CN106378943A - 一种全自动退火炉设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动退火炉设备，包括炉体，炉体从下至上设有冷却层、第一烘烤层、第二烘烤层；冷却层、第一烘烤层、第二烘烤层的两端分别设有炉门；冷却层、第一烘烤层、第二烘烤层内分别设有输送链；炉体的左侧和右侧分别设有接料升降机和出料升降机；接料升降机的左侧设有送料链和返板链；送料链的出料口与接料升降机的进料口相连；返板链的出料端与送料链进料端之间设有上料升降机；炉体的侧边设有送风房；送风房通过送风管与第一烘烤层、第二烘烤层相连通；所述第一烘烤层、第二烘烤层内设有若干加热管；冷却层内设有若干冷却盘管，冷却盘管与炉体外的冷却水管相连接。本发明退火温度均匀，自动化程度高，占地空间小。

Description

一种全自动退火炉设备

技术领域

本发明涉及退火设备领域，尤其涉及到一种全自动退火炉设备。

背景技术

车灯注塑后内部存在一定的内应力，在喷漆前必须对车灯进行去应力处理，否则涂层会产生开裂现象，目前市场上退火炉要么采用烘箱处理，要么采用网带式退火炉处理，以上退火炉存在以上几个问题点：1.自动化程度较低；2.退火设备占地面积大；3.炉内洁净度不高；4.线体布局不灵火，均采用直通式；5.温度不够均匀。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、设计合理、实用的全自动退火炉设备。

本发明是通过如下方式实现的：

一种全自动退火炉设备，其特征在于：包括炉体1，所述炉体1从下至上通过隔板分成两端相通的冷却层11、第一烘烤层12、第二烘烤层13；所述冷却层11、第一烘烤层12、第二烘烤层13的两端分别设有炉门19；所述冷却层11、第一烘烤层12、第二烘烤层13内分别设有输送链2；

所述炉体1的左侧和右侧分别设有接料升降机3和出料升降机4；所述接料升降机3和出料升降机4的四周通过围板与炉体1连接，使得接料升降机3和出料升降机4与炉体1相形成一个完整的烧烤体；所述接料升降机3的左侧设有送料链5和返板链6；所述返板链6位于送料链5的下方；所述送料链5的出料口与接料升降机3的进料口相连；所述返板链6的出料端与送料链5进料端之间设有上料升降机7；放有工件的托盘放置在上料升降机7上，通过送料链5输送至接料升降机3，接料升降机3将托盘提升至第一烘烤层12或第二烘烤层13进入至第一烘烤层12或第二烘烤层13内进行烧烤退火，退火后的工件输送至出料升降机4上，通过出料升降机4送至冷却层11，最终从冷却层11出口取件，托盘则通过返板链6输送至上料升降机7处，由上料升降机7送至送料链5上，如此便完成一个完整的输送循环；

所述炉体1的侧边设有送风房8；所述送风房8通过送风管9与第一烘烤层12、第二烘烤层13相连通；所述第一烘烤层12、第二烘烤层13内设有若干加热管15；所述冷却层11内设有若干冷却盘管17，所述冷却盘管17与炉体1外的冷却水管18相连接。

所述冷却层11内的输送链2的运动方向为从右至左；所述第一烘烤层12、第二烘烤层13内的输送链2的运动方向为从左至右。

所述炉体1上设有排风机10。

所述冷却层11、第一烘烤层12、第二烘烤层13内分别设有若干高效过滤器14和循环风机16。

所述输送链2为无动力万向滚球输送链。

本发明的有益效果在于：占地空间更小，炉体采用层体结构，上面为加热层，用于工件退火处理，下层为工件冷却层，保证工件在喷涂前降至工艺要求温度以内；温度更均匀，因采用顶送下回层流式送风结构，工件表面温度更均匀，洁净度更高，炉内无死角存在；自动化程度高，从注塑至下料，只需一人收料即可，托盘输送，返回，去加热炉均采用自动化控制，无需人工转换；线体布局灵活，线体从上料到下料不是采用直通式结构，可任意布局上下料口的位置，设计更加灵活。

附图说明

图1本发明结构主视图；

图2本发明结构侧视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本发明具体实施方式：

如图1、图2所示，一种全自动退火炉设备包括炉体1，炉体1从下至上通过隔板分成两端相通的冷却层11、第一烘烤层12、第二烘烤层13；冷却层11、第一烘烤层12、第二烘烤层13的两端分别设有炉门19；冷却层11、第一烘烤层12、第二烘烤层13内分别设有输送链2；炉体1的左侧和右侧分别设有接料升降机3和出料升降机4；接料升降机3和出料升降机4的四周通过围板与炉体1连接，使得接料升降机3和出料升降机4与炉体1相形成一个完整的烧烤体；接料升降机3的左侧设有送料链5和返板链6；返板链6位于送料链5的下方；送料链5的出料口与接料升降机3的进料口相连；返板链6的出料端与送料链5进料端之间设有上料升降机7；放有工件的托盘放置在上料升降机7上，通过送料链5输送至接料升降机3，接料升降机3将托盘提升至第一烘烤层12或第二烘烤层13进入至第一烘烤层12或第二烘烤层13内进行烧烤退火，退火后的工件输送至出料升降机4上，通过出料升降机4送至冷却层11，最终从冷却层11出口取件，托盘则通过返板链6输送至上料升降机7处，由上料升降机7送至送料链5上，如此便完成一个完整的输送循环；炉体1的侧边设有送风房8；送风房8通过送风管9与第一烘烤层12、第二烘烤层13相连通；第一烘烤层12、第二烘烤层13内设有若干加热管15；冷却层11内设有若干冷却盘管17，所述冷却盘管17与炉体1外的冷却水管18相连接。

