CN111940255A - 一种带钢涂层烘干装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带钢涂层烘干装置及方法，该装置包括：涂层机，涂层机对带钢表面进行涂层处理；烘烤炉，设置与涂层机的下游，烘烤炉包括：炉壳，炉壳为桶状结构，其具有一个进口和一个出口，沿炉壳轴向中央的位置容纳行进的带钢；沿炉壳的轴向不均匀分布的多个烧嘴，烧嘴设置于炉壳内部；中间托辊，设置于烘烤炉中段的底部且可升降，用于提升和降低带钢的高度；出口托辊，设置于烘烤炉的下游，用以承托处理后的带钢。本发明能够提高取向硅钢脱碳退火的生产稳定性，减少对环境的污染，增加氧化镁涂层的质量稳定性，在取向硅钢大生产中具备极高的推广价值。

Description

一种带钢涂层烘干装置及方法

技术领域

本发明涉及一种冶金装置及方法，更具体地说，涉及一种带钢涂层烘干装置及方法。

背景技术

取向硅钢氧化镁隔离涂层是硅钢生产中非常重要的一道工序,烘干工艺对最后生成的隔离涂层质量产生重要影响,因此在生产过程中应并在工艺上进行严格控制,才能保证氧化镁隔离涂层的质量，氧化镁涂层的质量是影响成品取向硅钢底层质量和磁性能的关键影响因素，是取向硅钢制备工艺的核心技术。

参照图1，现有的生产取向硅钢的退火机组装置主要包括涂层机3、烘烤炉、出口托辊5，其中烘烤炉进一步包括炉壳41以及设置在炉壳内部的、多个均匀分布的烧嘴42。如图1所示，炉壳41为桶状结构，其具有一个进口和一个出口，沿炉壳41轴向中央的位置容纳行进的带钢9。

图1所示的现有装置下，带钢9以一定工艺速度经过涂层机3，涂层机3将氧化镁浆液辊涂至带钢9表面，经烘烤炉烘干后卷取，换卷剪切时因设备能力限制，带钢9的速度和张力必须降低至一定条件才能顺利进行，换卷剪切后带钢9的速度和张力再次恢复到一定工艺速度。现有的工艺通过调整天然气一级阀站的流量来控制烘烤炉功率，24个烧嘴42的能量投入率均等，烘烤功率与带钢9速度成正比。

1.正常生产时，烘烤炉段工艺速度恒定，烘烤功率恒定；

2.换卷时，烘烤炉段带钢运行速度和带钢张力降低，烘烤炉烧嘴打开。

3.焊接后，烘烤炉段带钢速度提升至工艺运行速度，烘烤功率提升。

上述带钢的烘烤工艺主要存在以下几方面的问题：

(1)换卷剪切后起始阶段，烘烤炉内带钢表面的氧化镁浆液水线较长，滴落的氧化镁浆液容易损坏烧嘴，导致烘烤炉烧嘴故障；

(2)换卷时烧嘴打开，会对现场环境产生污染；

(3)换卷剪切后起始阶段，由于速度提升后功率提升有延迟，因此带头部分存在涂层烘不干现象，氧化镁涂层的质量不稳定。

通过对现有技术的检索，现有技术已有针对带钢烘烤炉的一些设计，例如：

ZL201210498824.7，该发明公开了一种红外烘烤炉，其包括一主架、设置在该主架上的传送带和炉体，该炉体设在传送带上方，所述炉体内至少设有一水平横梁，该水平横梁上间隔排列有若干远红外发热模组，于所述主架一侧还设有一能控制该远红外发热模组的发热温度的温控器，该温控器与所述远红外发热模组相连；该发明结构简单，利用热辐射原理，可快速将电池极片涂布烘干，能源利用率高，经实验证明，可比普通烘箱省电约30％-40％；采用远红外线陶瓷加热体，发热均匀，烘干效率高。

