CN208366050U - 一种压力箱式炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种压力箱式炉，包括长方形的炉体，该炉体的上部设置有炉膛，所述炉膛的开口处设置有转动的炉门，还包括水平分布于所述炉膛的两侧壁以及所述炉门与该炉膛对应配合的内壁上的加热元件；设置于所述炉膛上的导流机构以及升降机构，通过在炉膛的两侧均布管状加热元件，匹配导流机构的设置，使炉膛内的温度均匀，同时在工件加热的过程中，使承载工件的升降台缓缓上升，配合炉膛空间的减小，在工件四周形成压力区，通过压力与工件的受热的形变力抵消，解决工件受热形变的技术问题。

Description

一种压力箱式炉

技术领域

本实用新型涉及工业炉技术领域，具体为一种压力箱式炉。

背景技术

箱式炉又名马弗炉，操作简单、维修方便、炉后配有可控烟囱，适用于煤炭、焦化产品、化工原料的化学分析，可用于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药科研、教学等行业和部门，箱式炉是炉膛为箱形的加热炉，对制品进行加热、保温和冷却处理的整个加热过程中制品固定不动，进料和出料通过单一的门或槽进行，亦称间歇生产炉。

箱式炉由于炉口、炉门密封不严，散热量较大，其温度要比炉膛中心温度低，如果被加热工件的温差范围要求控制在较小范围，则零件加热区域就势必要缩小，相应的炉膛有效面积也要缩小，炉子不能满负荷工作，造成能源和工时的浪费，产品的单耗也随之增加，所以必须尽量扩大箱式炉均温区。

在专利号为CN201720699565.2的中国专利中，公开了一种集成双气路锂电材料烧结箱式炉，包括有箱体以及设置在箱体内部的炉壁，箱体的前侧设置有炉门组件，炉门组件的一侧设置有控制面板，控制面板与炉门组件之间设置有阻挡高温烟气的导流板，箱体的顶部设置有压力控制装置，炉壁从内向外依次由密封层、耐高温层和保温层构成，炉壁的内部设置有加热内胆装置，加热内胆装置包括有内胆以及设置在内胆的上下两端的电加热元件，内胆的内部设置有若干个放置烧结材料的辊棒，内胆的侧壁和底部分别设置有侧壁进气孔和底部进气孔。该箱式炉结构简单，制造成本低，排水较方便，升温速度快，物料加热均匀，密封性好，节能环保，便于控制炉内压力的稳定，可适合大批量的物料生产。

但是，在制作工程中，由于工件放置于箱式炉内加热的过中，工件受热不均极易发生形变。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种压力箱式炉，通过在炉膛的两侧均布管状加热元件，匹配导流机构的设置，使炉膛内的温度均匀，同时在工件加热的过程中，使承载工件的升降台缓缓上升，配合炉膛空间的减小，在工件四周形成压力区，通过压力与工件的受热的形变力抵消，解决工件受热形变的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力箱式炉，包括长方形的炉体，该炉体的上部设置有炉膛，所述炉膛的开口处设置有转动的炉门，还包括：

加热机构，所述加热机构包括若干管状的加热元件，该加热元件水平分布于所述炉膛的两侧壁以及所述炉门与该炉膛对应配合的内壁上；

导流机构，所述导流机构设置于所述炉膛上，其包括设置于该炉膛两侧若干的进风口以及设置于该炉膛后壁上若干的出风口，所述出风口与位于所述炉膛后侧的导流风机连通设置，该导流风机与所述进风口通过连接管连通；以及

升降机构，所述升降机构设置于所述炉体的下部，其位于所述炉膛的正下方，其包括升降台、升降组件与驱动组件，所述升降台滑动设置于所述炉膛的底部，其与炉体之间设置有升降组件，所述驱动组件驱动所述升降组件带动所述升降台竖直升降。

作为改进，所述炉膛包括位于内部的密封层，围绕在密封层外部的耐高温层以及设置于耐高温层外部的保温层。

作为改进，所述炉门上的加热元件与所述导流风机正对设置。

作为改进，所述炉膛两侧壁的所述加热元件与所述进风口交错排列设置。

作为改进，所述炉体的顶部设置有排烟管，所述炉体的后侧设置有补气管，该补气管与所述连接管连通设置。

作为改进，所述导流风机的外部罩设有蜗壳，且该导流风机为离心式风机，所述导流风机中部的进风口正对所述出风口设置。

作为改进，所述升降组件包括：

底座，所述底座固定设置于所述炉体的底部，其为框形设置；

若干的剪叉臂，所述剪叉臂对称设置于所述底座的两侧，所述底座任一一侧的所述剪叉臂的中部两两交叉铰接，且该剪叉臂与所述底座分别通过第一连接轴与第二连接轴滑动设置，所述第一连接轴的中部设置有第一螺纹孔，所述第二连接轴的中部设置有第二螺纹孔；以及

