CN204255045U - 一种玻璃纤维湿制品干燥系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维湿制品干燥系统，包括烘干装置，比例式燃烧机和热回收装置，所述烘干装置设有高温热风入口和高温湿气出口，所述比例式燃烧机设有冷风入口、中温热风入口和高温热风出口，所述热回收装置设有高温湿气入口、低温湿气出口，冷风入口和中温热风出口，所述高温湿气出口与高温湿气入口相通，所述中温热风出口与中温热风入口相通，高温热风出口与高温热风入口相通，所述冷风入口和低温湿气出口与外界相通。本实用新型玻璃纤维湿制品干燥系统，循环回收利用干燥湿制品所得高温湿气中的余热，在湿法成型生产玻璃纤维制品过程中可以节约10％以上的天然气消耗。

Description

一种玻璃纤维湿制品干燥系统
技术领域
本实用新型属于玻璃纤维制造领域，涉及玻璃纤维湿制品干燥系统，特别涉及一种包含回收玻璃纤维湿纸干燥余热的干燥系统。
背景技术
玻璃纤维制品广泛运用于医药、生物科学、集成电路、保温节能等行业，其成型方法主要分湿法和干法两种，湿法成型是将玻璃纤维浆液在成型机上面通过真空抽吸成型，然后加入烘箱或烘缸进行干燥加热，加热时玻璃纤维制品中的水分直接蒸发，其温度通常在130℃左右，带走大量热量。
因此有必要对玻璃纤维湿制品干燥系统进行重新设计，以循环利用加热湿纸时蒸发水分所带走的热量。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种玻璃纤维湿制品干燥系统。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻璃纤维湿制品干燥系统，包括烘干装置，比例式燃烧机和热回收装置，所述烘干装置设有高温热风入口和高温湿气出口，所述比例式燃烧机设有冷风入口、中温热风入口和高温热风出口，所述热回收装置设有高温湿气入口、低温湿气出口，冷风入口和中温热风出口，所述高温湿气出口与高温湿气入口相通，所述中温热风出口与中温热风入口相通，高温热风出口与高温热风入口相通，所述冷风入口和低温湿气出口与外界相通。
优选的，所述热回收装置包括外壳体和隔板，所述隔板设置在外壳体内部且将其内腔分割成上下两部分，所述外壳体下部设有高温湿气入口和与之相通的低温湿气出口，所述外壳体上部设有冷风入口和与之相通的中温热风出口，所述外壳体内部还设有热传导机构，该热传导机构一端位于外壳体下部内腔，另一端穿过隔板到达外壳体上部内腔。优选的，所述热传导机构是多根平行设置的铜铝复合管，该铜铝复合管直径为10-45mm，包括中部圆管和圆管外壁上的翅片。
优选的，所述外壳体内壁还设置有保温层，所述外壳体内底部还设有冷凝水出口。
优选的，所述冷风入口处设有过滤网。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型玻璃纤维湿制品干燥系统，循环回收利用干燥湿制品所得高温湿气中的余热，在湿法成型生产玻璃纤维制品过程中可以节约10％以上的天然气消耗。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本发明玻璃纤维湿制品干燥系统结构示意图；
图2为实施例1余热回收装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例玻璃纤维湿制品干燥系统，包括烘干装置，比例式燃烧机和热回收装置，所述烘干装置设有高温热风入口和高温湿气出口，所述比例式燃烧机设有冷风入口、中温热风入口和高温热风出口，所述热回收装置设有高温湿气入口、低温湿气出口，冷风入口和中温热风出口，所述高温湿气出口与高温湿气入口相通，所述中温热风出口与中温热风入口相通，高温热风出口与高温热风入口相通，所述冷风入口和低温湿气出口与外界相通。