由此可见，该发明保护的是一种红外烘烤炉，其包括一主架、设置在该主架上的传送带和炉体，该炉体设在传送带上方，其特征在于所述炉体内至少设有一水平横梁，该水平横梁上间隔排列有若干远红外发热模组，于所述主架一侧还设有一能控制该远红外发热模组的发热温度的温控器，该温控器与所述远红外发热模组相连。然而，该发明并未涉及带钢换卷时，滴落的氧化镁浆液容易损坏烧嘴，导致烘烤炉烧嘴故障的问题。

ZL201010530803.X，该发明公开一种红外烘烤炉，特别是一种适合小空间使用的多层红外烘烤炉的设计方法，其特征是：红外烘烤炉采细长筒体结构，下端有一个直径大长度短的储藏室，上端为细长烘烤室，细长烘烤室内有多个间隔分布的红外加热管，红外加热管上端为烘烤食品盘，需要多食品加热时，所有红外管工作，需要保温时让最下端的红外管工作；所述的细长烘烤室的间隔分布的红外加热管和烘烤食品盘为2-4层所述的红外加热管最上层有多层烘烤食品盘，多层烘烤食品盘在1-3个。它提供了占用面积小、可长时间保持食品烘烤，节省能源的一种适合小空间使用的多层红外烘烤炉的设计方法。

由此可见，该发明保护的是一种适合小空间使用的多层红外烘烤炉的设计方法，其特征是：红外烘烤炉采细长筒体结构，下端有一个直径大长度短的储藏室，上端为细长烘烤室，细长烘烤室内有多个间隔分布的红外加热管，红外加热管上端为烘烤食品盘，需要多食品加热时，所有红外管工作，需要保温时让最下端的红外管工作。然而，该发明并未涉及带钢换卷时，滴落的氧化镁浆液容易损坏烧嘴，导致烘烤炉烧嘴故障的问题。

ZL02803110.5，该发明公开一烘烤炉、尤其是一烘烤箱，它包括用于接受所要烘烤的物品的一烘烤室、用于对加热介质进行加热的一单元，该单元具有从烘烤室接受加热介质的一入口和将升温的加热介质送入烘烤室的出口、用于在烘烤室和入口之间引导热流的第一流动通道和用于在出口和烘烤室之间引导热流的第二流动通道。本发明的目的是实现对热介质流的直接控制，为此在至少一个流动通道中放置一节流件，以致能够改进相应流动通道的流动阻力。

由此可见，该发明保护的是一烘烤箱，它具有：一烘烤室，所要烘烤的物品可以引入其中；用于对一气体加热介质，尤其是空气进行加热的一单元，该单元具有用于从烘烤室接受加热介质的一入口和将升温的加热介质供入烘烤室的一出口；以及用于在烘烤室和入口之间传送加热介质的一第一流动通道和/或用于在出口和烘烤室之间传送加热介质的一第二流动通道，其特征在于，能够改变各流动通道内的流动阻力的至少一个节流件位于流动通道中的至少一个通道的区域内。然而，该发明并未涉及带钢换卷时，滴落的氧化镁浆液容易损坏烧嘴，导致烘烤炉烧嘴故障的问题。

ZL200710193407.0，该发明公开一种彩色涂覆层钢板热风烘烤炉，它包括焚烧炉、第一、第二换热器、新风风机、第一、第二废气风机、各具第一、第二供热、热风循环区段的初、精涂烘炉，初、精涂烘炉的第一、第二排废口与第一、第二废气管连接，第一、第二废气管与第一、第二废气风机的进气口连接，第一、第二废气风机的出气口与第一换热器连接，第一换热器与焚烧炉的焚烧炉废气引入管连接，焚烧炉的高温烟气引出管与第一、第二换热器连接，第二换热器由新热风管路与初、精涂烘炉的第一、第二循环风机连接，第一、第二换热器共同地与排烟管连接，特点是：还包括有一第三换热器，该第三换热器分别与所述的新风风机和排烟管以及第二换热器连接。优点：具有良好的节能效果。

