CN208296620U - 一种烤花炉余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热利用附属装置的技术领域，特别是涉及一种烤花炉余热利用装置，可以对高温烟气中的热量进行有效回收，节约能源，提高实用性；并且可以对冷却区的冷却情况进行调节，从而提高玻璃制品烤花的效果，提高使用可靠性；包括烤花炉炉体，烤花炉炉体的内部设置有烤花区和冷却区，烤花炉炉体的左端设置有与烤花区相通的入口，烤花炉炉体的右端设置有与冷却区相通的出口，烤花炉炉体的顶端设置有排烟管；还包括水箱、导热盘管、连通风管和供水泵、给水管、给水阀、风机和风罩，风罩的底端设置有布风板，布风板上均匀设置有布风孔，布风板的顶端设置有温度传感器，烤花炉炉体的顶端设置有温度显示器，温度显示器与温度传感器电连接。

Description

一种烤花炉余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热利用附属装置的技术领域，特别是涉及一种烤花炉余热利用装置。

背景技术

众所周知，烤花炉是一种用于玻璃酒瓶、玻璃杯具等日用玻璃、工艺玻璃高温烤商标、烤金的辅助装置，烤花炉余热利用装置是一种用于对烤花炉散出的热量进行回收再利用的辅助装置，其在玻璃加工的领域中得到了广泛的使用；现有的烤花炉余热利用装置包括烤花炉炉体，烤花炉炉体的内部设置有烤花区和冷却区，烤花炉炉体的左端设置有与烤花区相通的入口，烤花炉炉体的右端设置有与冷却区相通的出口，烤花炉炉体的顶端设置有排烟管；现有的烤花炉余热利用装置使用时，在烤花区对玻璃制品进行烤花，高温烟气自排烟管导出，在冷却区对玻璃制品进行冷却降温；现有的烤花炉余热利用装置使用中发现，其无法对高温烟气中的热量进行有效回收，造成热能的浪费，导致实用性较低；并且其无法对冷却区的冷却情况进行调节，影响玻璃制品烤花的效果，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对高温烟气中的热量进行有效回收，节约能源，提高实用性；并且可以对冷却区的冷却情况进行调节，从而提高玻璃制品烤花的效果，提高使用可靠性的烤花炉余热利用装置。

本实用新型的一种烤花炉余热利用装置，包括烤花炉炉体，烤花炉炉体的内部设置有烤花区和冷却区，烤花炉炉体的左端设置有与烤花区相通的入口，烤花炉炉体的右端设置有与冷却区相通的出口，烤花炉炉体的顶端设置有排烟管；还包括水箱、导热盘管、连通风管和供水泵，所述水箱安装在烤花炉炉体的顶端，并在水箱的内部设置有放置腔，所述导热盘管架设在放置腔内，导热盘管的左端自放置腔内穿过水箱的左侧壁并与排烟管连通，导热盘管的右端自放置腔内穿过水箱的右侧壁并与连通风管连通，所述供水泵的输入端与外部水源连通，供水泵的输出端自水箱的顶端左侧伸入至放置腔内，水箱的右端底部设置有给水管，并在给水管上设置有给水阀；还包括风机，所述风机安装在烤花炉炉体的顶端，风机的输入端与连通风管连通，风机的输出端自烤花炉炉体的顶端伸入至冷却区内，并在风机的输出端设置有风罩，所述风罩的顶端与冷却区的内顶壁连接，风罩的底端设置有布风板，所述布风板上均匀设置有布风孔，布风板的顶端设置有温度传感器，烤花炉炉体的顶端设置有温度显示器，所述温度显示器与温度传感器电连接。

本实用新型的一种烤花炉余热利用装置，还包括过滤网、密封板和提手，所述连通风管为方形管，并在连通风管的顶端设置有插口，所述过滤网的底端自连通风管的顶端穿过插口伸入至连通风管内部并在连通风管的内底壁接触，过滤网的顶端与密封板的底端连接，所述密封板的底端与连通风管的顶端贴紧，所述提手安装在密封板的顶端。