连接块，所述连接块设置于所述剪叉臂的顶部，其与所述剪叉臂的连接部滑动设置，且其顶部与所述升降台连接设置。

作为改进，所述驱动组件包括：

驱动轴，所述驱动轴转动设置于所述底座上，其穿过所述第一螺纹孔与第二螺纹孔，且其与该第一螺纹孔与第二螺纹孔配合位置处设置有螺纹；

电机，所述电机设置于所述底座的一侧，其位于所述驱动轴的上方；以及

锥齿轮传动组件，所述锥齿轮传动组件包括设置于驱动轴上的从动锥齿轮与设置于所述电机上的主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合设置。

作为改进，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的螺纹反向设置。

作为改进，所述炉体的下部还设置有控制屏与控制开关。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在炉膛的两侧均布管状加热元件，匹配导流机构的设置，使炉膛内的温度均匀，同时在工件加热的过程中，使承载工件的升降台缓缓上升，配合炉膛空间的减小，在工件四周形成压力区，通过压力与工件的受热的形变力抵消，解决工件受热形变的技术问题；

(2)本实用新型在设置加热元件时，在于炉膛对应封闭的炉门的侧壁上也设置了加热元件，这样可以提高炉门口处的温度，改善炉子的温度均匀性，高温箱式炉是电阻丝加热方式，在均温性测试过程中，从测试数据中分析出某一面测试点温度低，通过调整电阻丝的加热电流，使炉温的均温性达到工艺要求；

(3)本实用新型在设置进风口与加热元件时，采用交错排列设置的设置方式，通过进风口排入到炉膛内的流动空气带动加热元件散发的热量在炉膛内进行循环，使炉膛内的温度更加均匀。

综上所述，本实用新型具有温度均匀，防止工件变形等优点，尤其适用于箱式加热炉技术领域。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型纵向剖视结构示意图；

图4为本实用新型横向结构示意图；

图5为本实用新型升降机构立体结构示意图；

图6为本实用新型升降机构剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1与图3所示，一种压力箱式炉，包括长方形的炉体1，该炉体1的上部设置有炉膛11，所述炉膛11的开口处设置有转动的炉门2，还包括：

加热机构3，所述加热机构3包括若干管状的加热元件31，该加热元件31 水平分布于所述炉膛11的两侧壁以及所述炉门2与该炉膛11对应配合的内壁 21上；

导流机构4，所述导流机构4设置于所述炉膛11上，其包括设置于该炉膛 11两侧若干的进风口41以及设置于该炉膛11后壁上若干的出风口42，所述出风口42与位于所述炉膛11后侧的导流风机43连通设置，该导流风机43与所述进风口41通过连接管44连通；以及

升降机构5，所述升降机构5设置于所述炉体1的下部，其位于所述炉膛11 的正下方，其包括升降台51、升降组件52与驱动组件53，所述升降台51滑动设置于所述炉膛11的底部，其与炉体1之间设置有升降组件52，所述驱动组件53驱动所述升降组件52带动所述升降台51竖直升降。

其中，所述炉膛11包括位于内部的密封层111，围绕在密封层111外部的耐高温层112以及设置于耐高温层112外部的保温层113。

进一步的，所述炉体1的顶部设置有排烟管12，所述炉体1的后侧设置有补气管13，该补气管13与所述连接管44连通设置；所述炉体1的下部还设置有控制屏14与控制开关15。

需要说明的是，炉膛11用于放置工件进行加热，工件放置于升降台51上，关闭炉门2后，在工件的三侧形成加热面，即炉膛11的两侧壁以及炉门2对应炉膛11的侧壁上的加热元件31，而在加热元件31进行加热的过程中，导流风机43运转，形成空气流动，热量从出风口42排出又从进风口41排入炉膛11，在炉膛11内形均温区。

