CN106282507A - 一种利用锻造余温的冷却可控热处理炉及热处理生产方法 - Google Patents

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马之良
冯圣国
刘胜刚
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    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
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Abstract

本发明提出一种利用锻造余温的冷却可控热处理炉及热处理生产方法，利用金属产品锻造成型后的余温并同时控制冷却速度进行热处理加工，降低加工成本，提高加工效率。所述热处理炉包括炉体和控制单元，炉体上一端设置有工件入口，另一端设置有工件出口，炉体内设置有一端与工件入口衔接、另一端与工件出口衔接的工件输送机构，所述炉体内至少对应所述工件入口位置处和工件出口位置处均设置有风机和感温器，所述炉体内壁上还设置有多个加热部件。锻造后的工件可直接进入本发明热处理炉，在本发明热处理炉内直接进行热处理，利用金属产品锻造成型后的余温并同时控制冷却速度进行热处理加工，无需另外购置热处理炉，降低了加工成本，提高加工效率。

Description

一种利用锻造余温的冷却可控热处理炉及热处理生产方法
技术领域
本发明属于金属热处理技术领域， 尤其涉及一种利用锻造余温并控制冷却速度对金属进行热处理的热处理炉及热处理生产方法。
背景技术
为使金属材料得到所需的金相组织和机械性能，通常在金属产品锻造成型后对其进行热处理加工，常用于热处理的金属材料有非调质钢（如38MnVS、30MnVS）或优质碳素结构钢、低合金钢，对其进行的热处理加工通常是正火处理或者调质处理。现有技术中，通常在金属材料锻造后，冷却至室温，然后再在正火炉内重新加热进行正火处理或者在调质炉内进行调质处理，然后再冷却至室温，这种热处理方式耗电量大，成本高，通常进行正火处理成本在600元/吨左右，进行调质处理成本通常为1500-1800元/吨，使得市场竞争力低，且生产效率低。
发明内容
本发明提出一种利用锻造余温的冷却可控热处理生产炉及热处理生产方法，利用金属产品锻造成型后的余温并同时控制冷却速度进行热处理加工，降低加工成本，提高加工效率。
为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是：一种利用锻造余温的冷却可控热处理炉，包括炉体和控制单元，炉体上一端设置有工件入口，另一端设置有工件出口，炉体内设置有一端与工件入口衔接、另一端与工件出口衔接的工件输送机构，所述炉体内至少对应所述工件入口位置处和工件出口位置处均设置有风机和感温器，所述炉体内壁上还设置有多个加热部件。
所述工件输送机构为履带式输送线。
所述炉体内沿所述工件输送机构的输送方向还设置有位于所述工件入口位置和工件出口位置之间的多个风机和感温器。
所述炉体上还设有位于所述工件入口外侧的温度检测部件及报警装置，所述温度检测部件及报警装置与所述控制单元电连接。
本发明还提出了一种基于利用锻造余温的冷却可控热处理炉的冷却可控热处理生产方法，锻造后的工件由热处理炉体工件入口置入炉体内的工件输送机构上，由工件输送机构将工件由工件入口端输送至工件出口端，在工件输送机构上进行热处理。
所述工件输送机构的速度由工件所要达到的金相组织而定。
所述风机的转速根据所述感温器所测得的温度而定。
若温度低于500℃，所述风机停止运转，所述加热部件工作。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：锻造后的工件可直接进入本发明热处理炉，在本发明热处理炉内直接进行热处理，利用金属产品锻造成型后的余温并同时控制冷却速度进行热处理加工，无需另外购置热处理炉，降低了加工成本，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明利用锻造余温的冷却可控热处理生产炉的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图3为图1的B-B向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。