由此可见，该发明保护的是一种彩色涂覆层钢板热风烘烤炉，它包括焚烧炉、第一、第二换热器、新风风机、第一、第二废气风机、分别各具一个以上的第一、第二供热、热风循环区段的初、精涂烘炉，初、精涂烘炉的第一、第二排废口分别与第一、第二废气管连接，第一、第二废气管分别与第一、第二废气风机的进气口连接，而第一、第二废气风机的出气口与第一换热器连接，第一换热器与焚烧炉的焚烧炉废气引入管连接，而焚烧炉的高温烟气引出管分别与第一、第二换热器连接，第二换热器由新热风管路分别与初、精涂烘炉的第一、第二循环风机连接，并且第一、第二换热器共同地与排烟管连接，其特征在于还包括有一第三换热器，该第三换热器分别与所述的新风风机和排烟管以及第二换热器连接。然而，该发明并未涉及带钢换卷时，滴落的氧化镁浆液容易损坏烧嘴，导致烘烤炉烧嘴故障的问题。

ZL200810168543.9，该发明公开一种节能烘烤炉涉及一种烘烤设备，尤其是一种具有显著节能减排效果，广泛适用于烤烟和木柴、竹制品等生物质以及菌类物质的烘干或烘烤，该烘烤炉炉膛是由二个几何体构成，下部是圆柱形，上部为截圆锥形的构件焊结而成，在圆柱形的炉膛外层是热风箱，在靠近热风箱上部的炉膛壁的周圈设有二次空气喷嘴，所述喷嘴与炉膛壁切向设置，在热风箱与灰箱的外侧相对应的位置分别切向各引出一根进风管。所述进风管分别上下与三通阀构通连接，三通阀的水平引出管为与鼓风机连接的总进风管，在圆柱形炉膛的下方设有一上大下小的截圆锥形炉栅，在炉栅的下方设有一托灰盘，在托灰盘的中央设有一与出灰口进深方向一致的挡板。

由此可见，该发明保护的是一种节能烘烤炉，由炉膛灰箱炉栅和热风箱结合为一体，其特征是：炉膛是由二个几何体构成，下部是园柱形，上部为截园锥形的构件焊结而成，在园柱形的炉膛壁外层是热风箱，在炉膛壁的周圈设有二次空气喷嘴，所述喷嘴与炉膛壁切向设置，在热风箱与灰箱的外侧相对应的位置分别切向各引出一根进风管，所述进风管，分别上下与三通阀构通连接，三通阀的水平引出管为与鼓风机连接的总进风管，在园柱形炉膛的下方设有一上大下小的截园锥形炉栅，在所述炉栅的下方设有一托灰盘。然而，该发明并未涉及带钢换卷时，滴落的氧化镁浆液容易损坏烧嘴，导致烘烤炉烧嘴故障的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种带钢涂层烘干装置及方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种带钢涂层烘干装置的烘烤炉，包括：炉壳，炉壳为桶状结构，其具有一个进口和一个出口，沿炉壳轴向中央的位置容纳行进的带钢；沿炉壳的轴向不均匀分布的多个烧嘴，烧嘴设置于炉壳内部；中间托辊，设置于烘烤炉中段的底部且可升降，用于提升和降低带钢的高度。

进一步地，烧嘴的一部分在炉壳的进口处密集排列，其余的烧嘴沿炉壳的轴向间隔排列。

进一步地，烧嘴有24个，前8个以密集排列的方式设置，后16个以间隔排列的方式设置。

进一步地，烘烤炉还包括助燃空气系统、循环空气系统、天然气阀站、控制系统。

为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：

一种带钢涂层烘干装置，包括：涂层机，涂层机对带钢表面进行涂层处理；烘烤炉，设置与涂层机的下游，烘烤炉包括：炉壳，炉壳为桶状结构，其具有一个进口和一个出口，沿炉壳轴向中央的位置容纳行进的带钢；沿炉壳的轴向不均匀分布的多个烧嘴，烧嘴设置于炉壳内部；中间托辊，设置于烘烤炉中段的底部且可升降，用于提升和降低带钢的高度；出口托辊，设置于烘烤炉的下游，用以承托处理后的带钢。

