CN204404823U - 一种节能环保铝合金胚料加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保铝合金胚料加热装置，包括炉体、驱动电机、换热器和加热器，炉体上设有保温层，炉体内部下端设有振动器，炉体的内部上端设有温度传感器，炉体的上端右侧设有排气口，排气口通过管道与换热器连接，换热器与排气口之间的管道上设有抽风机，换热器的废气出口设有废气处理装置，换热器的空气进口连接鼓风机，换热器的空气出口与加热器连接，加热器与换热器之间的管道上设有空气净化器，加热器的热气出口通过管道连接有热气总管，热气总管的上侧均匀设有若干个热气支管，热气支管的末端伸进炉体内。本实用新型结构简单、使用方便，节能环保，保温效果好，受热均匀。

Description

一种节能环保铝合金胚料加热装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工装置技术领域，具体是一种节能环保铝合金胚料加热装置。

背景技术

现有许多机械的零配件均采用铝合金制造，为了提高铝合金坯料的利用率，降低生产成本，人们在制造铝合金零配件时常采用锻压成形的方法。其中，锻压前需对铝合金坯料进行加热，现今人们常将多件铝合金坯料放置在中温箱式电炉的炉体内，然后由中温箱式电炉的电热元件产生热量对炉体内的坯料进行加热，中温箱式电炉的加热方式是辐射热，因铝合金坯料对加热温度要求不高，采用辐射传热时传热效果不好，这就易导致靠近电热元件的坯料温度偏高，远离电热元件的坯料温度偏低，进而易造成同一炉体内有些坯料因温度过高而过烧报废，又有些坯料因加热不足而开裂。传统的炉体保温效果差，加热过程中热量损失多，为了保证加热过程中炉体的温度，需要的能耗高，浪费资源，且过多的热量损失，造成大量的热散失到空气中，造成车间温度高，容易使工人身体不适，尤其是夏天，车间温度过高，使生产难以继续，而且炉体加热的尾气直接排放到大气中，不仅污染环境，还对资源造成了极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的节能环保铝合金胚料加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能环保铝合金胚料加热装置，包括炉体、驱动电机、换热器和加热器，所述炉体的下侧设有支腿，炉体上设有保温层，炉体的左端设有进料口，所述进料口上设有进料挡板，炉体的右端设有出料口，所述出料口上设有出料挡板，炉体的左右两侧下部设有电机支架，所述左端的电机支架上设有主动轮和滚轮，所述驱动电机也设在左侧的电机支架上，所述主动轮与驱动电机连接，所述右侧的电机支架上设有两个滚轮，所述三个滚轮和主动轮之间通过传送带连接，所述炉体内部下端设有振动器，炉体的内部上端设有温度传感器，炉体的上端右侧设有排气口，所述排气口通过管道与换热器连接，所述换热器与排气口之间的管道上设有抽风机，换热器的废气出口设有废气处理装置，换热器的空气进口连接鼓风机，换热器的空气出口与加热器连接，所述加热器与换热器之间的管道上设有空气净化器，加热器的热气出口通过管道连接有热气总管，所述热气总管的上侧均匀设有若干个热气支管，所述的热气支管的末端伸进炉体内。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动器的上端与传送带的内侧接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带为环绕进料口与出料口连线下方的炉体区域的闭合结构，且传送带经炉体的进料口绕入炉体内，并经炉体的出料口绕出，再绕过炉体底部至炉体的进料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料挡板和出料挡板与传送带之间存在一定的间隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热器为板翅换热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型加热时采用鼓风机向炉体内吹热气的方式对炉体内部进行加热，并通过排风机排出降温后的气体，使得炉体内的气流始终处于流通状态，而且采用的是若干均匀分布的热气支管对炉体内通入热气，使得炉体内热量分布更均匀，能保证进入炉体内的铝合金坯料在炉体内始终处于均匀受热的状态，能降低坯料开裂和报废的机率，炉体上设有保温层，降低了炉体内热量的散失，提高了炉体的保温和节能效果，设有振动器，在加热的过程中，启动振动器，使得铝合金处于在振动的状态，增加物料底部的受热率，使得物料受热更加均匀，进一步降低坯料开裂和报废的机率，利用余热，减少浪费，在炉体的排气口上增加余热回收利用装置，利用尾气的热量来加热进入炉体的空气，使干燥空气得到预热，从而可以降低加热器的消耗，并且还设有废气处理装置，能够达到节能减排的效果，可以收到较好的经济效益和环境效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种节能环保铝合金胚料加热装置，包括炉体1、驱动电机6、换热器19和加热器22，所述炉体1的下侧设有支腿3，炉体1上设有保温层2，降低了炉体1内热量的散失，提高了炉体1的保温和节能效果，炉体1的左端设有进料口9，所述进料口9上设有进料挡板10，炉体1的右端设有出料口12，所述出料口12上设有出料挡板11，炉体1的左右两侧下部设有电机支架4，所述左端的电机支架4上设有主动轮5和滚轮7，所述驱动电机6也设在左侧的电机支架4上，所述主动轮5与驱动电机6连接，所述右侧的电机支架4上设有两个滚轮7，所述三个滚轮7和主动轮5之间通过传送带8连接，所述传送带8为环绕进料口9与出料口12连线下方的炉体1区域的闭合结构，且传送带8经炉体1的进料口9绕入炉体1内，并经炉体1的出料口12绕出，再绕过炉体1底部至炉体1的进料口9。