如图2所示，本实施例回收玻璃纤维干燥余热的装置，包括外壳体1和隔板2，所述隔板2设置在外壳体1内部且将其内腔分割成上下两部分，所述外壳体1下部设有高温湿气入口5和与之相通的低温湿气出口6，所述外壳体2上部设有冷风入口7和与之相通的中温热风出口8，所述外壳体1内部还设有热传导机构3，该热传导机构3一端位于外壳体下部内腔，另一端穿过隔板2到达外壳体上部内腔。
本实施例中，所述热传导机构3是多根平行设置的铜铝复合管。
本实施例中，所述外壳体内壁还设置有保温层4，所述保温层4可以只设置在余热回收装置顶部内壁。
本实施例中，所述外壳体1内底部还设有冷凝水出口9。
本实施例中，所述冷风入口7处设有过滤网。
使用时，由烘干装置高温湿气出口排出的高温高湿气体经高温湿气入口进入热回收装置，同时冷风通过冷风入口进入热回收装置，在热回收装置中，高温湿气将热量给冷风并转变为冷凝水和低温湿气后排除热回收装置，冷风将经热转化为中温热风后进入比例式燃烧机，在比例式燃烧机燃烧室内，中温热风与进入的冷风混合后经天然气加热形成高温热风，该高温热风进入烘干装置继续干燥玻璃纤维湿制品。
本实施例中，高温高湿气体温度约为130℃，输送时风量控制在5000-6000m3/h，进入热回收装置的新鲜冷风风量控制在6000-7000m3/h；在风机的作用下，所述高温高湿气体穿过余热装置下部腔体后经低温湿气出口6排出，所述新鲜冷风穿过余热装置上部腔体后经中温热风出口8排出，在此过程中，高温高湿气体通过热传导机构3将热量传递给新鲜冷风并实现降温，新鲜冷风吸收热传导机构3的热量后温度逐渐升高；高温高湿气体降温冷凝所得冷凝水经冷凝水出口9排出。
分别测量使用本实施例余热回收装置生产玻璃纤维过滤纸、AGM蓄电池隔板和VIP纳米芯材时的天然气消耗量并与不采用本实施例余热回收装置的相比，结果如下表所示。
由此可见，采用本实用新型的余热回收装置回收玻璃纤维湿法制品烘烤余热，可以节约10％以上的天然气消耗量，具有明显的经济效益。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维湿制品干燥系统，其特征在于：包括烘干装置，比例式燃烧机和热回收装置，所述烘干装置设有高温热风入口和高温湿气出口，所述比例式燃烧机设有冷风入口、中温热风入口和高温热风出口，所述热回收装置设有高温湿气入口、低温湿气出口，冷风入口和中温热风出口，所述高温湿气出口与高温湿气入口相通，所述中温热风出口与中温热风入口相通，高温热风出口与高温热风入口相通，所述冷风入口和低温湿气出口与外界相通。
2.根据权利要求1所述玻璃纤维湿制品干燥系统，其特征在于：所述热回收装置包括外壳体(1)和隔板(2)，所述隔板(2)设置在外壳体(1)内部且将其内腔分割成上下两部分，所述外壳体(1)下部设有高温湿气入口(5)和与之相通的低温湿气出口(6)，所述外壳体(2)上部设有冷风入口(7)和与之相通的中温热风出口(8)，所述外壳体(1)内部还设有热传导机构(3)，该热传导机构(3)一端位于外壳体下部内腔，另一端穿过隔板(2)到达外壳体上部内腔。
3.根据权利要求2所述玻璃纤维湿制品干燥系统，其特征在于：所述热传导机构(3)是多根平行设置的铜铝复合管，该铜铝复合管直径为10-45mm，包括中部圆管和圆管外壁上的翅片。
4.根据权利要求2所述玻璃纤维湿制品干燥系统，其特征在于：所述外壳体内壁还设置有保温层(4)，所述外壳体(1)内底部还设有冷凝水出口(9)。
5.根据权利要求2所述玻璃纤维湿制品干燥系统，其特征在于：所述冷风入口(7)处设有过滤网。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106679174A (zh) * 2016-12-29 2017-05-17 广州市祈雅典锅炉有限公司 高温热风炉
CN115507636A (zh) * 2022-09-29 2022-12-23 武汉纺织大学 一种智能散纤维低温短流程烘干系统

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