进一步说明的是，随着加热过程中，炉膛11内温度的升高，升降台51由驱动组件53通过升降组件52，逐步抬高，压缩炉膛11的空间，使炉膛11内形成压力区，利用压力抵消工件受热发生的形变力。

值得注意的是，在炉膛11加热的过程中，部分烟气从顶部的排烟管12排出，会减小炉膛11内的压力，因此，通过补气管13对炉膛11内进行新的气体的补充，并且，补充的气体随流转的热流从进风口41通入炉膛11，补充的新的空气与热流咋连接管44就开始热交换，并且在进风口41处由加热元件31再次进行加热，达到炉膛11内的温度，避免了形成冷热不均的情况的发生。

如图2、图3与图4所示，作为一种优选的实施方式，所述炉门2上的加热元件31与所述导流风机43正对设置。

进一步的，所述导流风机43的外部罩设有蜗壳45，且该导流风机43为离心式风机，所述导流风机43中部的进风口正对所述出风口42设置。

更进一步的，所述炉膛11两侧壁的所述加热元件31与所述进风口41交错排列设置。

需要说明的是，导流风机43采用离心式风机，强制炉子气体对流，这样可以极大地提高炉温均匀性，导流风机43位于炉膛11后部，通过蜗壳45及连接管44将空气吹过加热元件31，气氛加热后水平进入炉膛11内对工件进行均匀加热，然后经后部出风口42吸入导流风机43，充分循环搅拌。蜗壳45对导流风机31性能影响很大，若去掉蜗壳45，导流风机31性能将下降50％以上。箱式炉采用双循环方式，导流风机43置于炉体后部，两侧共两个循环风道，后部蜗壳45通过连接管44双向出风。

如图5与图6所示，作为一种优选的实施方式，所述升降组件52包括：

底座521，所述底座521固定设置于所述炉体1的底部，其为框形设置；

若干的剪叉臂522，所述剪叉臂522对称设置于所述底座521的两侧，所述底座521任一一侧的所述剪叉臂522的中部两两交叉铰接，且该剪叉臂522与所述底座521分别通过第一连接轴523与第二连接轴524滑动设置，所述第一连接轴523的中部设置有第一螺纹孔5231，所述第二连接轴524的中部设置有第二螺纹孔5241；以及

连接块525，所述连接块525设置于所述剪叉臂522的顶部，其与所述剪叉臂522的连接部滑动设置，且其顶部与所述升降台51连接设置。

其中，所述驱动组件53包括：

驱动轴531，所述驱动轴531转动设置于所述底座521上，其穿过所述第一螺纹孔5231与第二螺纹孔5241，且其与该第一螺纹孔5231与第二螺纹孔5241 配合位置处设置有螺纹5311；

电机532，所述电机532设置于所述底座521的一侧，其位于所述驱动轴531 的上方；以及

锥齿轮传动组件533，所述锥齿轮传动组件533包括设置于驱动轴531上的从动锥齿轮5331与设置于所述电机532上的主动锥齿轮5332，所述从动锥齿轮 5331与所述主动锥齿轮5332啮合设置。

进一步的，所述第一螺纹孔5231与所述第二螺纹孔5241的螺纹反向设置。

需要说明的是，在电机532旋转的过程中，通过锥齿轮传动组件533带动驱动轴531旋转，驱动轴531旋转与第一连接轴523以及第二连接轴524螺纹配合，使第一连接轴523以及第二连接轴524从两侧向中部靠拢，进而通过改变剪叉臂 522的夹角，使连接块525升降，同步带动升降台51升降。

值得说明的是，在升降台51升降的过程中，其升降的速度，通过控制屏14 进行控制，且升降台51缓缓升降，与炉膛11内的升温过程吻合，保证气压压力与工件收到温度影响的形变力成正比。

工作过程：

将工件放置于炉膛11内的升降台51上，关闭炉门2，通过控制屏14控制加热元件31进行加热，在加热过程中，导流风机43强制炉子气体对流，通过蜗壳45及连接管44将空气吹过加热元件31，气氛加热后水平进入炉膛11内对工件进行均匀加热，然后经后部出风口42吸入导流风机43，充分循环搅拌，同时，电机532旋转的过程中，通过锥齿轮传动组件533带动驱动轴531旋转，驱动轴 531旋转与第一连接轴523以及第二连接轴524螺纹配合，使第一连接轴523以及第二连接轴524从两侧向中部靠拢，进而通过改变剪叉臂522的夹角，使连接块525升降，同步带动升降台51升降，减小炉膛11的空间，使炉膛11内的气压逐步变大，抵消工件受热带来的形变力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力箱式炉，包括长方形的炉体(1)，该炉体(1)的上部设置有炉膛(11)，所述炉膛(11)的开口处设置有转动的炉门(2)，其特征在于，还包括：