本实用新型的一种烤花炉余热利用装置，还包括连接杆、第一铰接杆、第二铰接杆、第三铰接杆和螺纹管，所述连接杆的顶端与冷却区的内顶壁铰接，连接杆的底端与风罩的顶端左侧铰接，所述第一铰接杆的顶端和第二铰接杆的底端分别与冷却区的内顶壁和风罩的顶端右侧铰接，第一铰接杆的底端和第二铰接杆的顶端均与第三铰接杆的左端铰接，所述第三铰接杆的侧壁上设置有外螺纹结构，所述烤花炉炉体的右端设置有安装通孔，并在安装通孔内固定安装有滚珠轴承，所述螺纹管的左端自烤花炉炉体的右端穿过滚珠轴承伸入至冷却区内，并在螺纹管的右端设置有旋转把手，所述第三铰接杆的右端插入并螺装至螺纹管的左端内部。

本实用新型的一种烤花炉余热利用装置，所述排烟管为耐高温碳钢材质，所述导热盘管为铝合金材质。

本实用新型的一种烤花炉余热利用装置，还包括所述排烟管的输入端位于烤花区内，并在排烟管的输入端设置有吸烟罩。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：高温烟气通过排烟管进入导热盘管内，导热盘管内的热量热传递给水箱内的水，通过高温烟气中的热量将水加热，对加热的水进行利用，然后通过给水泵和给水管的配合对水箱内的水进行更换，可以对高温烟气中的热量进行有效回收，节约能源，提高实用性；通过导热盘管后的烟气温度降低，通过风机将低温烟气经连通风管抽送至风罩中，通过布风板使冷却烟气分布均匀，通过冷却烟气对烤花后的玻璃制品进行冷却降温，通过温度传感器对风罩处的烟气温度进行检测，并将检测到的温度信息传递给温度显示器进行实时显示，然后通过对给水泵和给水阀的配合，对水箱内水进行导出和补充，从而对风罩处的烟气温度进行调节，可以对冷却区的冷却情况进行调节，从而提高玻璃制品烤花的效果，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型B处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、烤花炉炉体；2、入口；3、出口；4、排烟管；5、水箱；6、导热盘管；7、连通风管；8、供水泵；9、给水管；10、给水阀；11、风机；12、风罩；13、布风板；14、温度传感器；15、温度显示器；16、过滤网；17、密封板；18、提手；19、连接杆；20、第一铰接杆；21、第二铰接杆；22、第三铰接杆；23、螺纹管；24、滚珠轴承；25、吸烟罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种烤花炉余热利用装置，包括烤花炉炉体1，烤花炉炉体的内部设置有烤花区和冷却区，烤花炉炉体的左端设置有与烤花区相通的入口2，烤花炉炉体的右端设置有与冷却区相通的出口3，烤花炉炉体的顶端设置有排烟管4；还包括水箱5、导热盘管6、连通风管7和供水泵8，水箱安装在烤花炉炉体的顶端，并在水箱的内部设置有放置腔，导热盘管架设在放置腔内，导热盘管的左端自放置腔内穿过水箱的左侧壁并与排烟管连通，导热盘管的右端自放置腔内穿过水箱的右侧壁并与连通风管连通，供水泵的输入端与外部水源连通，供水泵的输出端自水箱的顶端左侧伸入至放置腔内，水箱的右端底部设置有给水管9，并在给水管上设置有给水阀10；还包括风机11，风机安装在烤花炉炉体的顶端，风机的输入端与连通风管连通，风机的输出端自烤花炉炉体的顶端伸入至冷却区内，并在风机的输出端设置有风罩12，风罩的顶端与冷却区的内顶壁连接，风罩的底端设置有布风板13，布风板上均匀设置有布风孔，布风板的顶端设置有温度传感器14，烤花炉炉体的顶端设置有温度显示器15，温度显示器与温度传感器电连接；高温烟气通过排烟管进入导热盘管内，导热盘管内的热量热传递给水箱内的水，通过高温烟气中的热量将水加热，对加热的水进行利用，然后通过给水泵和给水管的配合对水箱内的水进行更换，可以对高温烟气中的热量进行有效回收，节约能源，提高实用性；通过导热盘管后的烟气温度降低，通过风机将低温烟气经连通风管抽送至风罩中，通过布风板使冷却烟气分布均匀，通过冷却烟气对烤花后的玻璃制品进行冷却降温，通过温度传感器对风罩处的烟气温度进行检测，并将检测到的温度信息传递给温度显示器进行实时显示，然后通过对给水泵和给水阀的配合，对水箱内水进行导出和补充，从而对风罩处的烟气温度进行调节，可以对冷却区的冷却情况进行调节，从而提高玻璃制品烤花的效果，提高使用可靠性。