进一步地，烧嘴的一部分在炉壳的进口处密集排列，其余的烧嘴沿炉壳的轴向间隔排列。

进一步地，烧嘴有24个，前8个以密集排列的方式设置，后16个以间隔排列的方式设置。

进一步地，烘烤炉还包括助燃空气系统、循环空气系统、天然气阀站、控制系统。

为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：

一种带钢涂层烘干系统，包括：活套，用于接收退火炉出来的带钢；张紧辊，设置于活套的下游，用以张紧带钢；涂层机，设置于张紧辊的下游，涂层机对带钢表面进行涂层处理；烘烤炉，设置与涂层机的下游，烘烤炉包括：炉壳，炉壳为桶状结构，其具有一个进口和一个出口，沿炉壳轴向中央的位置容纳行进的带钢；沿炉壳的轴向不均匀分布的多个烧嘴，烧嘴设置于炉壳内部；中间托辊，设置于烘烤炉中段的底部且可升降，用于提升和降低带钢的高度；出口托辊，设置于烘烤炉的下游，用以承托处理后的带钢；夹送辊，设置于出口托辊的下游，用以保持带钢的位置；卷取机，设置于夹送辊的下游，用以卷取带钢。

进一步地，烧嘴的一部分在炉壳的进口处密集排列，其余的烧嘴沿炉壳的轴向间隔排列。

进一步地，烧嘴有24个，前8个以密集排列的方式设置，后16个以间隔排列的方式设置。

进一步地，烘烤炉还包括助燃空气系统、循环空气系统、天然气阀站、控制系统。

为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：

一种带钢涂层烘干方法，包括：对涂敷了涂液的带钢进行烘烤；带钢换卷开始，带钢行进速度降低，并且烘烤炉降低烘烤功率；带钢张力降低，中间托辊抬起；带钢张力恢复，中间托辊降下；带钢行进速度部分提升，并且烘烤炉的烘烤功率部分恢复；带钢行进速度完全恢复，并且烘烤炉的烘烤功率完全恢复。

进一步地，带钢速度降低至40mpm，并且烘烤炉的烘烤功率降低至40％。

进一步地，利用飞剪剪切带钢，带钢张力降低，此时中间托辊抬起，之后利用带头卷曲带钢，带钢张力恢复，中间托辊降下。

进一步地，带钢行进速度提升70mpm并保持180秒，并且烘烤炉的烘烤功率恢复至70％。

进一步地，带钢行进速度提升100mpm，并且烘烤炉的烘烤功率完全恢复至100％。

进一步地，带钢烘烤的方法为：在烘烤炉前段利用密集排列的烧嘴对带钢快速升温，在烘烤炉的中段和后段利用间隔排列的烧嘴对带钢进行烘烤。

在上述技术方案中，本发明能够提高取向硅钢脱碳退火的生产稳定性，减少对环境的污染，增加氧化镁涂层的质量稳定性，在取向硅钢大生产中具备极高的推广价值。

附图说明

图1是现有的烘烤炉的结构示意图

图2是本发明的带钢涂层烘干系统的结构示意图；

图3是图2中带钢涂层烘干装置的结构示意图；

图4是本发明方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

本发明的主要目的在于对现有的带钢9烘烤设备进行改良，针对烘烤炉4段带钢9换卷剪切后的工艺阶段。在该阶段，带钢9速度迅速提升，由于烘烤功率提升有延迟，无法达到带钢9快速升温的目的，带钢9上的氧化镁浆液水线较长，滴落的氧化镁涂液容易损坏烧嘴42，导致烧嘴42故障。

有鉴于此，参照图2，本发明公开一种带钢涂层烘干系统，该系统是一套流水线带钢9处理工艺装置。作为本发明的第一种实施方式，该系统从其上游到下游依次包括：活套1、张紧辊2、涂层机3、烘烤炉4、出口托辊5、夹送辊6、卷取机。作为本发明的第二种实施方式，该系统从其上游到下游依次包括：涂层机3、烘烤炉4、出口托辊5。由此可见，本发明的关键技术点在于带钢涂层烘干系统中的烘烤炉4的具体结构，因此在上述各个实施例中，该系统从上游到下游依次设置的各个设备仅作为本发明的一种说明，而并非本发明的限制。在符合本发明保护范围的其他实施例中，带钢涂层烘干系统从其上游到下游可以增加或减少任意的其他工艺生产设备，例如在活套1和张紧辊2之间设置夹送辊6，在出口托辊5和夹送辊6之间设置张紧辊2，以及在夹送辊6的下游设置多个卷取机等，均是本发明的多种实施方式之一。

