CN207130304U - 一种锻件热处理炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及锻件处理领域；一种锻件热处理炉，包括炉体；所述炉体内部设有U形炉腔；所述炉体内部设有炉温测试装置，炉温测试装置包括用于检测炉腔内部气体温度的第一温度传感器，以及用于检测工件表面温度的第二温度传感器；所述炉体上还连接有余热回用系统，余热回用系统包括处于炉体外侧的空气冷却箱，以及与所述空气冷却箱相连接的水冷箱。一方面，该锻件热处理炉能够同时监测炉内实时温度和锻件表面温度，从而对锻件热处理进行实时监控，能够实时了解锻件的热吸收能力，准确率更好使热处理效果更好。另一方面，该锻件热处理炉能够将炉内热量回收利用，从而实现能源有效使用，降低能源损耗。

Description

一种锻件热处理炉
技术领域
本实用新型涉及锻件处理领域，尤其涉及一种锻件热处理炉。
背景技术
热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。但是，现有锻件热处理炉存在以下两方面的不足之处：1，现有锻件热处理炉在工作中会对炉内温度进行监测，但仅限于对炉内气体温度，而不对工件温度进行监测，从而无法准确得知锻件表面温度及相应的热处理效果。2，现有热处理炉的能耗较大，而且并没有相应的余热回用系统，因此能源无法得到回收利用，急需改进。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锻件热处理炉，一方面，该锻件热处理炉能够同时监测炉内实时温度和锻件表面温度，从而对锻件热处理进行实时监控，能够实时了解锻件的热吸收能力，准确率更好使热处理效果更好。另一方面，该锻件热处理炉能够将炉内热量回收利用，从而实现能源有效使用，降低能源损耗。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种锻件热处理炉，包括炉体；所述炉体内部设有U形炉腔，炉体的同一端部上设有进料口和卸料口，炉体内部设有在所述进料口与卸料口之间循环送料的输送机构；所述输送机构包括设置在炉体内部的输送轨道，以及设置上端部移动设置在所述输送轨道上多个吊钩，吊钩下端处于炉体的炉腔内部；所述输送轨道沿U形炉腔的U形方向设置；所述炉体内部设有炉温测试装置，炉温测试装置包括用于检测炉腔内部气体温度的第一温度传感器，以及用于检测工件表面温度的第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器悬挂在U形炉腔内壁上，第一温度传感器处于第二温度传感器的上方，所述第二温度传感器排布在吊钩下端部的移动路径上；
所述炉体上还连接有余热回用系统，余热回用系统包括处于炉体外侧的空气冷却箱，以及与所述空气冷却箱相连接的水冷箱；所述空气冷却箱设有冷却腔，空气冷却箱的冷却腔通过第一集气管与U形炉腔相通，空气冷却箱的冷却腔通过第二集气管与外界大气相通；第一集气管与第二集气管的空气流量比在1:5～1:9之间。
作为优选，所述炉体包括外侧炉壁和内侧炉壁，以及由陶瓷硅酸铝制成的保温炉衬，所述保温炉衬填充在外侧炉壁和内侧炉壁之间；所述内侧炉壁沿炉体的U形方向上设有多个电加热装置，电加热装置包括卡座，以及自由端端部设置在卡座内的多根U形加热管，多根U形加热管相互交错设置；所述卡座密封穿设在保温炉体上，多根U形加热管均处于保温炉体内。
作为优选，所述U形加热管的数量为3根，3根U形加热管以加热元件的轴心处为圆心相互交错设置，相邻的两条U形臂与轴心处之间的夹角为60°。
本实用新型采用上述技术方案，该锻件热处理炉具有以下两方面的优势：
1，该锻件热处理炉的炉体内部设有炉温测试装置，炉温测试装置包括第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器悬挂在U形炉腔内壁上，所述第二温度传感器排布在吊钩下端部的移动路径上。使用时，第一温度传感器悬挂在U形炉腔内壁上用于检测炉腔内部气体温度，吊钩带动锻件移动接触第二温度传感器时，第二温度传感器用于检测工件表面温度，通过上述两组温度数据对比；该锻件热处理炉能够同时监测炉内实时温度和锻件表面温度，从而对锻件热处理进行实时监控，能够实时了解锻件的热吸收能力，准确率更好使热处理效果更好。
2，该锻件热处理炉的炉体上还连接有余热回用系统，余热回用系统包括处于炉体外侧的空气冷却箱，以及与所述空气冷却箱相连接的水冷箱；所述空气冷却箱设有冷却腔，空气冷却箱的冷却腔通过第一集气管与U形炉腔相通，空气冷却箱的冷却腔通过第二集气管与外界大气相通；第一集气管与第二集气管的空气流量比在1:5～1:9之间。使用时，炉体内部的热量气体可由第一集气管进入空气冷却箱内，同时第二集气管引入常温空气进行中和，比例为1:5～1:9，即空气冷却箱内部气体温度仅为炉体内部的气体热量的1/10～1/6，中和后的气体又通入水冷箱中，气体能够对水冷箱中的积水进行加热，该部分水可用于作为除饮用水以外的生活用水。因此，该锻件热处理炉能够将炉内热量回收利用，从而实现能源有效使用，降低能源损耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为本实用新型的结构示意图二。
图3为电加热装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1～3所示的一种锻件热处理炉，包括炉体1。所述炉体1包括外侧炉壁11和内侧炉壁12，以及由陶瓷硅酸铝制成的保温炉衬13，所述保温炉衬13填充在外侧炉壁11和内侧炉壁12之间。所述炉体1内部设有U形炉腔，内侧炉壁12沿炉体1的U形方向上设有多个电加热装置2，电加热装置2包括卡座21，以及自由端端部设置在卡座21内的多根U形加热管22，多根U形加热管22相互交错设置。所述卡座21密封穿设在保温炉体1上，多根U形加热管均处于保温炉体1内。具体来说，所述U形加热管22的数量为3根，3根U形加热管22以加热元件的轴心处为圆心相互交错设置，相邻的两条U形臂与轴心处之间的夹角为60°。该方案中通过电加热装置2对炉体1内部进行加热，保温炉衬13能够对炉体1温度有效保温，防止热量散失。
所述炉体1的同一端部上设有进料口14和卸料口15，炉体1内部设有在所述进料口14与卸料口15之间循环送料的输送机构。所述输送机构包括设置在炉体1内部的输送轨道31，以及设置上端部移动设置在所述输送轨道31上多个吊钩32，吊钩32下端处于炉体1的炉腔内部。所述输送轨道31沿U形炉腔的U形方向设置。设备运行时，将需要热处理的工件悬挂在吊钩32上，吊钩32沿输送轨道31送料，该输送方式相比于辊轴输送方式，工件与炉内气体接触面更大、更充分，热处理效果更好。
所述炉体1内部设有炉温测试装置，炉温测试装置包括用于检测炉腔内部气体温度的第一温度传感器41，以及用于检测工件表面温度的第二温度传感器42，第一温度传感器41和第二温度传感器42悬挂在U形炉腔内壁上，第一温度传感器41处于第二温度传感器42的上方，所述第二温度传感器42排布在吊钩32下端部的移动路径上。使用时，第一温度传感器41悬挂在U形炉腔内壁上用于检测炉腔内部气体温度，吊钩32带动锻件移动接触第二温度传感器42时，第二温度传感器42用于检测工件表面温度，通过上述两组温度数据对比。该锻件热处理炉能够同时监测炉内实时温度和锻件表面温度，从而对锻件热处理进行实时监控，能够实时了解锻件的热吸收能力，准确率更好使热处理效果更好。
所述炉体1上还连接有余热回用系统，余热回用系统包括处于炉体1外侧的空气冷却箱51，以及与所述空气冷却箱51相连接的水冷箱52。所述空气冷却箱51设有冷却腔，空气冷却箱51的冷却腔通过第一集气管53与U形炉腔相通，空气冷却箱51的冷却腔通过第二集气管54与外界大气相通。第一集气管53与第二集气管54的空气流量比在1:5～1:9之间。使用时，炉体1内部的热量气体可由第一集气管53进入空气冷却箱51内，同时第二集气管54引入常温空气进行中和，比例为1:5～1:9，即空气冷却箱51内部气体温度仅为炉体1内部的气体热量的1/10～1/6，中和后的气体又通入水冷箱52中，气体能够对水冷箱52中的积水进行加热，该部分水可用于作为除饮用水以外的生活用水。因此，该锻件热处理炉能够将炉内热量回收利用，从而实现能源有效使用，降低能源损耗。所述中和比例可根据炉内温度进行在上述范围内调节，调节通过第一集气管53和第二集气管54上管阀控制即可。