本实用新型的一种烤花炉余热利用装置，还包括过滤网16、密封板17和提手18，连通风管为方形管，并在连通风管的顶端设置有插口，过滤网的底端自连通风管的顶端穿过插口伸入至连通风管内部并在连通风管的内底壁接触，过滤网的顶端与密封板的底端连接，密封板的底端与连通风管的顶端贴紧，提手安装在密封板的顶端；通过过滤网对连通风管内烟气中的杂质进行过滤，并且可以通过上提提手将密封板连同过滤网自连通风管内提出，方便对过滤网进行清理，提高使用可靠性。

本实用新型的一种烤花炉余热利用装置，还包括连接杆19、第一铰接杆20、第二铰接杆21、第三铰接杆22和螺纹管23，连接杆的顶端与冷却区的内顶壁铰接，连接杆的底端与风罩的顶端左侧铰接，第一铰接杆的顶端和第二铰接杆的底端分别与冷却区的内顶壁和风罩的顶端右侧铰接，第一铰接杆的底端和第二铰接杆的顶端均与第三铰接杆的左端铰接，第三铰接杆的侧壁上设置有外螺纹结构，烤花炉炉体的右端设置有安装通孔，并在安装通孔内固定安装有滚珠轴承24，螺纹管的左端自烤花炉炉体的右端穿过滚珠轴承伸入至冷却区内，并在螺纹管的右端设置有旋转把手，第三铰接杆的右端插入并螺装至螺纹管的左端内部；通过手动转动旋转把手对螺纹管进行转动，通过第三铰接杆的左端牵引第一铰接杆的底端和第二铰接杆的顶端左右移动，从而对风罩的吹风方向进行调节，可以根据不同的玻璃制品提高对玻璃制品的冷却效果，提高实用性。

本实用新型的一种烤花炉余热利用装置，排烟管为耐高温碳钢材质，导热盘管为铝合金材质；导热盘管为铝合金材质，保证其高效的导热性能，提高对预热的回收效率和回收效果。

本实用新型的一种烤花炉余热利用装置，还包括排烟管的输入端位于烤花区内，并在排烟管的输入端设置有吸烟罩25；通过吸烟罩可以更好的对烤花区的烟气进行收集，提高实用性。