如图2所示，在本发明的带钢涂层烘干系统中，带钢9在上一步的工艺末端进入脱碳退火炉，在脱碳退火炉内工艺速度恒定。脱碳退火工艺完毕之后，带钢9离开脱碳退火炉后进入活套1，活套1用于接收退火炉出来的带钢9。张紧辊2设置于活套1的下游，用以张紧带钢9。涂层机3设置于张紧辊2的下游，用以对带钢9表面进行涂层处理。作为本发明的一种实施方式，带钢9以一定工艺速度经过涂层机3，涂层机3将氧化镁浆液辊涂至带钢9表面。在本实施例中，涂层机3涂敷的是氧化镁浆液，但本领域的技术人员可以了解到，其他可能的涂敷材料同样可以应用于本发明的系统中，因此涂层机3涂敷氧化镁浆液只是本发明众多实施例的一种，用于说明本发明涂层机3的工艺，而并非本发明对涂层机3的限制。烘烤炉4设置与涂层机3的下游，用以对带钢9进行高温烘烤处理，从而将氧化镁浆液烘干形成带钢9表面的涂层。出口托辊5设置于烘烤炉4的下游，用以承托处理后的带钢9。夹送辊6设置于出口托辊5的下游，用以保持带钢9的位置。卷取机设置于夹送辊6的下游，用以卷取带钢9。

作为本发明的一种优选实施方式，本发明的系统包含两个卷取机，即第一卷取机7和第二卷取机8。第一卷取机7和第二卷取机8可以轮流对带钢9进行卷取，从而实现带钢9不间断地卷取。此外，在工艺流程中，第一卷取机7首先对带钢9进行卷取，在利用飞剪剪切带钢9之后，系统切换至第二卷取机8对带钢9进行卷取。带到下一次飞剪剪切带钢9之后，系统切换至第一卷取机7对带钢9进行卷取，以此轮流采用第一卷取机7和第二卷取机8。

参照图3，本发明的重点在于带钢涂层烘干系统中烘烤炉4的结构。作为本发明的一种优选实施方式，烘烤炉4包括炉壳41、烧嘴42和中间托辊43。作为本发明的另一种优选实施方式，烘烤炉4除了上述炉壳41、烧嘴42和中间托辊43之外，还包括现有烘烤炉4内常见设置的助燃空气系统、循环空气系统、天然气阀站、控制系统等。由此可见，本发明烘烤炉4的核心在于改良了炉壳41中的烧嘴42和中间托辊43，其他烘烤炉4的附件仅作为本发明的一种说明，而并非本发明对烘烤炉4的限制。在其他的实施例中，烘烤炉4可以带有助燃空气系统、循环空气系统、天然气阀站、控制系统中的任意一个，或者上述附件中任意两个、三个的组合。在其他的实施例中，本发明的烘烤炉4还可以带有其他额外的附件，均适用于本发明的保护范围。

如图3所示，炉壳41为桶状结构，其具有一个进口和一个出口，沿炉壳41轴向中央的位置容纳行进的带钢9。炉壳41最常见的形状为中空的圆柱体，其水平放置，即炉壳41的轴线与地面平行。此外，本领域的技术人员应当理解，中空的圆柱体只是炉壳41的一种最常见的形状，而并非本发明对炉壳41的限制。在其他的实施例中，炉壳41可以是中空的长方体，或者截面为其他形状的中空柱体。