Claims (3)

1.一种锻件热处理炉，其特征在于：包括炉体；所述炉体内部设有U形炉腔，炉体的同一端部上设有进料口和卸料口，炉体内部设有在所述进料口与卸料口之间循环送料的输送机构；所述输送机构包括设置在炉体内部的输送轨道，以及设置上端部移动设置在所述输送轨道上多个吊钩，吊钩下端处于炉体的炉腔内部；所述输送轨道沿U形炉腔的U形方向设置；所述炉体内部设有炉温测试装置，炉温测试装置包括用于检测炉腔内部气体温度的第一温度传感器，以及用于检测工件表面温度的第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器悬挂在U形炉腔内壁上，第一温度传感器处于第二温度传感器的上方，所述第二温度传感器排布在吊钩下端部的移动路径上；
所述炉体上还连接有余热回用系统，余热回用系统包括处于炉体外侧的空气冷却箱，以及与所述空气冷却箱相连接的水冷箱；所述空气冷却箱设有冷却腔，空气冷却箱的冷却腔通过第一集气管与U形炉腔相通，空气冷却箱的冷却腔通过第二集气管与外界大气相通；第一集气管与第二集气管的空气流量比在1:5～1:9之间。
2.根据权利要求1所述的一种锻件热处理炉，其特征在于：所述炉体包括外侧炉壁和内侧炉壁，以及由陶瓷硅酸铝制成的保温炉衬，所述保温炉衬填充在外侧炉壁和内侧炉壁之间；所述内侧炉壁沿炉体的U形方向上设有多个电加热装置，电加热装置包括卡座，以及自由端端部设置在卡座内的多根U形加热管，多根U形加热管相互交错设置；所述卡座密封穿设在保温炉体上，多根U形加热管均处于保温炉体内。
3.根据权利要求1所述的一种锻件热处理炉，其特征在于：所述U形加热管的数量为3根，3根U形加热管以加热元件的轴心处为圆心相互交错设置，相邻的两条U形臂与轴心处之间的夹角为60°。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110306025A (zh) * 2019-07-31 2019-10-08 山西中电科新能源技术有限公司 一种提高热处理炉炉温均匀性的方法及可旋转工件托盘

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