本实用新型的一种烤花炉余热利用装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，玻璃制品在烤花区进行烤花，产生的高温烟气通过吸烟罩和排烟管进入导热盘管，导热盘管内的热量热传递给水箱内的水，通过高温烟气中的热量将水加热，对加热的水进行利用，然后通过给水泵和给水管的配合对水箱内的水进行更换，可以对高温烟气中的热量进行有效回收，节约能源，通过导热盘管后的烟气温度降低，通过风机将低温烟气经连通风管抽送至风罩中，通过布风板使冷却烟气分布均匀，通过冷却烟气对烤花后的玻璃制品进行冷却降温，通过温度传感器对风罩处的烟气温度进行检测，并将检测到的温度信息传递给温度显示器进行实时显示，然后通过对给水泵和给水阀的配合，对水箱内水进行导出和补充，从而对风罩处的烟气温度进行调节，可以对冷却区的冷却情况进行调节，从而提高玻璃制品烤花的效果，提高使用可靠性，过滤网对连通风管内烟气中的杂质进行过滤，并且可以通过上提提手将密封板连同过滤网自连通风管内提出，方便对过滤网进行清理，通过手动转动旋转把手对螺纹管进行转动，通过第三铰接杆的左端牵引第一铰接杆的底端和第二铰接杆的顶端左右移动，从而对风罩的吹风方向进行调节，可以根据不同的玻璃制品提高对玻璃制品的冷却效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种烤花炉余热利用装置，包括烤花炉炉体(1)，烤花炉炉体(1)的内部设置有烤花区和冷却区，烤花炉炉体(1)的左端设置有与烤花区相通的入口(2)，烤花炉炉体(1)的右端设置有与冷却区相通的出口(3)，烤花炉炉体(1)的顶端设置有排烟管(4)；其特征在于，还包括水箱(5)、导热盘管(6)、连通风管(7)和供水泵(8)，所述水箱(5)安装在烤花炉炉体(1)的顶端，并在水箱(5)的内部设置有放置腔，所述导热盘管(6)架设在放置腔内，导热盘管(6)的左端自放置腔内穿过水箱(5)的左侧壁并与排烟管(4)连通，导热盘管(6)的右端自放置腔内穿过水箱(5)的右侧壁并与连通风管(7)连通，所述供水泵(8)的输入端与外部水源连通，供水泵(8)的输出端自水箱(5)的顶端左侧伸入至放置腔内，水箱(5)的右端底部设置有给水管(9)，并在给水管(9)上设置有给水阀(10)；还包括风机(11)，所述风机(11)安装在烤花炉炉体(1)的顶端，风机(11)的输入端与连通风管(7)连通，风机(11)的输出端自烤花炉炉体(1)的顶端伸入至冷却区内，并在风机(11)的输出端设置有风罩(12)，所述风罩(12)的顶端与冷却区的内顶壁连接，风罩(12)的底端设置有布风板(13)，所述布风板(13)上均匀设置有布风孔，布风板(13)的顶端设置有温度传感器(14)，烤花炉炉体(1)的顶端设置有温度显示器(15)，所述温度显示器(15)与温度传感器(14)电连接。

2.如权利要求1所述的一种烤花炉余热利用装置，其特征在于，还包括过滤网(16)、密封板(17)和提手(18)，所述连通风管(7)为方形管，并在连通风管(7)的顶端设置有插口，所述过滤网(16)的底端自连通风管(7)的顶端穿过插口伸入至连通风管(7)内部并在连通风管(7)的内底壁接触，过滤网(16)的顶端与密封板(17)的底端连接，所述密封板(17)的底端与连通风管(7)的顶端贴紧，所述提手(18)安装在密封板(17)的顶端。

3.如权利要求2所述的一种烤花炉余热利用装置，其特征在于，还包括连接杆(19)、第一铰接杆(20)、第二铰接杆(21)、第三铰接杆(22)和螺纹管(23)，所述连接杆(19)的顶端与冷却区的内顶壁铰接，连接杆(19)的底端与风罩(12)的顶端左侧铰接，所述第一铰接杆(20)的顶端和第二铰接杆(21)的底端分别与冷却区的内顶壁和风罩(12)的顶端右侧铰接，第一铰接杆(20)的底端和第二铰接杆(21)的顶端均与第三铰接杆(22)的左端铰接，所述第三铰接杆(22)的侧壁上设置有外螺纹结构，所述烤花炉炉体(1)的右端设置有安装通孔，并在安装通孔内固定安装有滚珠轴承(24)，所述螺纹管(23)的左端自烤花炉炉体(1)的右端穿过滚珠轴承(24)伸入至冷却区内，并在螺纹管(23)的右端设置有旋转把手，所述第三铰接杆(22)的右端插入并螺装至螺纹管(23)的左端内部。

4.如权利要求3所述的一种烤花炉余热利用装置，其特征在于，所述排烟管(4)为耐高温碳钢材质，所述导热盘管(6)为铝合金材质。

5.如权利要求4所述的一种烤花炉余热利用装置，其特征在于，所述排烟管(4)的输入端位于烤花区内，并在排烟管(4)的输入端设置有吸烟罩(25)。