本发明冷却层11内的输送链2的运动方向为从右至左；第一烘烤层12、第二烘烤层13内的输送链2的运动方向为从左至右。

本发明炉体1上设有排风机10。

本发明冷却层11、第一烘烤层12、第二烘烤层13内分别设有若干高效过滤器14和循环风机16。

本发明输送链2为无动力万向滚球输送链。

本发明送风管9设于炉体1的顶部，采用上送风下回风层流式送回风方式，保证炉体1内温度均匀性及洁净度。

本发明加热管15采用不锈钢电热管加热，加热管布15于炉体1两侧。

本发明循环风机16布于炉体1两侧。

本发明冷却层11采用上送风下回风层流式送回风方式，保证冷却层11内温度均匀性及洁净度。

本发明冷却层11两侧设有冷却盘管17，冷却盘管17内通冷冻水；冷却层11两侧设有循环风机16，循环风机16将冷却层11内的热气抽出，经冷却盘管17冷却后再送入冷却层11内，从而起到冷却工件的效果。

本发明炉体1顶部设有补鲜风口，鲜风经送风房8、高效过滤器14后送入炉体1内，保证炉体1内正压，防止外部空气污染炉内，影响洁净度。

本发明炉体1顶部设有强制降温的排风机10，能在短时间内将炉体1的内温度降至安全温度，方便人员进入。

工作时，放有工件的托盘放置在上料升降机7上，通过送料链5输送至接料升降机3，接料升降机3将托盘提升至第一烘烤层12或第二烘烤层13进入至第一烘烤层12或第二烘烤层13内进行烧烤退火，退火后的工件输送至出料升降机4上，通过出料升降机4送至冷却层11，最终从冷却层11出口取件，托盘则通过返板链6输送至上料升降机7处，由上料升降机7送至送料链5上，如此便完成一个完整的退火循环过程。

Claims (5)

1.一种全自动退火炉设备，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)从下至上通过隔板分成两端相通的冷却层(11)、第一烘烤层(12)、第二烘烤层(13)；所述冷却层(11)、第一烘烤层(12)、第二烘烤层(13)的两端分别设有炉门(19)；所述冷却层(11)、第一烘烤层(12)、第二烘烤层(13)内分别设有输送链(2)；

所述炉体(1)的左侧和右侧分别设有接料升降机(3)和出料升降机(4)；所述接料升降机(3)和出料升降机(4)的四周通过围板与炉体(1)连接，使得接料升降机(3)和出料升降机(4)与炉体(1)相形成一个完整的烧烤体；所述接料升降机(3)的左侧设有送料链(5)和返板链(6)；所述返板链(6)位于送料链(5)的下方；所述送料链(5)的出料口与接料升降机(3)的进料口相连；所述返板链(6)的出料端与送料链(5)进料端之间设有上料升降机(7)；放有工件的托盘放置在上料升降机(7)上，通过送料链(5)输送至接料升降机(3)，接料升降机(3)将托盘提升至第一烘烤层(12)或第二烘烤层(13)进入至第一烘烤层(12)或第二烘烤层(13)内进行烧烤退火，退火后的工件输送至出料升降机(4)上，通过出料升降机(4)送至冷却层(11)，最终从冷却层(11)出口取件，托盘则通过返板链(6)输送至上料升降机(7)处，由上料升降机(7)送至送料链(5)上，如此便完成一个完整的输送循环；

所述炉体(1)的侧边设有送风房(8)；所述送风房(8)通过送风管(9)与第一烘烤层(12)、第二烘烤层(13)相连通；所述第一烘烤层(12)、第二烘烤层(13)内设有若干加热管(15)；所述冷却层(11)内设有若干冷却盘管(17)，所述冷却盘管(17)与炉体(1)外的冷却水管(18)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动退火炉设备，其特征在于：所述冷却层(11)内的输送链(2)的运动方向为从右至左；所述第一烘烤层(12)、第二烘烤层(13)内的输送链(2)的运动方向为从左至右。

3.根据权利要求1所述的一种全自动退火炉设备，其特征在于：所述炉体(1)上设有排风机(10)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动退火炉设备，其特征在于：所述冷却层(11)、第一烘烤层(12)、第二烘烤层(13)内分别设有若干高效过滤器(14)和循环风机(16)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动退火炉设备，其特征在于：所述输送链(2)为无动力万向滚球输送链。