继续参照图3，炉壳41内部设有多个烧嘴42，沿炉壳41的轴向不均匀分布。作为本发明的一种优选实施方式，烧嘴42的一部分在炉壳41的进口处密集排列，其余的烧嘴42沿炉壳41的轴向间隔排列。作为本发明的另一种优选实施方式，烧嘴有24个，前8个以密集排列的方式设置，后16个以间隔排列的方式设置。相比于现有技术的均匀间隔排列方式，本发明将24个烧嘴中的前8个烧嘴无间隔安装，剩余的16个烧嘴按照原来安装方法有间隔安装。这样，涂覆氧化镁涂液的带钢9进入烘烤炉4后可以实现快速升温，烘干时间缩短，同时缩短了带钢9上氧化镁浆液的水线，降低烧嘴42故障率。本领域的技术人员应当理解，炉壳41内采用24个烧嘴只是本发明众多优选实施方式中的一种，在其他实施方式中，炉壳41内烧嘴的个数可以根据炉壳41的实际长度来调整，多于或少于24个均是可能存在的技术方案。例如在炉壳41长度较短时，本发明可以采用20个烧嘴，而当炉壳41长度较长时，本发明可采用30个烧嘴，以此类推。同时，本发明在炉壳41的前段设置密集排列的8个烧嘴，同样是本发明众多实施方式中的一种。在其他的实施例中，密集排列的烧嘴42个数可以根据炉壳41的实际长度或者烧嘴42的总数量来调整，多于或少于8个均是可能存在的技术方案。例如当烧嘴总数为20个时，密集排列的烧嘴数量可以适当减少，例如6个，而当烧嘴总数为30个时，密集排列的烧嘴数量可以适当增加，例如10个，以此类推。

继续如图3所示，中间托辊43设置于烘烤炉4中段的底部且可升降，用于提升和降低带钢9的高度。作为本发明的一种优选实施方式，中间托辊43为一根，设置于炉壳41距左右两端的中央位置，其可以从炉壳41的底部上升到炉壳41的轴线位置。本领域的技术人员应当理解，中间托辊43的数量可以是一根，但不排除其他可能的数量。在其他的实施例中，尤其是随着炉壳41长度的增加，中间托辊43的数量可以大于一根，例如两根、三根等。因此，本实施例中在炉壳41的中段设置一根中间托辊43的技术方案仅作为本发明的一种说明，而并非本发明对中间托辊43的限制。本发明中间托辊43的设置解决了因张力下降引起的带钢9下垂距离下部烧嘴42过近的问题，因此烧嘴42不需要打开，可以避免因烧嘴42打开对周围环境造成的污染。本领域的技术人员应当理解，无论设置一根中间托辊43还是多根中间托辊43，带钢9都可以由于中间托辊43的提升作用而与下部烧嘴42保持一定的距离，首先能避免对烧嘴42的损坏，从而进一步可以避免因烧嘴42打开对周围环境造成的污染。

除了上述的带钢涂层烘干系统，本发明还进一步公开一种带钢涂层烘干方法。

参照图4，在常规带钢涂层烘干工艺中，带钢涂层烘干系统利用烘烤炉对涂敷了涂液的带钢进行烘烤，此时带钢工艺速度为100mpm(米/分钟)，烘烤炉的烘烤功率为100％。本领域的技术人员应当理解，100mpm只是本发明众多实施例的一种选择。针对其他不同的工艺情况，本发明对带钢工艺的速度可以作其他的选择，例如高于100mpm或低于100mpm，均属于本发明的保护范围。此外，烘烤炉的烘烤功率是以百分比的形式来表示，其对应一特定数值的功率，该数值是可变的，可以用一定数值的摄氏度单位来表示，本发明对此不做限制。

作为本发明的另一种优选实施方式，带钢烘烤的方法为：在烘烤炉前段利用密集排列的烧嘴对带钢快速升温，在烘烤炉的中段和后段利用间隔排列的烧嘴对带钢进行烘烤。在该实施例中，烘烤炉的前段、中段及后段对应炉壳的前段、中段和后段。本领域的技术人员应当理解，前段、中段及后段是对炉壳相应位置的描述，前段对应了炉壳进口及其附近区域，后段对应了炉壳出口及其附近区域，中段对应了炉壳前段和后段之间的区域。上述前段、中段和后段表面了三者在炉壳中的相应位置关系，但并非限定了前段、中段或后段的具体距离和尺寸。上述烘烤方法对应于本发明的带钢涂层烘干系统中对烧嘴的分布结构。作为本发明的一种优选实施方式，前段对应的位置即为部分烧嘴密集排列的区域，例如图3所示的01～08号烧嘴排列的区域即为炉壳41的前段。中段的位置即为中间托辊43和部分烧嘴排列的区域，例如图3所示的中间托辊43和09～18号烧嘴排列的区域即为炉壳41的中段。后段的位置即为剩下的部分烧嘴排列的区域，例如图3所示的19～24号烧嘴排列的区域即为炉壳41的后段。

在某一工艺时刻，带钢涂层烘干系统收到钢卷焊缝信号，表示带钢换卷剪切开始。此时，带钢行进速度降低，并且烘烤炉降低烘烤功率。作为本发明的一种优选实施方式，在该阶段，带钢速度降低至40mpm，并且烘烤炉的烘烤功率降低至40％。本领域的技术人员应当理解，上述参数只是本发明对带钢速度和烘烤炉功率的一种选择，而并非本发明的限制。在其他的实施例中，带钢速度可以根据实际工艺情况作降速调整，例如降低至50mpm，相应地烘烤炉的烘烤功率也可以作相应的调整，例如降低至50％。

在下一工艺时刻，带钢张力降低，中间托辊抬起，直至带钢张力恢复后，中间托辊降下。作为本发明的一种优选实施方式，在该工艺时刻，带钢涂层烘干系统利用飞剪剪切带钢，带钢张力降低，此时中间托辊抬起，之后利用带头卷曲带钢，带钢张力恢复，中间托辊降下。

在下一工艺时刻，带钢行进速度部分提升，并且烘烤炉的烘烤功率部分恢复。作为本发明的一种优选实施方式，在该工艺时刻，带钢行进速度提升至70mpm并保持180秒，并且烘烤炉的烘烤功率恢复至70％。本领域的技术人员应当理解，上述参数只是本发明对带钢速度和烘烤炉功率的一种选择，而并非本发明的限制。在其他的实施例中，带钢速度可以根据实际工艺情况作提速调整，例如提速至80mpm，相应地烘烤炉的烘烤功率也可以作相应的调整，例如恢复至80％，此外该工艺时刻的保持时长也可以作相应的调整，例如保持150秒。

最后，带钢行进速度完全恢复，并且烘烤炉的烘烤功率完全恢复。作为本发明的一种优选实施方式，在该工艺时刻，带钢行进速度提升至100mpm，并且烘烤炉的烘烤功率完全恢复至100％。

综合本发明的带钢涂层烘干系统、装置及方法，本发明通过对烘烤炉系统的结构调整和控制方法的优化，使氧化镁涂层水线减短、降低了烘烤炉烧嘴故障发生率。此外，本发明通过在烘烤炉中间增加一根可升降托辊，在带钢异常降速或者换卷时抬起中间拖辊，减少了烧嘴打开对现场环境的污染；通过采用阶梯升速方法控制烘烤工艺，提高烘烤功率稳定性。同时采用了本发明的带钢涂层烘干系统、装置及方法后，带钢涂层烘干系统中的各个机组稳定运行能力提高，氧化镁涂层质量稳定。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (18)

