CN206884112U - 护套加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体公开一种护套加工系统，依次包括加热装置、挤塑机、冷却装置和收线装置；所述加热装置包括壳体，所述壳体的内部设有热风烘箱和电热装置，所述电热装置为圆柱体，所述圆柱体上设有轴线与所述圆柱体的轴线在一条直线上的加热通道；所述壳体的电缆进口的轴线、壳体的电缆出口的轴线、热风烘箱的电缆进口的轴线、热风烘箱的电缆出口的轴线和加热通道的轴线均在一条直线上；所述电热装置的工作温度在130℃以上，且在150℃以下。本实用新型提供的护套加工系统，可以使护套与半成品电缆之间的结合更为牢固可靠。

Description

护套加工系统

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种护套加工系统。

背景技术

半成品电缆的核心结构是绝缘芯线，绝缘芯线的外层一般会设有绕包层、屏蔽层、阻燃层和编织网等。最后，半成品电缆需要经过挤塑机，在半成品电缆的外层加工出护套，进而得到成品电缆。

目前的成品电缆容易出现以下问题：护套与半成品电缆结合不够牢固，容易发生相对滑动和转动。因此，需要一种护套加工系统，可以使护套与半成品电缆之间的结合更为牢固可靠。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种护套加工系统，可以使护套与半成品电缆之间的结合更为牢固可靠。

为达此目的，本实用新型提供一种护套加工系统，依次包括加热装置、挤塑机、冷却装置和收线装置；

所述加热装置包括壳体，所述壳体的内部设有热风烘箱和电热装置，所述热风烘箱位于所述壳体的内部靠近所述壳体的电缆进口的位置，所述电热装置位于所述壳体的内部靠近所述壳体的电缆出口的位置，所述电热装置的主体部分为圆柱体，所述圆柱体上设有轴线与所述圆柱体的轴线在一条直线上的加热通道；

所述壳体的电缆进口的轴线、壳体的电缆出口的轴线、热风烘箱的电缆进口的轴线、热风烘箱的电缆出口的轴线和加热通道的轴线均在一条直线上；

所述电热装置的工作温度在130℃以上，且在150℃以下。

具体地，经过研究发现，护套与半成品电缆容易发生相对滑动和转动的主要原因在于：目前的工艺中，挤塑机的工作温度一般为180℃左右，挤塑机的电缆进口处的半成品电缆的表面温度为40℃左右，远低于挤塑机中的熔融状态下的胶料的温度，因此，当挤塑机在短时间内挤出胶料并将胶料押成护套时，相当于在已经成型的半成品电缆上使高温胶料快速冷却成型，高温胶料无法与已成型的半成品电缆的表面进行有效牢固的结合，因此，二者的结合不可靠，容易发生滑动和转动。经研究后发现，当半成品电缆的表面温度为130℃～150℃时，半成品电缆的表面处于比较“软”的状态，硬度降低但又不至于融化失型，此时再在半成品电缆的外表面进行挤塑，高温胶料与半成品电缆的表面更容易进行有机结合，结合后的牢固程度较好，不容易发生相对滑动和转动。因此，在挤塑机的上游设置加热装置，通过控制加热装置的工作温度在130℃以上且在150℃以下进而控制离开加热装置的半成品电缆的表面温度为130℃～150℃。

具体地，加热装置主要通过两段加热对半成品电缆的表面进行升温处理。第一段是使半成品电缆经过热风烘箱，然后往热风烘箱中通入干燥热风或者具有一定热量的、经过处理的工业废气，进而既能使半成品电缆的温度上升，又能环保节能。第二段是使半成品电缆经过电热装置的加热通道，电热装置通过辐射传热的方式将热量传递到半成品电缆的表面，使半成品电缆的表面温度迅速上升。进一步地，辐射传热的方式与其它传热方式相比，可以快速使半成品电缆的表面升温。