参照图1至图3，本实施例一种利用锻造余温的冷却可控热处理炉，包括炉体10和控制单元20，炉体10上一端设置有工件入口11，另一端设置有工件出口12，炉体10内设置有一端与工件入口11衔接、另一端与工件出口12衔接的工件输送机构30，炉体10内至少对应工件入口11位置处和工件出口12位置处均设置有风机40和感温器50，炉体10内壁上还设置有多个加热部件60。
采用本实施例利用锻造余温的冷却可控热处理炉，锻造后的工件由工件入口11进入炉体内落至工件输送机构30上，由工件输送机构30输送至工件出口12处，通常锻造后工件的温度在800℃以上，在工件输送机构30上进行输送的过程中，可在炉体10内利用工件锻造后的余温对其工件自身进行热处理；由于不同材料在获得某一金相组织时所要达到的温度是确定的，则可以通过调整工件输送机构30的速度，进而可以调整锻造工件在炉体10内各位置处的温度及到达工件出口12时的温度，进而可以得到所需要的金相组织；若锻造后的工件温度过低，可通过炉体10内的加热部件60对工件进行加热，也可以得到所需要的金相组织。对于风机40，其作用在于使炉体10内的温度更为均匀。
进一步地，工件输送机构30可以是为履带式输送线，以便于承载体积较小的工件，其可以采用高耐温材料制成。
由于锻造后工件的温度在800℃以上，为充分利用其锻造余温，则工件输送机构长度较大，则为使炉体10内各处温度尽可能均匀，或者在需要对工件加热时各处工件都能得到均匀加热，沿工件输送机构30的输送方向还设置有位于工件入口11位置和工件出口12位置之间的多个风机40和感温器50。
为提前检测进入炉体10内的锻造工件温度，避免温度过低的工件进入炉体10内，炉体10上还设有位于工件入口11外侧的温度检测部件及报警装置70，温度检测部件及报警装置70与控制单元20电连接。当锻造工件靠近工件入口11时，由温度检测部件检测工件温度，若其温度低于设定温度，报警装置报警，剔除该工件，从而提高了热处理工作效率。
本实施例还提出了一种基于利用锻造余温的冷却可控热处理炉的冷却可控热处理生产方法，锻造后的工件由热处理炉体工件入口11置入炉体10内的工件输送机构30上，由工件输送机构30将工件由工件入口11端输送至工件出口12端，在工件输送机构30上进行热处理。
工件输送机构30的速度由工件所要达到的金相组织而定。
风机40的转速根据感温器50所测得的温度而定。
若温度低于500℃，风机40停止运转，加热部件60工作，以使其达到所需的热处理温度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种利用锻造余温的冷却可控热处理炉，其特征在于：包括炉体和控制单元，炉体上一端设置有工件入口，另一端设置有工件出口，炉体内设置有一端与工件入口衔接、另一端与工件出口衔接的工件输送机构，所述炉体内至少对应所述工件入口位置处和工件出口位置处均设置有风机和感温器，所述炉体内壁上还设置有多个加热部件。
2.根据权利要求1所述的利用锻造余温的冷却可控热处理炉，其特征在于：所述工件输送机构为履带式输送线。
3.根据权利要求1所述的利用锻造余温的冷却可控热处理炉，其特征在于：所述炉体内沿所述工件输送机构的输送方向还设置有位于所述工件入口位置和工件出口位置之间的多个风机和感温器。
4.根据权利要求1所述的利用锻造余温的冷却可控热处理炉，其特征在于：所述炉体上还设有位于所述工件入口外侧的温度检测部件及报警装置，所述温度检测部件及报警装置与所述控制单元电连接。
5.一种基于权利要求1至4中任一项所述利用锻造余温的冷却可控热处理炉的冷却可控热处理生产方法，其特征在于：锻造后的工件由热处理炉体工件入口置入炉体内的工件输送机构上，由工件输送机构将工件由工件入口端输送至工件出口端，在工件输送机构上进行热处理。
6.根据权利要求5所述的利用锻造余温的冷却可控热处理炉的冷却可控热处理生产方法，其特征在于：所述工件输送机构的速度由工件所要达到的金相组织而定。
7.根据权利要求6所述的利用锻造余温的冷却可控热处理炉的冷却可控热处理生产方法，其特征在于：所述风机的转速根据所述感温器所测得的温度而定。
8.根据权利要求6所述的利用锻造余温的冷却可控热处理炉的冷却可控热处理生产方法，其特征在于：若温度低于500℃，所述风机停止运转，所述加热部件工作。
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