1.一种带钢涂层烘干装置的烘烤炉，其特征在于，包括：

炉壳，所述炉壳为桶状结构，其具有一个进口和一个出口，沿所述炉壳轴向中央的位置容纳行进的带钢；

沿所述炉壳的轴向不均匀分布的多个烧嘴，所述烧嘴设置于炉壳内部；

中间托辊，设置于所述烘烤炉中段的底部且可升降，用于提升和降低所述带钢的高度。

2.如权利要求1所述的带钢涂层烘干装置的烘烤炉，其特征在于，所述烧嘴的一部分在炉壳的进口处密集排列，其余的烧嘴沿所述炉壳的轴向间隔排列。

3.如权利要求2所述的带钢涂层烘干装置的烘烤炉，其特征在于，所述烧嘴有24个，前8个以所述密集排列的方式设置，后16个以所述间隔排列的方式设置。

4.如权利要求1所述的带钢涂层烘干装置的烘烤炉，其特征在于，所述烘烤炉还包括助燃空气系统、循环空气系统、天然气阀站、控制系统。

5.一种带钢涂层烘干装置，其特征在于，包括：

涂层机，所述涂层机对带钢表面进行涂层处理；

烘烤炉，设置与所述涂层机的下游，所述烘烤炉包括：

炉壳，所述炉壳为桶状结构，其具有一个进口和一个出口，沿所述炉壳轴向中央的位置容纳行进的带钢；

沿所述炉壳的轴向不均匀分布的多个烧嘴，所述烧嘴设置于炉壳内部；

中间托辊，设置于所述烘烤炉中段的底部且可升降，用于提升和降低所述带钢的高度；

出口托辊，设置于所述烘烤炉的下游，用以承托处理后的带钢。

6.如权利要求5所述的带钢涂层烘干装置，其特征在于，所述烧嘴的一部分在炉壳的进口处密集排列，其余的烧嘴沿所述炉壳的轴向间隔排列。

7.如权利要求6所述的带钢涂层烘干装置，其特征在于，所述烧嘴有24个，前8个以所述密集排列的方式设置，后16个以所述间隔排列的方式设置。

8.如权利要求5所述的带钢涂层烘干装置，其特征在于，所述烘烤炉还包括助燃空气系统、循环空气系统、天然气阀站、控制系统。

9.一种带钢涂层烘干系统，其特征在于，包括：

活套，用于接收退火炉出来的带钢；

张紧辊，设置于活套的下游，用以张紧带钢；

涂层机，设置于所述张紧辊的下游，所述涂层机对带钢表面进行涂层处理；

烘烤炉，设置与所述涂层机的下游，所述烘烤炉包括：

炉壳，所述炉壳为桶状结构，其具有一个进口和一个出口，沿所述炉壳轴向中央的位置容纳行进的带钢；

沿所述炉壳的轴向不均匀分布的多个烧嘴，所述烧嘴设置于炉壳内部；

中间托辊，设置于所述烘烤炉中段的底部且可升降，用于提升和降低所述带钢的高度；

出口托辊，设置于所述烘烤炉的下游，用以承托处理后的带钢；

夹送辊，设置于所述出口托辊的下游，用以保持带钢的位置；

卷取机，设置于所述夹送辊的下游，用以卷取带钢。

10.如权利要求9所述的带钢涂层烘干系统，其特征在于，所述烧嘴的一部分在炉壳的进口处密集排列，其余的烧嘴沿所述炉壳的轴向间隔排列。

11.如权利要求10所述的带钢涂层烘干系统，其特征在于，所述烧嘴有24个，前8个以所述密集排列的方式设置，后16个以所述间隔排列的方式设置。

12.如权利要求9所述的带钢涂层烘干系统，其特征在于，所述烘烤炉还包括助燃空气系统、循环空气系统、天然气阀站、控制系统。

13.一种带钢涂层烘干方法，其特征在于，包括：

对涂敷了涂液的带钢进行烘烤；

带钢换卷开始，带钢行进速度降低，并且烘烤炉降低烘烤功率；

带钢张力降低，中间托辊抬起；

带钢张力恢复，中间托辊降下；

带钢行进速度部分提升，并且烘烤炉的烘烤功率部分恢复；

带钢行进速度完全恢复，并且烘烤炉的烘烤功率完全恢复。

14.如权利要求13所述的带钢涂层烘干方法，其特征在于，带钢速度降低至40mpm，并且烘烤炉的烘烤功率降低至40％。

15.如权利要求13所述的带钢涂层烘干方法，其特征在于，利用飞剪剪切带钢，带钢张力降低，此时中间托辊抬起，之后利用带头卷曲带钢，带钢张力恢复，中间托辊降下。

16.如权利要求13所述的带钢涂层烘干方法，其特征在于，带钢行进速度提升至70mpm并保持180秒，并且烘烤炉的烘烤功率恢复至70％。

17.如权利要求13所述的带钢涂层烘干方法，其特征在于，带钢行进速度提升至100mpm，并且烘烤炉的烘烤功率完全恢复至100％。

18.如权利要求13所述的带钢涂层烘干方法，其特征在于，带钢烘烤的方法为：在烘烤炉前段利用密集排列的烧嘴对带钢快速升温，在烘烤炉的中段和后段利用间隔排列的烧嘴对带钢进行烘烤。

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