CN206430540U - 一种温度自动调节控制的干燥炉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种温度自动调节控制的干燥炉系统，包括炉体，以及分布在炉体上的烧嘴，烧嘴上连接空气管道和煤气管道，烧嘴电连接烧嘴控制器，煤气管道上设置煤气调节阀，煤气调节阀与控制机构电连接，控制机构包括起炉模块和变换作业模块。该温度自动调节控制的干燥炉系统通过控制机构控制煤气流量实现炉体内温度的快速改变，从而增加了正常生产作业时间，提高产量，而且减少燃烧过程中由于人工操作所增加的人工成本和人力的工作量，并且减少人为操作过程中产生的不均衡燃烧及疏忽带来的问题，以及避免了变换作业过程中没有及时升温使得钢板未烘干和未及时降温而断带的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种温度自动调节控制的干燥炉系统。
背景技术
钢铁生产行业的连续退火炉的干燥炉系统，是硅钢生产工艺的重要环节，它是保证氧化镁涂覆后能在此工艺段迅速而安全的烘干，并实施其他工艺，对硅钢生产的产品的质量优劣有着决定意义。
目前，现有的干燥炉工艺存在如下问题：
(1)干燥炉工艺温度在550-750度之间，现有的干燥炉系统中起炉到500度温度是采用人工手动控制方式，人工调节煤气和空气流量，来提高干燥炉系统的温度，温度达到500度后，进入正常生产模式，但此过程控制方式需要操作员长时间操作干燥炉，效率低下。
(2)现有的干燥炉系统进行换卷作业时，产线进入低燃烧模式，产线低速运行，强制煤气流量，减小热量，需要非常谨慎，避免钢带烧断，现场操作难度高，效率低。
(3)低燃烧后系统恢复进入正常生产，需立刻提高炉内温度，烘干氧化镁涂层；现有的干燥炉系统由于系统设计局限和压力调节阀调节选型能力限制，无法达到快速升温，造成内卷部分未干，低温到正常温度恢复需要时间长，这样造成生产工艺可能不能达标，氧化镁未烘干。
因此，需要设计一种能自动调节干燥炉内温度的干燥炉系统，使其在低燃烧恢复和起炉到正常生产阶段，用于瞬间提高炉内温度，快速升温避免氧化镁未烘干影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有干燥炉工艺存在的上述缺陷，提供一种温度自动调节控制的干燥炉系统，在不同的生产阶段，可自动快速调节干燥炉内的温度，避免生产中不利风险的出现，提高生产效率和生产产品质量。
本实用新型的技术方案是提供了一种温度自动调节控制的干燥炉系统，包括炉体，以及分布在炉体上的烧嘴，所述烧嘴上连接空气管道和煤气管道，烧嘴电连接烧嘴控制器，所述煤气管道上设置煤气调节阀，所述煤气调节阀与控制机构电连接，所述控制机构包括起炉模块和变换作业模块。
进一步的，所述烧嘴设有多个，分散分布在炉体上的不同位置。
进一步的，所述烧嘴控制器设有多个，且与多个所述烧嘴一一对应连接。
进一步的，所述煤气调节阀为电磁式流量控制阀。
进一步的，所述空气管道上设置有空气调节阀，该空气调节阀与控制机构电连接。
进一步的，所述空气调节阀为电磁式流量控制阀。
进一步的，所述起炉模块包括PLC控制器一，该PLC控制器一的信号输出端与煤气调节阀的控制开关电连接。
进一步的，所述变换作业模块包括PLC控制器二，该PLC控制器二的信号输出端与煤气调节阀电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型提供的这种温度自动调节控制的干燥炉系统中起炉自动升温至设定的正常生产温度，时间从原来人工操作的15分钟缩短至6分钟，提高了生产效率，同时减轻了人工工作量。
(2)本实用新型提供的这种温度自动调节控制的干燥炉系统在低燃烧阶段，通过自动控制煤气流量，既使炉子内部温度不产生大面积降温，亦能控制烧嘴明火的问题，同时也使得炉体内温度迅速达到某一低温状态，使钢带不会烧断。
(3)本实用新型提供的这种温度自动调节控制的干燥炉系统在低燃烧恢复阶段，通过自动控制煤气流量，可快速提高炉体内温度，使其恢复到正常生产温度，烘干氧化镁涂层，进而提高产品质量。
(4)本实用新型提供的这种温度自动调节控制的干燥炉系统有效改善了现有干燥炉系统由于系统设计局限和压力调节阀调节能力的限制，通过控制机构实现对煤气流量的精确控制，实现炉体内温度的快速改变。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型温度自动调节控制的干燥炉系统的结构示意图。
图2是本实用新型温度自动调节控制的干燥炉系统的工作过程图。
图3是本实用新型温度自动调节控制的干燥炉系统中不同生产阶段系统温度变化及机组速度变化曲线图。
附图标记说明：1、炉体；2、烧嘴；3、煤气管道；4、空气管道；5、烧嘴控制器；6、煤气调节阀；7、控制机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种温度自动调节控制的干燥炉系统，包括炉体1，以及分布在炉体1上的烧嘴2，所述烧嘴2上连接空气管道4和煤气管道3，烧嘴2电连接烧嘴控制器5，所述煤气管道3上设置煤气调节阀6，所述煤气调节阀6与控制机构7电连接，所述控制机构7包括起炉模块和变换作业模块。