优选地，电热装置可以是铝合金导体，通电即发热，也可以是其它现有技术中的电热材料。

作为一种优选的实施方式，所述加热通道的直径比半成品电缆的直径大10mm～15mm。

具体地，如果加热通道的直径过大，则辐射传热的传热速率降低，可能会导致半成品电缆离开加热装置时表面温度无法达到130℃～150℃；如果加热通道的直径过小，半成品电缆容易在加热通道中加热的过程中触碰到电热装置，进而导致半成品电缆损坏。经过大量实验表明，当加热通道的直径比半成品电缆的直径大10mm～15mm时，既能保证加热效果，又能保证产品安全。

进一步地，所述电热装置还包括第一导向轮组和第二导向轮组，所述第一导向轮组位于所述电热装置的电缆进口，所述第二导向轮组位于所述电热装置的电缆出口。

具体地，第一导向轮组和第二导向轮组可以对半成品电缆起支撑和定位作用，进一步防止半成品电缆触碰到电热装置而受损。

作为一种优选的实施方式，所述热风烘箱还包括进风管和出风管；

所述进风管的一端与所述热风烘箱的内部连通，另一端贯穿所述壳体进而与所述壳体的外部连通；

所述出风管的一端与所述热风烘箱的内部连通，另一端贯穿所述壳体进而与所述壳体的外部连通。

进一步地，所述进风管位于所述热风烘箱的上部靠近所述电热装置的一端，所述出风管位于所述热风烘箱的下部远离所述电热装置的一端。

具体地，半成品电缆从远离电热装置向靠近电热装置的方向前进，热风则从靠近电热装置向远离电热装置的方向流动，形成逆流对流换热，进而增强换热效果。

作为一种优选的实施方式，还包括非接触式温度传感器，所述非接触式温度传感器位于所述壳体的电缆出口的上方。

具体地，非接触式温度传感器主要用于检测离开加热装置的半成品电缆的表面温度，如果半成品电缆的表面温度低于目标值(130℃～150℃)，则需要加大电热装置的发热功率；如果半成品电缆的表面温度高于目标值，则需要减小电热装置热发热功率。

进一步地，所述壳体的电缆出口的上方设有连接板，所述非接触式温度传感器固定于所述连接板的底部。

作为一种优选的实施方式，所述加热装置与所述挤塑机之间设有第一火花机。

具体地，第一火花机用于检测加热后的半成品电缆是否存在破损的情况。如是，则说明加热装置存在问题，且第一火花机会产生电火花或者击穿现象，进而提醒操作人员进行检修。

作为一种优选的实施方式，所述挤塑机与冷却装置之间设有第二火花机。

具体地，第二火花机用于检测挤塑后的成品电缆是否存在破损的情况。如是，则说明挤塑机存在问题，且第二火花机会产生电火花或者击穿现象，进而提醒操作人员进行检修。

作为一种优选的实施方式，所述冷却装置为冷却水槽。

具体地，水冷的冷却效率高、冷却速度快，冷却温度容易控制。

本实用新型的有益效果为：提供一种护套加工系统，通过设置加热装置将半成品电缆预热至130℃～150℃再进行挤塑，进而可以提高护套与半成品电缆结合的牢固程度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例提供的护套加工系统的示意图；

图2为实施例提供的加热装置的剖面示意图。

图中：

1、加热装置；101、壳体；102、热风烘箱；1021、进风管；1022、出风管；103、电热装置；1031、加热通道；1032、第一导向轮组；1033、第二导向轮组；104、连接板；105、非接触式温度传感器；

2、挤塑机；

3、第二火花机；

4、冷却装置；

5、收线装置；

6、半成品电缆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～图2所示，一种护套加工系统，依次包括加热装置1、挤塑机2、冷却装置4和收线装置5。在收线装置5的驱动下，半成品电缆6从加热装置1向收线装置5运动。

加热装置1包括壳体101，壳体101的内部设有热风烘箱102和电热装置103，热风烘箱102位于壳体101的内部靠近所述壳体101的电缆进口的位置，电热装置103位于壳体101的内部靠近壳体101的电缆出口的位置；电热装置103的主体部分为圆柱体，圆柱体上设有轴线与圆柱体的轴线在一条直线上的加热通道1031。壳体101的电缆进口的轴线、壳体101的电缆出口的轴线、热风烘箱102的电缆进口的轴线、热风烘箱102的电缆出口的轴线和加热通道1031的轴线均在一条直线上。电热装置103的工作温度在130℃以上，且在150℃以下。

