧器排放的废烟气对待进入燃烧室的助燃空气进行至少两级预热,提高助燃空气温度,经预热后的空气再进入燃烧器的燃烧室。
两次预热方式具体为:首先利用回风管道排风门排放的工艺废气对助燃空气进行一次预热,进而利用燃烧器排风门排放的温度更高的废烟气对助燃空气进行二次预热,经两级预热后的空气再进入燃烧器的燃烧室。
本发明所述的多级换热装置是公知技术中管式换热器、板式换热器、翅片式换热器和热管中的任意一种或是两种的组合。
相比现有技术,本发明提供的方法,充分利用系统排放的工艺废气和废烟气,依据其余热能量对助燃空气进行分级预热,提高进入燃烧室的助燃空气温度,从而降低了燃烧器热负荷,减少装置的燃料消耗,过程能量利用效率得到了提高,起到了节能降耗的作用。
附图说明
图1是本发明方法的原理图
图2是本发明的实施例图
图中,1旋风分离器,2出料口,3干燥管,4加料口,5回风管道,6工艺气体循环风机,7排潮风门,8工艺气体换热器,9烟气循环风机,10废烟气排风门,11燃烧室,12多级换热装置,13助燃风机
具体实施方式
本发明以下将结合实施例(附图)作进一步描述,但并不限制本发明。
实施例
如图2所示,以本发明在HXD叶丝气流干燥系统的应用为实施例进行说明。该干燥系统中气料分离后的工艺气经回风管道5和主风机6后,一部分作为废气由排潮风门7排出,其余经换热器8加热后循环使用。燃油加热器中,换热后烟气经循环风机9一部分作为废烟气经排风门10排出,其余循环至燃烧室11。本实施例降低HXD叶丝气流干燥的方法是在燃油加热器的燃烧室11与助燃风机13之间设置一多级换热装置12,在多级换热装置中采用排潮风门7排出的工艺废气对空气一次预热,再使用废烟气排风门10排出的废烟气对空气二次预热,助燃空气在多级换热装置中经多次预热后再进入燃烧室。
Claims (3)
1.一种降低叶丝气流干燥能耗的方法,其特征在于:该方法是在叶丝气流干燥燃烧器的助燃风机与燃烧室之间设置有一多级换热装置,分别利用回风管道排风门排放的工艺废气和燃烧器排放的废烟气对待进入燃烧室的助燃空气进行至少两级预热,提高助燃空气温度,经预热后的空气再进入燃烧器的燃烧室。
2.根据权利要求1所述的降低叶丝气流干燥能耗的方法,其特征在于:两次预热方式为:首先利用回风管道排风门排放的工艺废气对助燃空气进行一次预热,进而利用燃烧器排风门排放的温度更高的废烟气对助燃空气进行二次预热,经两级预热后的空气再进入燃烧器的燃烧室。
3.根据权利要求1或2所述的降低叶丝气流干燥能耗的方法,其特征在于:多级换热装置是公知技术中管式换热器、板式换热器、翅片式换热器和热管中的任意一种或是两种的组合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910172521A CN101731731B (zh) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | 一种降低叶丝气流干燥能耗的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910172521A CN101731731B (zh) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | 一种降低叶丝气流干燥能耗的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101731731A true CN101731731A (zh) | 2010-06-16 |
CN101731731B CN101731731B (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=42456146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910172521A Active CN101731731B (zh) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | 一种降低叶丝气流干燥能耗的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101731731B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102125292A (zh) * | 2011-01-13 | 2011-07-20 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种叶丝气流干燥后恒温柔性风选的方法 |
CN102132950A (zh) * | 2011-01-13 | 2011-07-27 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种叶丝气流干燥余热利用的工艺方法及专用流热装置 |
CN108283326A (zh) * | 2017-01-10 | 2018-07-17 | 秦皇岛烟草机械有限责任公司 | 一种组合式烟草物料干燥设备 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2231029Y (zh) * | 1994-12-03 | 1996-07-17 | 玉溪卷烟厂 | 强制热风内循环烟叶初烤机 |
CN2747899Y (zh) * | 2004-11-22 | 2005-12-28 | 河南农业大学 | 生物质气化烤烟装置 |
CN201150249Y (zh) * | 2008-01-29 | 2008-11-19 | 衣兰强 | 整体密集式型煤烤烟炉 |
CN201207910Y (zh) * | 2008-06-10 | 2009-03-18 | 昆明电研新能源科技开发有限公司 | 生物质能源直燃气化烘烤烟叶装置 |
CN201281465Y (zh) * | 2008-09-22 | 2009-07-29 | 山东潍坊烟草有限公司 | 用于烟叶烘烤的秸秆气化加热炉 |
-
2009
- 2009-11-10 CN CN200910172521A patent/CN101731731B/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102125292A (zh) * | 2011-01-13 | 2011-07-20 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种叶丝气流干燥后恒温柔性风选的方法 |
CN102132950A (zh) * | 2011-01-13 | 2011-07-27 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种叶丝气流干燥余热利用的工艺方法及专用流热装置 |
CN108283326A (zh) * | 2017-01-10 | 2018-07-17 | 秦皇岛烟草机械有限责任公司 | 一种组合式烟草物料干燥设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101731731B (zh) | 2012-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206207943U (zh) | 一种木业用板材烘干装置 | |
CN101963439A (zh) | 一种节能型烘干装置 | |
CN109798534A (zh) | 一种锅炉烟气余热利用与脱白一体化系统 | |
WO2012149842A1 (zh) | 一种高温烘箱的废气处理系统 | |
CN103575085A (zh) | 一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置 | |
CN101731731B (zh) | 一种降低叶丝气流干燥能耗的方法 | |
CN104654815A (zh) | 马赛克陶瓷窑炉余热发电综合利用系统 | |
CN205175055U (zh) | 节能减排的空气能石材烘干线 | |
CN102721276B (zh) | 陶瓷窑炉节能改造系统 | |
CN206478668U (zh) | 消除烟囱白色烟羽的装置 | |
CN204007178U (zh) | 热处理炉烟气余热利用装置 | |
CN204286041U (zh) | 烘干炉废气综合利用系统 | |
CN101744046B (zh) | 高湿粮食干燥机 | |
CN201392007Y (zh) | 一种新型直接式燃煤热风炉 | |
CN107490256B (zh) | 负压式电加热干燥机 | |
CN105115155A (zh) | 一种生物燃料热风炉 | |
CN202881065U (zh) | 太阳能污泥干化燃烧发电节能装置 | |
CN106196125B (zh) | 一种应用于焚烧装置的废气处理结构 | |
CN205228190U (zh) | 一种循环利用冷却余热提高助燃风温度的节能窑炉 | |
CN204495082U (zh) | 马赛克陶瓷窑炉余热发电综合利用系统 | |
CN102697160A (zh) | 一种能够有效回收排湿热能并回输利用的节能烤烟房 | |
CN203534118U (zh) | 覆膜机专用高效节能烘箱 | |
CN203298634U (zh) | 锅炉节能余热回收热风器 | |
CN106847427B (zh) | 烤漆炉热风交换式自动降温系统 | |
CN202092430U (zh) | 一种蚊香烘干用锅炉的热回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |