CN204830907U - 一种陶瓷焙烧节能窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种陶瓷焙烧节能窑炉,所述的窑炉包括炉体和通风管道,所述炉体分为预热区1、高温区2和冷却区3,所述通风管道设置在炉体的外侧,所述炉体上方的通风管道5一端与所述预热区1相连通,一端与所述冷却区3相连,通风管道5中有一抽热风机4;所述冷却区3下方连接有冷却风管道11,管道一端为冷却风机12;所述预热区1下方连接有抽湿管道6,管道一端连接预热区1,一端连接热交换器8,热交换器8上方连接排湿风机9直接将热交换后的湿气排走,热交换器8对轴流风机10抽进的冷空气换热后通过预热管道7与预热区1连接。本实用新型能充分利用热源、节能环保。
Description
技术领域:
本实用新型涉及陶瓷技术领域,具体涉及一种陶瓷焙烧节能窑炉。
背景技术
工业窑炉应用于我国的各个行业,量大面广。工业窑炉节能减排意义十分明显,提高工业窑炉的能源利用效率已然成为各个行业开展节能减排的重点。
现有的陶瓷炉窑系统内包括预热带、烧结待和冷却带。其中预热带内的温度可以达到1000℃以上,但是在陶瓷生产过程中,余热所需的预热温度只需要300℃左右即可,因此在预热带内浪费了大量的高品位能源。在陶瓷窑炉的窑尾快冷区窑炉内的,热气温度仍然达到250-300℃,余热一般都被白白散发掉了,因而需要有效地加以利用,实现对余热进行回收利用的节能装置。专利CN202955993U等虽然有相关的发明,但还是未能达到理想状态。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能充分利用热源、节能环保的陶瓷焙烧节能窑炉。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:提供一种陶瓷焙烧节能窑炉,其中包括炉体和通风管道,所述炉体分为预热区、高温区和冷却区,所述通风管道设置在炉体的外侧,所述炉体上方的通风管道一端与所述预热区相连通,一端与所述冷却区相连,通风管道中有一抽热风机保证热风的流动;所述冷却区下方连接有冷却风管道,管道一端为冷却风机;所述预热区下方连接有排湿管道,管道一端连接预热区,一端连接热交换器,热交换器上方连接排湿风机直接将热交换后的湿气排走,热交换器对轴流风机抽进的冷空气换热后通过预热管道与预热区连接,这样可以及时把湿热空气带走,热交换后送回干热空气。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
通过通风管道将在冷却区的热空气输送到预热区,对刚进入炉膛的陶瓷坯体进行预热,通过热交换器将在预热区的热湿空气变成热干空气输回到预热区,对刚进入炉膛的陶瓷坯体进行干燥,既能达到预热的良好效果,也能大大地节约能源。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:预热区1、高温区2、冷却区3、抽热风机4、通风管道5、抽湿管道6、预热管道7、热交换器8、抽湿风机9、轴流风机10、冷却风管道11、冷却风机12
具体实施方式
如图1所示,本实用新型提供一种陶瓷焙烧节能窑炉,其中包括炉体和通风管道,所述炉体分为预热区1、高温区2和冷却区3,所述通风管道设置在炉体的外侧,所述炉体上方的通风管道5一端与所述预热区1相连通,一端与所述冷却区3相连,通风管道5中有一抽热风机4保证热风的流动;所述冷却区3下方连接有冷却风管道11,管道一端为冷却风机12;所述预热区1下方连接有抽湿管道6,管道一端连接预热区1,一端连接热交换器8,热交换器8上方连接排湿风机9直接将热交换后的湿气排走,热交换器8对轴流风机10抽进的冷空气换热后通过预热管道7与预热区1连接,这样可以及时把湿热空气带走,热交换后送回干热空气。
Claims (1)
1.一种陶瓷焙烧节能窑炉,其特征在于:所述的窑炉包括炉体和通风管道,炉体分为预热区、高温区和冷却区,通风管道设置在炉体的外侧,炉体上方的通风管道一端与所述预热区相连通,一端与所述冷却区相连,通风管道中有一抽热风机,冷却区下方连接有冷却风管道,管道一端为冷却风机,预热区下方连接有抽湿管道,管道一端连接预热区,一端连接热交换器,热交换器上方连接排湿风机直接将热交换后的湿气排走,热交换器对轴流风机抽进的冷空气换热后通过预热管道与预热区连接。
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Cited By (2)
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| CN107144133A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-08 | 长兴县新宏信耐火材料有限公司 | 一种耐火砖煅烧窑 |
| CN112815626A (zh) * | 2021-01-02 | 2021-05-18 | 蔡宗新 | 一种生产陶瓷的方法及其专用设备 |
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