具体地，经过研究发现，护套与半成品电缆6容易发生相对滑动和转动的主要原因在于：目前的工艺中，挤塑机2的工作温度一般为180℃左右，挤塑机2的电缆进口处的半成品电缆6的表面温度为40℃左右，远低于挤塑机2中的熔融状态下的胶料的温度，因此，当挤塑机2在短时间内挤出胶料并将胶料押成护套时，相当于在已经成型的半成品电缆6上使高温胶料快速冷却成型，高温胶料无法与已成型的半成品电缆6的表面进行有效牢固的结合，因此，二者的结合不可靠，容易发生滑动和转动。经研究后发现，当半成品电缆6的表面温度为130℃～150℃时，半成品电缆6的表面处于比较“软”的状态，硬度降低但又不至于融化失型，此时再在半成品电缆6的外表面进行挤塑，高温胶料与半成品电缆6的表面更容易进行有机结合，结合后的牢固程度较好，不容易发生相对滑动和转动。因此，在挤塑机2的上游设置加热装置1，通过控制加热装置1的工作温度在130℃以上且在150℃以下进而控制离开加热装置1的半成品电缆6的表面温度为130℃～150℃。具体地，加热装置1主要通过两段加热对半成品电缆6的表面进行升温处理。第一段是使半成品电缆6经过热风烘箱102，然后往热风烘箱102中通入干燥热风或者具有一定热量的、经过处理的工业废气，进而既能使半成品电缆6的温度上升，又能环保节能。第二段是使半成品电缆6经过电热装置103的加热通道1031，电热装置103通过辐射传热的方式将热量传递到半成品电缆6的表面，使半成品电缆6的表面温度迅速上升。进一步地，辐射传热的方式与其它传热方式相比，可以快速使半成品电缆6的表面升温。

于本实施例中，加热装置1的工作温度为140℃。于其它实施例中，加热装置1的工作温度也可以为130℃、135℃、145℃或者150℃。

于本实施例中，加热通道1031的直径比半成品电缆6的直径大10mm。于其它实施例中，加热通道1031的直径比半成品电缆6的直径大11mm、12mm、13mm、14mm或者15mm。具体地，如果加热通道1031的直径过大，则辐射传热的传热速率降低，可能会导致半成品电缆6离开加热装置1时表面温度无法达到130℃～150℃；如果加热通道1031的直径过小，半成品电缆6容易在加热通道1031中加热的过程中触碰到电热装置103，进而导致半成品电缆6损坏。经过大量实验表明，当加热通道1031的直径比半成品电缆6的直径大10mm～15mm时，既能保证加热效果，又能保证产品安全。于本实施例中，电热装置103与壳体101之间是可拆卸连接。当更换不同线径的半成品电缆6时，需要更换加电热装置103，以使热通道1031的直径与半成品电缆6的直径相匹配，保证二者的差值落在10mm～15mm之间。

于本实施例中，电热装置103还包括第一导向轮组1032和第二导向轮组1033，第一导向轮组1032位于电热装置103的电缆进口，第二导向轮组1033位于电热装置103的电缆出口。具体地，第一导向轮组1032和第二导向轮组1033可以对半成品电缆6起支撑和定位作用，进一步防止半成品电缆6触碰到电热装置103而受损。

于本实施例中，热风烘箱102还包括进风管1021和出风管1022；进风管1021的一端与热风烘箱102的内部连通，另一端贯穿壳体101进而与壳体101的外部连通；出风管1022的一端与热风烘箱102的内部连通，另一端贯穿壳体101进而与壳体101的外部连通。进风管1021位于热风烘箱102的上部靠近电热装置103的一端，出风管1022位于热风烘箱102的下部远离电热装置103的一端。具体地，半成品电缆6从远离电热装置103向靠近电热装置103的方向前进，热风则从靠近电热装置103向远离电热装置103的方向流动，形成逆流对流换热，进而增强换热效果。

于本实施例中，壳体101的电缆出口的上方设有连接板104，非接触式温度传感器105固定于连接板104的底部。于其它实施例中，壳体101的电缆出口的上方设有固定夹，非接触式温度传感器105固定于固定夹中。具体地，非接触式温度传感器105主要用于检测离开加热装置1的半成品电缆6的表面温度，如果半成品电缆6的表面温度低于目标值(130℃～150℃)，则需要加大电热装置103的发热功率；如果半成品电缆6的表面温度高于目标值，则需要减小电热装置103热发热功率。

于其它实施例中，加热装置1与挤塑机2之间设有第一火花机。具体地，第一火花机用于检测加热后的半成品电缆6是否存在破损的情况。如是，则说明加热装置1存在问题，且第一火花机会产生电火花或者击穿现象，进而提醒操作人员进行检修。一般情况下，只要保持加热通道1031的直径比半成品电缆6的直径大10mm以上，基本就不会出现破损情况，也可以不设置第一火花机进行检测。

于本实施例中，挤塑机2与冷却装置4之间设有第二火花机3。具体地，第二火花机3用于检测挤塑后的成品电缆是否存在破损的情况。如是，则说明挤塑机2存在问题，且第二火花机3会产生电火花或者击穿现象，进而提醒操作人员进行检修。

于本实施例中，冷却装置4为冷却水槽。于其它实施例中，冷却装置4也可以为冷却风机。具体地，水冷的冷却效率高、冷却速度快，冷却温度容易控制。

本文中的“第一”、“第二”等仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

另外需要声明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种护套加工系统，其特征在于，

依次包括加热装置、挤塑机、冷却装置和收线装置；

所述加热装置包括壳体，所述壳体的内部设有热风烘箱和电热装置，所述热风烘箱位于所述壳体的内部靠近所述壳体的电缆进口的位置，所述电热装置位于所述壳体的内部靠近所述壳体的电缆出口的位置；所述电热装置的主体部分为圆柱体，所述圆柱体上设有轴线与所述圆柱体的轴线在一条直线上的加热通道；

所述壳体的电缆进口的轴线、壳体的电缆出口的轴线、热风烘箱的电缆进口的轴线、热风烘箱的电缆出口的轴线和加热通道的轴线均在一条直线上；

所述电热装置的工作温度在130℃以上，且在150℃以下。

2.根据权利要求1所述的护套加工系统，其特征在于，所述加热通道的直径比半成品电缆的直径大10mm～15mm。

3.根据权利要求2所述的护套加工系统，其特征在于，

所述电热装置还包括第一导向轮组和第二导向轮组，所述第一导向轮组位于所述电热装置的电缆进口，所述第二导向轮组位于所述电热装置的电缆出口。

4.根据权利要求1所述的护套加工系统，其特征在于，

所述热风烘箱还包括进风管和出风管；

所述进风管的一端与所述热风烘箱的内部连通，另一端贯穿所述壳体进而与所述壳体的外部连通；

所述出风管的一端与所述热风烘箱的内部连通，另一端贯穿所述壳体进而与所述壳体的外部连通。

5.根据权利要求4所述的护套加工系统，其特征在于，

所述进风管位于所述热风烘箱的上部靠近所述电热装置的一端，所述出风管位于所述热风烘箱的下部远离所述电热装置的一端。

6.根据权利要求1所述的护套加工系统，其特征在于，

还包括非接触式温度传感器，所述非接触式温度传感器位于所述壳体的电缆出口的上方。

7.根据权利要求6所述的护套加工系统，其特征在于，

所述壳体的电缆出口的上方设有连接板，所述非接触式温度传感器固定于所述连接板的底部。

8.根据权利要求1所述的护套加工系统，其特征在于，所述加热装置与所述挤塑机之间设有第一火花机。

9.根据权利要求1所述的护套加工系统，其特征在于，所述挤塑机与冷却装置之间设有第二火花机。

10.根据权利要求1所述的护套加工系统，其特征在于，所述冷却装置为冷却水槽。