CN204111826U - 一种外球笼连续正火风冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外球笼连续正火风冷装置，包括锻压机、输送带、耐火保温壳体、匀风室、热风循环风管、高温正火炉和外球笼，所述锻压机的输出端通过输送带连接高温正火炉，高温正火炉外部设有耐火保温壳体，耐火保温壳体的出料口前方通过输送带连接冷却装置，所述一种外球笼连续正火风冷装置，采用输送带直接将锻压机加工的外球笼输送到高温正火炉内，减少了搬运工序和外球笼热量的散失，使外球笼在高温正火炉中正火处理时，加温到规定温度时间缩短，采用热风循环风管和匀风室对锻造后的余热循环利用，保证外球笼在冷却过程中上下温差极小，保持温度的一致性，自动化程度高，省时省力，提高工作效率。

Description

一种外球笼连续正火风冷装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产设备领域，具体是一种外球笼连续正火风冷装置。

背景技术

内球笼和外球笼统称为球笼，是称作“等速万向节”，是轿车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到两个前车轮，驱动轿车高速行驶。

外球笼经锻压机锻造成型后，温度一般在800度以上，通常靠人工使用夹钳等工具将炙热的工件放入铁桶中收集后自然冷却，然后再搬运进入正火炉内再次加热，然后再作冷却处理。由于工件在搬运过程中温度已经降至室温，因此送入正火炉中进行正火处理时需要再加热，耗电量大幅增加，物料流转距离增加，降低效率，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外球笼连续正火风冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外球笼连续正火风冷装置，包括锻压机、输送带、耐火保温壳体、匀风室、热风循环风管、高温正火炉和外球笼，所述锻压机的输出端通过输送带连接高温正火炉，高温正火炉外部设有耐火保温壳体，耐火保温壳体的出料口前方通过输送带连接冷却装置，输送带上放置有外球笼，输送带上方的设有多个温度传感器，温度传感器安装在耐火保温壳体内壁上，所述耐火保温壳体上端设有匀风室，匀风室内部装有温度传感器，所述耐火保温壳体中部设有电加热器，耐火保温壳体顶部设有出风管，出风管侧面通过热风循环风管连接风机，所述风机上还设置有进风管和冷风进风管，进风管与匀风室连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐火保温壳体放置在工作台上，耐火保温壳体底部两端分别设有进料口和出料口，输送带由进料口进入从出料口穿出。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐火保温壳体内部的输送带下端设有多个支撑辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述匀风室下端沿传输方向均匀排列有若干出风孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述电加热器位于匀风室的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述热风循环风管上设有热风电动阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷风进风管上设有冷风电动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种外球笼连续正火风冷装置，采用输送带直接将锻压机加工的外球笼输送到高温正火炉内，减少了搬运工序和外球笼热量的散失，使外球笼在高温正火炉中正火处理时，加温到规定温度时间缩短，采用热风循环风管和匀风室对锻造后的余热循环利用，保证外球笼在冷却过程中上下温差极小，保持温度的一致性，自动化程度高，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-锻压机、2-输送带、3-进料口、4-耐火保温壳体、5-匀风室、6-出风孔、7-温度传感器、8-进风管、9-风机、10-冷风进风管、11-冷风电动阀门、12-热风电动阀门、13-热风循环风管、14-出风管、15-电加热器、16-出料口、17-冷却装置、18-支撑辊、19-高温正火炉、20-工作台、21-外球笼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种外球笼连续正火风冷装置，包括锻压机1、输送带2、耐火保温壳体4、匀风室5、热风循环风管13、高温正火炉19和外球笼21，所述锻压机1的输出端通过输送带2连接高温正火炉19，高温正火炉19外部设有耐火保温壳体4，所述耐火保温壳体4放置在工作台20上，耐火保温壳体4底部两端分别设有进料口3和出料口16，输送带2由进料口3进入从出料口16穿出，耐火保温壳体4的出料口16前方通过输送带2连接冷却装置17，所述耐火保温壳体4内部的输送带2下端设有多个支撑辊18，输送带2上放置有外球笼21，输送带2上方的设有多个温度传感器7，温度传感器7安装在耐火保温壳体4内壁上，所述耐火保温壳体4上端设有匀风室5，匀风室5内部装有温度传感器7，匀风室5下端沿传输方向均匀排列有若干出风孔6，所述耐火保温壳体4中部设有电加热器15，电加热器15位于匀风室5的下方，耐火保温壳体4顶部设有出风管14，出风管14侧面通过热风循环风管13连接风机9，所述热风循环风管13上设有热风电动阀门12，所述风机9上还设置有进风管8和冷风进风管10，进风管8与匀风室5连接，冷风进风管10上设有冷风电动阀门11。