所述炉体1内部下端设有振动器13，所述振动器13的上端与传送带8的内侧接触，在加热的过程中，启动振动器13，使得铝合金处于在振动的状态，增加物料底部的受热率，使得物料受热更加均匀，进一步降低坯料开裂和报废的机率，进料挡板10和出料挡板11与传送带8之间存在一定的间隙，炉体1的内部上端设有温度传感器14，可以实时监测炉体1内的温度 ，炉体1的上端右侧设有排气口17，所述排气口17通过管道与换热器19连接，所述换热器19与排气口17之间的管道上设有抽风机18，换热器19的废气出口设有废气处理装置23，换热器19的空气进口连接鼓风机20，换热器19的空气出口与加热器22连接，所述加热器22与换热器19之间的管道上设有空气净化器21，加热器22的热气出口通过管道连接有热气总管15，所述热气总管15的上侧均匀设有若干个热气支管16，所述热气支管16的末端伸进炉体1内。利用余热，减少浪费，在炉体1的排气口上增加余热回收利用装置，利用尾气的热量来加热进入炉体1的空气，使干燥空气得到预热，从而可以降低加热器22的消耗，并且还设有废气处理装置23，能够达到节能减排的效果，可以收到较好的经济效益和环境效益。

本实用新型加热时采用鼓风机20向炉体1内吹热气的方式对炉体1内部进行加热，并通过排风机18排出降温后的气体，使得炉体1内的气流始终处于流通状态，而且采用的是若干均匀分布的热气支管16对炉体内1通入热气，使得炉体1内热量分布更均匀，能保证进入炉体1内的铝合金坯料在炉体1内始终处于均匀受热的状态，能降低坯料开裂和报废的机率。

Claims (5)

1.一种节能环保铝合金胚料加热装置，包括炉体（1）、驱动电机（6）、换热器（19）和加热器（22），其特征在于，所述炉体（1）的下侧设有支腿（3），炉体（1）上设有保温层（2），炉体（1）的左端设有进料口（9），所述进料口（9）上设有进料挡板（10），炉体（1）的右端设有出料口（12），所述出料口（12）上设有出料挡板（11），炉体（1）的左右两侧下部设有电机支架（4），所述左端的电机支架（4）上设有主动轮（5）和滚轮（7），所述驱动电机（6）也设在左侧的电机支架（4）上，所述主动轮（5）与驱动电机（6）连接，所述右侧的电机支架（4）上设有两个滚轮（7），所述三个滚轮（7）和主动轮（5）之间通过传送带（8）连接，所述炉体（1）内部下端设有振动器（13），炉体（1）的内部上端设有温度传感器（14），炉体（1）的上端右侧设有排气口（17），所述排气口（17）通过管道与换热器（19）连接，所述换热器（19）与排气口（17）之间的管道上设有抽风机（18），换热器（19）的废气出口设有废气处理装置（23），换热器（19）的空气进口连接鼓风机（20），换热器（19）的空气出口与加热器（22）连接，所述加热器（22）与换热器（19）之间的管道上设有空气净化器（21），加热器（22）的热气出口通过管道连接有热气总管（15），所述热气总管（15）的上侧均匀设有若干个热气支管（16），所述热气支管（16）的末端伸进炉体（1）内。

2. 根据权利要求1所述的一种节能环保铝合金胚料加热装置，其特征在于，所述振动器（13）的上端与传送带（8）的内侧接触。

3. 根据权利要求1所述的一种节能环保铝合金胚料加热装置，其特征在于，所述传送带（8）为环绕进料口（9）与出料口（12）连线下方的炉体（1）区域的闭合结构，且传送带（8）经炉体（1）的进料口（9）绕入炉体（1）内，并经炉体（1）的出料口（12）绕出，再绕过炉体（1）底部至炉体（1）的进料口（9）。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保铝合金胚料加热装置，其特征在于，所述进料挡板（10）和出料挡板（11）与传送带（8）之间存在一定的间隙。

5. 根据权利要求1所述的一种节能环保铝合金胚料加热装置，其特征在于，所述换热器（19）为板翅换热器。