CN208733182U - 一种天然气直接加热式时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天然气直接加热式时效炉，包括炉体和控制器，炉体的顶部设有风道，风道开口于炉体的两端，风道内设有转向板，转向板通过导气管与控制转向板液压站连接；炉体顶面的上方设有烟筒、燃烧室、离心风机和电机，燃烧室经离心风机与炉体内的风道连接，燃烧室上还设有燃烧枪；炉体的两端设有炉门，炉门上设有导风板，炉体的侧壁上依次设有温控热电偶A、多个测温热电偶和温控热电偶B，温控热电偶A和温控热电偶B位于炉体的近端部，温控热电偶A、温控热电偶B和控制转向板液压站与控制器电连接。本实用新型可根据需要调整炉体内的温度，且保证炉体内温度均匀；本实用新型节约了大量的电能和气能，降低了人工成本。

Description

一种天然气直接加热式时效炉

技术领域

本实用新型涉及一种天然气直接加热式时效炉，属于时效炉技术领域。

背景技术

铝材时效过程一般分为升温和保温两个阶段，保温时间比升温时间一般要长。在升温阶段，为了满足快速升温的要求，风机转速较高，以加快热空气对流速度，满足铝型材从常温升到180度左右温度。在保温阶段，随着时间的延长，铝型材各部分已充分被加热，炉内热空气温度和铝型材温度已基本达到热平衡，这时热空气的对流速度已不需要太快，否则，不合理的风机转速使热空气对流速度迅速增大，炉内温度迅速上升在短时间内超出保温温度，多余的热量会通过烟道排除炉外，这样不仅造成天然气的浪费而且风机转速高会造成风机电能消耗大，最终造成时效成本增高。所以对大功率时效炉风机转速的合理设置意义重大。在时效炉的保温阶段，风机转速持续在一个频率，这样高的转速不仅增大了电能消耗而且温升曲线在保温段波动较大，同时也增大了燃气消耗。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种天然气直接加热式时效炉，本实用新型根据炉体内温度的情况，及时调整燃烧室内出来的热空气的流向，节约了大量的电能和气能。本实用新型的技术方案如下：

一种天然气直接加热式时效炉，包括炉体和控制器，炉体的顶部设有风道，风道开口于炉体的两端，风道内设有转向板，转向板通过导气管与控制转向板液压站连接；炉体顶面的上方设有烟筒、燃烧室、离心风机和电机，燃烧室经离心风机与炉体内的风道连接，离心风机和电机通过皮带连接，燃烧室上还设有燃烧枪；炉体的两端设有炉门，炉门上设有导风板，导风板对风道过来的热空气起到引流的作用；炉体的侧壁上依次设有温控热电偶A、多个测温热电偶和温控热电偶B，温控热电偶A和温控热电偶B位于炉体的近端部，温控热电偶A和温控热电偶B与控制器电连接，控制器与控制转向板液压站电连接。

本实用新型的工作原理：

通过温控热电偶A和温控热电偶B检测炉体内的温度，将信号输送到控制器，控制器将信号输送到控制转向板液压站，进而控制转向板方向，使得炉内温度均匀性，如，炉体左侧温度高于右侧温度10℃，则转向板挡住左边风道，由燃烧室过来的热空气从右边进入炉内。

在上述技术方案的基础上，炉体上还焊接有炉门框架，炉门框架位于炉门的上方，炉门框架上设有炉门固定装置，炉门与炉体滑动连接；当抬起炉门后，炉门由炉门框架的固定装置固定；优选的，所述的固定装置为钩，所述炉门上设有与钩配合的环，当抬起炉门后，钩钩住环，防止炉门下滑。

在上述技术方案的基础上，所述燃烧室上设有2个燃烧枪，分别为燃烧枪A和燃烧枪B；优选的，所述燃烧枪A和燃烧枪B均与控制器连接；这一结构可根据炉体需要打开1个或2个燃烧枪，控制炉体内的温度。