加热机构(3)，所述加热机构(3)包括若干管状的加热元件(31)，该加热元件(31)水平分布于所述炉膛(11)的两侧壁以及所述炉门(2)与该炉膛(11)对应配合的内壁(21)上；

导流机构(4)，所述导流机构(4)设置于所述炉膛(11)上，其包括设置于该炉膛(11)两侧若干的进风口(41)以及设置于该炉膛(11)后壁上若干的出风口(42)，所述出风口(42)与位于所述炉膛(11)后侧的导流风机(43)连通设置，该导流风机(43)与所述进风口(41)通过连接管(44)连通；以及

升降机构(5)，所述升降机构(5)设置于所述炉体(1)的下部，其位于所述炉膛(11)的正下方，其包括升降台(51)、升降组件(52)与驱动组件(53)，所述升降台(51)滑动设置于所述炉膛(11)的底部，其与炉体(1)之间设置有升降组件(52)，所述驱动组件(53)驱动所述升降组件(52)带动所述升降台(51)竖直升降。

2.根据权利要求1所述的一种压力箱式炉，其特征在于，所述炉膛(11)包括位于内部的密封层(111)，围绕在密封层(111)外部的耐高温层(112)以及设置于耐高温层(112)外部的保温层(113)。

3.根据权利要求1所述的一种压力箱式炉，其特征在于，所述炉门(2)上的加热元件(31)与所述导流风机(43)正对设置。

4.根据权利要求1所述的一种压力箱式炉，其特征在于，所述炉膛(11)两侧壁的所述加热元件(31)与所述进风口(41)交错排列设置。

5.根据权利要求1所述的一种压力箱式炉，其特征在于，所述炉体(1)的顶部设置有排烟管(12)，所述炉体(1)的后侧设置有补气管(13)，该补气管(13)与所述连接管(44)连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种压力箱式炉，其特征在于，所述导流风机(43)的外部罩设有蜗壳(45)，且该导流风机(43)为离心式风机，所述导流风机(43)中部的进风口正对所述出风口(42)设置。

7.根据权利要求1所述的一种压力箱式炉，其特征在于，所述升降组件(52)包括：

底座(521)，所述底座(521)固定设置于所述炉体(1)的底部，其为框形设置；

若干的剪叉臂(522)，所述剪叉臂(522)对称设置于所述底座(521)的两侧，所述底座(521)任一一侧的所述剪叉臂(522)的中部两两交叉铰接，且该剪叉臂(522)与所述底座(521)分别通过第一连接轴(523)与第二连接轴(524)滑动设置，所述第一连接轴(523)的中部设置有第一螺纹孔(5231)，所述第二连接轴(524)的中部设置有第二螺纹孔(5241)；以及

连接块(525)，所述连接块(525)设置于所述剪叉臂(522)的顶部，其与所述剪叉臂(522)的连接部滑动设置，且其顶部与所述升降台(51)连接设置。

8.根据权利要求7所述的一种压力箱式炉，其特征在于，所述驱动组件(53)包括：

驱动轴(531)，所述驱动轴(531)转动设置于所述底座(521)上，其穿过所述第一螺纹孔(5231)与第二螺纹孔(5241)，且其与该第一螺纹孔(5231)与第二螺纹孔(5241)配合位置处设置有螺纹(5311)；

电机(532)，所述电机(532)设置于所述底座(521)的一侧，其位于所述驱动轴(531)的上方；以及

锥齿轮传动组件(533)，所述锥齿轮传动组件(533)包括设置于驱动轴(531)上的从动锥齿轮(5331)与设置于所述电机(532)上的主动锥齿轮(5332)，所述从动锥齿轮(5331)与所述主动锥齿轮(5332)啮合设置。

9.根据权利要求7所述的一种压力箱式炉，其特征在于，所述第一螺纹孔(5231)与所述第二螺纹孔(5241)的螺纹反向设置。

10.根据权利要求1所述的一种压力箱式炉，其特征在于，所述炉体(1)的下部还设置有控制屏(14)与控制开关(15)。