CN207407593U - 一种纤维干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维干燥系统，包括干燥筒，其特征在于：所述干燥筒内的左侧安装有曝气装置，所述曝气装置与干燥供气装置通过连接管连接，所述干燥筒的上端安装有进料斗和湿气冷凝装置，所述干燥筒右侧下端安装有出料门，出料门下方安装有原料收集箱。本实用新型能够将生物质燃料颗粒原料进行有效的烘干，并通过曝气装置提供热气，使干燥的效率更快，通过湿气冷凝装置实现热气循环利用，节约生产成本。

Description

一种纤维干燥系统

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧颗粒加工机械设备技术领域，具体为一种纤维干燥系统。

背景技术

随着纤维工业的发展，纤维在加工过程中需要利用纤维干燥热箱对其进行加热。现有纤维干燥热箱导热油与气体和高性能纤维的接触面较短，加热效果不好，不能很好地保持箱体内的温度恒定，导热油在箱体内的停留时间较长，导热油的循环速度慢，箱体内的温度均匀性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维干燥系统，具备能够将干燥筒进行转动，方便干燥工作的进行的优点，解决了现有设备在干燥的过程中，原料部能进行翻滚，干燥的效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维干燥系统，包括干燥筒，其特征在于：所述干燥筒内的左侧安装有曝气装置，所述曝气装置与干燥供气装置通过连接管连接，所述干燥筒的上端安装有进料斗和湿气冷凝装置，所述干燥筒右侧下端安装有出料门，出料门下方安装有原料收集箱。

作为优选，所述干燥供气装置包括电机安装箱、连接管，所述电机安装箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有风扇，所述风扇外安装有风机壳。

作为优选，所述曝气装置包括曝气板、压缩室，曝气板中间设有气体分布腔，曝气板上设有曝气孔，曝气孔与气体分布腔连通，气体分布腔与扩散腔连接，扩散腔与压缩室连接，压缩室与连接管连接。

作为优选，所述湿气冷凝装置包括冷凝器、风机、排湿圆管，所述排湿圆管设置在干燥筒左端，所述排湿圆管通过软管连接与旋风分离器入口连接，旋风分离器的出口与冷凝器侧部进气管，冷凝器内部设有冷凝管，冷凝器底部设有冷凝水收集斗，收集斗底部设有冷凝水管，冷凝管的一端与进水管连接，另一端与出水管连接，冷凝器侧部出气管通过管道与风机连接，所述风机通过输气管与风机壳连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置曝气装置和干燥供气装置，达到了向干燥筒内提供热的干燥空气的效果，当纤维物料通过进料口进入干燥筒左部曝气装置上方，干燥供气装置随后提供气体，气体再连接曝气装置分散，形成一种射流，喷进干燥筒内部，将原料进行干燥，干燥后的纤维物料通过出料门，进入原料收集箱；通过设置湿气冷凝装置将干燥筒内产生的热气进行固气分离，分离后的气体进行降温冷凝处理，通过风机提高气体排放压力，将干燥后的气体送到风机壳的进风口，这样大大降低了烘干成本。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型干燥供气装置主视结构示意图；

图3为本实用新型曝气装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供的一种实施例：一种纤维干燥系统，包括干燥筒7，干燥筒7内的左侧安装有曝气装置1，曝气装置1包括曝气板100、压缩室27，曝气板中间设有气体分布腔281，曝气板上设有曝气孔280，曝气孔280与气体分布腔281连通，气体分布腔与扩散腔28连接，扩散腔28与压缩室27连接，压缩室27与连接管15连接，曝气装置1与干燥供气装置2通过连接管15连接，干燥供气装置2能够向干燥筒7内部提供干燥的热的气体，干燥供气装置2包括电机安装箱11、连接管15，电机安装箱11内部安装有驱动电机12，驱动电机12输出轴安装有风扇10，风扇10外安装有风机壳13，风机壳13背离电机安装箱11的一侧安装有锥形导流管131，锥形导流管131末端通过连接管15与曝气装置1相连接；干燥筒7的上端安装有进料斗8和湿气冷凝装置，湿气冷凝装置包括冷凝器203、风机206、排湿圆管200，排湿圆管200设置在干燥筒7左端，排湿圆管200通过软管201连接与旋风分离器207入口连接，旋风分离器207的出口与冷凝器203侧部进气管，冷凝器203内部设有冷凝管209，冷凝器203底部设有冷凝水收集斗，收集斗底部设有冷凝水管203，冷凝管209的一端与进水管204连接，另一端与出水管202连接，冷凝器203侧部出气管211通过管道与风机206连接，所述风机206通过输气管与风机壳13连接，干燥筒7右侧下端安装有出料门6，出料门6下方安装有原料收集箱5。

具体使用方式：本实用新型工作中，将进料斗8打开，将需要进行干燥的原料放置到干燥筒7内部，再将进料斗8关闭，即可进行干燥的工作。

当曝气装置1运动到最低点的时候，所有的需要干燥的原料都运动到曝气装置1上端，通过干燥供气装置2提供热气，再通过曝气装置1将气体送进干燥筒7内部，进行干燥，当干燥的工作结束之后，将出料门6打开，将干燥过后的原料倾倒至原料收集箱5内部，而装置内产生的高温气体将由冷凝器203进行降温处理，再由风机206将干燥后的气体送到风机壳的进风口，进行循环使用，大大节约生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种纤维干燥系统，包括干燥筒（7），其特征在于：所述干燥筒（7）内的左侧安装有曝气装置（1），所述曝气装置（1）与干燥供气装置（2）通过连接管（15）连接，所述干燥筒（7）的上端安装有进料斗（8）和湿气冷凝装置，所述干燥筒（7）右侧下端安装有出料门（6），出料门（6）下方安装有原料收集箱（5）。

2.根据权利要求1所述的一种纤维干燥系统，其特征在于：所述干燥供气装置（2）包括电机安装箱（11）、连接管（15），所述电机安装箱（11）内部安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）输出轴安装有风扇（10），所述风扇（10）外安装有风机壳（13）。

3.根据权利要求1所述的一种纤维干燥系统，其特征在于：所述曝气装置（1）包括曝气板（100）、压缩室（27），曝气板中间设有气体分布腔（281），曝气板上设有曝气孔（280），曝气孔（280）与气体分布腔（281）连通，气体分布腔与扩散腔（28）连接，扩散腔（28）与压缩室（27）连接，压缩室（27）与连接管（15）连接。

4.根据权利要求1所述的一种纤维干燥系统，其特征在于：所述湿气冷凝装置包括冷凝器（203）、风机（206）、排湿圆管（200），所述排湿圆管（200）设置在干燥筒（7）左端，所述排湿圆管（200）通过软管（201）连接与旋风分离器（207）入口连接，旋风分离器（207）的出口与冷凝器（203）侧部进气管，冷凝器（203）内部设有冷凝管（209），冷凝器（203）底部设有冷凝水收集斗，收集斗底部设有冷凝水管，冷凝管（209）的一端与进水管（204）连接，另一端与出水管（202）连接，冷凝器（203）侧部出气管（211）通过管道与风机（206）连接，所述风机（206）通过输气管与风机壳（13）连接。