其中，所述烧嘴2可以设置多个，分散分布在炉体1上的不同位置，使炉体内各位置受热均匀；所述烧嘴控制器5设有多个，且与多个所述烧嘴2一一对应连接，通过烧嘴控制器5控制对应的烧嘴2的点火及火焰检测。所述煤气调节阀6为电磁式流量控制阀。所述起炉模块包括PLC控制器一，该PLC控制器一的信号输出端与煤气调节阀6的控制开关电连接，PLC控制器一接收到外部输送的点炉信号后，PLC控制器一控制煤气调节阀6开启进煤气；所述变换作业模块包括PLC控制器二，该PLC控制器二的信号输出端与煤气调节阀6电连接，PLC控制器二控制煤气调节阀6的煤气流量，从而改变炉体1内的温度，实现炉体1内不同生产阶段的变换。
另外，还可在所述空气管道4上设置空气调节阀，该空气调节阀与控制机构7电连接，所述空气调节阀为电磁式流量控制阀，对进入烧嘴2的空气流量进行控制，进一步调节炉体1内的燃烧温度。
如图2所示，该温度自动调节控制的干燥炉系统的工作过程如下：
起炉阶段，点炉信号输送给起炉模块，起炉模块控制煤气调节阀6进煤气，整个干燥炉进入自动升温状态，最后达到550-750℃的正常生产温度状态。
低燃烧阶段，在正常生产温度状态下，变换作业模块接收到低燃烧信号后，变换作业模块控制煤气调节阀6减少煤气流量，从而降低炉体1内的温度，使其达到低燃烧温度，进入低燃烧状态。
低燃烧恢复阶段，在低燃烧状态下，变换作业模块接收到低燃烧恢复信号后，变换作业模块控制煤气调节阀6增加煤气流量，从而升高炉体1内的温度，进入恢复升温状态，最后达到正常生产温度。
整个过程每卷钢在干燥炉系统中按起炉阶段-低燃烧阶段-低燃烧恢复阶段如此循环自动操作。当变换作业模块接收到全切断信号后，干燥炉进入停炉状态。
另外，该温度自动调节控制的干燥炉系统生产过程中炉体内温度变化及机组速度变化如图3所示。A为干燥炉中温度从起炉到250度升温，机组速度从零到30米每秒左右，温度比速度先达到设定值。B为干燥炉的温度由250度快速攀升到700度，同时机组速度上升到60米每秒。C为干燥炉温度在短时间内有所下滑但立刻回到正常生产燃烧温度700度保持稳定，同时机组速度依然保持在正常机组速度，两者相配合。D为换卷作业（即低燃烧阶段）开始时，干燥炉温度下降，机组速度同步下降，到达机组速度为20米每秒。E为换卷作业完成后，干燥炉温度回到正常的700度，机组速度上升，回到正常生产的机组速度。由图3可看出，该温度自动调节控制的干燥炉系统在起炉阶段和低燃烧恢复阶段干燥炉内能快速升温，在低燃烧阶段能快速降温。
综上所述，本实用新型提供的这种温度自动调节控制的干燥炉系统通过控制机构实现对煤气流量的精确控制，实现炉体内温度的快速改变，从而增加了正常生产作业时间，减少停机时间，提高产量，有效减少安全事故的发生，而且减少燃烧过程中由于人工操作所增加的人工成本和人力的工作量，并且减少人为操作过程中产生的不均衡燃烧及疏忽带来的问题，以及避免了变换作业过程中没有及时升温使得钢板未烘干和未及时降温而断带的情况发生，避免重新作业造成的人力成本和能源消耗增加，对硅钢连续退火线干燥炉生产环节提供了很大的改善和重要的现实价值及意义。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种温度自动调节控制的干燥炉系统，包括炉体(1)，以及分布在炉体(1)上的烧嘴(2)，其特征在于：所述烧嘴(2)上连接煤气管道(3)和空气管道(4)，烧嘴(2)电连接烧嘴控制器(5)，所述煤气管道(3)上设置煤气调节阀(6)，所述煤气调节阀(6)与控制机构(7)电连接，所述控制机构(7)包括起炉模块和变换作业模块。
2.如权利要求1所述的温度自动调节控制的干燥炉系统，其特征在于：所述烧嘴(2)设有多个，分散分布在炉体(1)上的不同位置。
3.如权利要求2所述的温度自动调节控制的干燥炉系统，其特征在于：所述烧嘴控制器(5)设有多个，且与多个所述烧嘴(2)一一对应连接。
4.如权利要求1所述的温度自动调节控制的干燥炉系统，其特征在于：所述煤气调节阀(6)为电磁式流量控制阀。
5.如权利要求1所述的温度自动调节控制的干燥炉系统，其特征在于：所述空气管道(3)上设置有空气调节阀，该空气调节阀与控制机构(7)电连接。
6.如权利要求5所述的温度自动调节控制的干燥炉系统，其特征在于：所述空气调节阀为电磁式流量控制阀。
7.如权利要求1所述的温度自动调节控制的干燥炉系统，其特征在于：所述起炉模块包括PLC控制器一，该PLC控制器一的信号输出端与煤气调节阀(6)的控制开关电连接。
8.如权利要求1所述的温度自动调节控制的干燥炉系统，其特征在于：所述变换作业模块包括PLC控制器二，该PLC控制器二的信号输出端与煤气调节阀(6)电连接。
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| CN111604493A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-01 | 武汉钢铁有限公司 | 一种中间包烘烤防护系统及方法 |
| CN111940255A (zh) * | 2019-05-15 | 2020-11-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种带钢涂层烘干装置及方法 |
| CN115183568A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-14 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种组合式热风烘干方法和系统 |
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