在上述技术方案的基础上，所述炉体的侧壁上设有4个测温热电偶，这一结构可以根据准确的检测炉体内不同位置的温度。

在上述技术方案的基础上，所述控制器为PLC。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型可以根据温控热电偶A和温控热电偶B检测的情况，调整转向板，进而调整热空气的流向，使得炉体内的温度均匀；根据炉体的需要，控制器控制燃烧枪A和燃烧枪B的工作情况，调整炉体内的温度。本实用新型节约了大量的电能和气能，降低了人工成本。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型后视图；

图4为燃烧枪结构示意图；

图5为控制系统结构示意图；

图6为炉门和炉门框架结构示意图。

符号说明

1.炉体、2.控制器、3.风道、4.转向板、5.控制转向板液压站、6.烟筒、7.燃烧室、8.离心风机、9.电机、10.燃烧枪、11.炉门、12.导风板、13.温控热电偶A、14.测温热电偶、15.温控热电偶B、16.炉门框架、17.固定装置、18环。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

实施例1 一种天然气直接加热式时效炉

如图1-5所示，时效炉包括炉体1和控制器2，炉体1的顶部设有风道3，风道3开口于炉体1的两端，风道3内设有转向板4，转向板4通过导气管与控制转向板液压站5连接；炉体1顶面的上方设有烟筒6、燃烧室7、离心风机8和电机9，燃烧室7经离心风机8与炉体1内的风道3连接，离心风机8和电机9通过皮带连接，燃烧室7上还设有燃烧枪10；炉体1的两端设有炉门11，炉门11上设有导风板12，炉体1的侧壁上依次设有温控热电偶A 13、4个测温热电偶14和温控热电偶B 15，温控热电偶A 13和温控热电偶B 15位于炉体1的近端部，温控热电偶A 13和温控热电偶B 15与控制器2电连接，控制器2与控制转向板液压站5电连接。

实施例2一种天然气直接加热式时效炉

在实施例1的基础上，如图1-5所示，炉体1上还焊接有炉门框架16，炉门框架16位于炉门11的上方，炉门框架16上设有炉门固定装置17，炉门11与炉体1滑动连接；当抬起炉门11后，炉门11由炉门框架17的固定装置17固定；所述燃烧室7上设有2个燃烧枪10，分别为燃烧枪A和燃烧枪B，所述燃烧枪A和燃烧枪B均与控制器2连接；所述控制器2为PLC。

实施例3 一种天然气直接加热式时效炉

在实施例2的基础上，如图1-6所示，所述的固定装置17为钩，所述炉门11上设有与钩配合的环18，当抬起炉门11后，钩钩住环18，防止炉门11下滑。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种天然气直接加热式时效炉，其特征在于，时效炉包括炉体和控制器，炉体的顶部设有风道，风道开口于炉体的两端，风道内设有转向板，转向板通过导气管与控制转向板液压站连接；炉体顶面的上方设有烟筒、燃烧室、离心风机和电机，燃烧室经离心风机与炉体内的风道连接，离心风机和电机通过皮带连接，燃烧室上还设有燃烧枪；炉体的两端设有炉门，炉门上设有导风板，炉体的侧壁上依次设有温控热电偶A、多个测温热电偶和温控热电偶B，温控热电偶A和温控热电偶B位于炉体的近端部，温控热电偶A和温控热电偶B与控制器电连接，控制器与控制转向板液压站电连接。

2.根据权利要求1所述的一种天然气直接加热式时效炉，其特征在于，炉体上还焊接有炉门框架，炉门框架位于炉门的上方，炉门框架上设有炉门固定装置，炉门与炉体滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种天然气直接加热式时效炉，其特征在于，所述的固定装置为钩，所述炉门上设有与钩配合的环。

4.根据权利要求1所述的一种天然气直接加热式时效炉，其特征在于，所述燃烧室上设有2个燃烧枪，分别为燃烧枪A和燃烧枪B。

5.根据权利要求4所述的一种天然气直接加热式时效炉，其特征在于，所述燃烧枪A和燃烧枪B均与控制器连接。

6.根据权利要求1所述的一种天然气直接加热式时效炉，其特征在于，所述炉体的侧壁上设有4个测温热电偶。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种天然气直接加热式时效炉，其特征在于，所述控制器为PLC。