使用时，输送带2将锻压机1锻压完成的外球笼21传送至高温正火炉19内，高温正火炉19内的电加热器15将外球笼21加热到700到900摄氏度之间进行正火，耐火保温壳体4上端的匀风室5使高温正火炉19中的气流均匀吹到外球笼21上，由于外球笼21本身的温度很高，很快将外球笼21加温到规定温度，同时通过风机9上连接的冷风进风管10和热风循环风管13可以调节高温正火炉19内的温度，热风和冷风混合后，使直吹到外球笼21上的冷却风不至于太冷，不会使外球笼21的冷却速度过快而造成的产品不合格，正火完成后，外球笼21从耐火保温壳体4底部的出料口16输送到冷却装置17中降温，控制输送带2的传送速度，使外球笼21在耐火保温壳体4内的时间正好为外球笼21需要正火的时间。

本实用新型的工作原理是：所述一种外球笼连续正火风冷装置，采用输送带2直接将锻压机1加工的外球笼21输送到高温正火炉19内，减少了搬运工序和外球笼21热量的散失，使外球笼21在高温正火炉19中正火处理时，加温到规定温度时间缩短，采用热风循环风管13和匀风室5对锻造后的余热循环利用，保证外球笼21在冷却过程中上下温差极小，保持温度的一致性，自动化程度高，省时省力，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种外球笼连续正火风冷装置，包括锻压机、输送带、耐火保温壳体、匀风室、热风循环风管、高温正火炉和外球笼，其特征在于，所述锻压机的输出端通过输送带连接高温正火炉，高温正火炉外部设有耐火保温壳体，耐火保温壳体的出料口前方通过输送带连接冷却装置，输送带上放置有外球笼，输送带上方的设有多个温度传感器，温度传感器安装在耐火保温壳体内壁上，所述耐火保温壳体上端设有匀风室，匀风室内部装有温度传感器，所述耐火保温壳体中部设有电加热器，耐火保温壳体顶部设有出风管，出风管侧面通过热风循环风管连接风机，所述风机上还设置有进风管和冷风进风管，进风管与匀风室连接。

2.根据权利要求1所述的一种外球笼连续正火风冷装置，其特征在于，所述耐火保温壳体放置在工作台上，耐火保温壳体底部两端分别设有进料口和出料口，输送带由进料口进入从出料口穿出。

3.根据权利要求1所述的一种外球笼连续正火风冷装置，其特征在于，所述耐火保温壳体内部的输送带下端设有多个支撑辊。

4.根据权利要求1所述的一种外球笼连续正火风冷装置，其特征在于，所述匀风室下端沿传输方向均匀排列有若干出风孔。

5.根据权利要求1所述的一种外球笼连续正火风冷装置，其特征在于，所述电加热器位于匀风室的下方。

6.根据权利要求1所述的一种外球笼连续正火风冷装置，其特征在于，所述热风循环风管上设有热风电动阀门，

7.根据权利要求1所述的一种外球笼连续正火风冷装置，其特征在于，所述冷风进风管上设有冷风电动阀门。