CN107309140A - 一种带钢生产系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带钢生产系统及方法。其中，该系统至少包括：带钢高度调整设备、两辊涂机及干燥设备；所述带钢高度调整设备、所述两辊涂机和所述干燥设备依次设置在带钢的生产线上；所述带钢设置在带钢高度调整设备上，再通过所述两辊涂机进入所述干燥设备。通过设置带钢高度调整设备来调整带钢的高度以达到调整带钢表面涂层厚度的目的，即如果带钢上表面的涂层较厚，则降低带钢的高度；如果带钢下表面的涂层较厚，则提升带钢的高度，从而提高了带钢在纵向方向上的涂层厚度的均匀性；一方面不仅降低了游离铬的含量，从而达到环保的要求；而且还能够避免出现降级品而造成收益的减少；另一方面还减少了对涂辊和涂液的消耗，从而降低了生产成本。

Description

一种带钢生产系统及方法
技术领域
本发明涉及涂层技术领域，尤其涉及一种带钢生产系统及方法。
背景技术
冷轧无取向硅钢是我国家用电器、中小型电机、大型电机、电子产品等行业的重要原材料产品，其表面的涂层质量的好坏直接影响电机或马达铁芯的冲片、叠装和绝缘电阻等。
随着客户产品的逐步升级，尤其在生产大型电机时，对涂层的绝缘性能要求极高。为了满足客户的个性化需求，同时增加市场占有率，需要对客户提出的要求积极应对，以改变涂层的厚度为措施，来满足客户对绝缘性能的高要求。
由于涂层厚度发生变化，对产品的游离铬产生明显的影响。加之对环保的要求日趋严苛，客户对成品中的游离铬含量要求极高，需要控制在1000ppm以下。对于更高端的客户，如格兰仕、松下万宝等，尤其是海外客户，对游离铬含量的要求更加严格，必须达到200ppm以下。而目前的CA5-6机组产品游离铬含量较高，且稳定性较差，最高达到5000ppm，从而造成部分产品无法稳定供货，需要降级处理，这样大大增加了生产成本，削减了首钢硅钢产品的市场竞争力。
综上所述，在当前背景下，必须对成品游离铬含量进行控制。
发明内容
本发明通过提供一种带钢生产系统及方法，降低了产品中游离铬的含量。
本发明提供了一种带钢生产系统，至少包括：带钢高度调整设备、两辊涂机及干燥设备；所述带钢高度调整设备、所述两辊涂机和所述干燥设备依次设置在带钢的生产线上；所述带钢设置在所述带钢高度调整设备上，再通过所述两辊涂机进入所述干燥设备。
进一步地，所述带钢高度调整设备至少包括：支撑辊、支架及螺纹杆；所述支架上有第一螺纹孔；所述支撑辊上有第二螺纹孔；所述螺纹杆依次穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，将所述支撑辊撑起；所述带钢设置在所述支撑辊上；通过调节所述螺纹杆的旋入长度对所述带钢的高度进行调整。
进一步地，所述螺纹杆至少包括：第一螺纹杆和第二螺纹杆；所述第一螺纹孔在所述支架的两端；所述第二螺纹孔在所述支撑辊的两端；所述第一螺纹杆依次穿过一端的所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔；所述第二螺纹杆依次穿过另一端的所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔；通过调节所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的旋入长度对所述带钢的倾斜度进行调整。
进一步地，所述涂辊中部的刻槽深度小于所述涂辊两边的刻槽深度。
进一步地，所述干燥设备至少包括：干燥炉、炉辊及加热机构；所述炉辊设置在所述干燥炉中；所述加热机构的加热端分布在所述干燥炉内部的两侧；所述带钢设置在所述炉辊上。
进一步地，所述加热机构至少包括：煤气管道、空气管道、混合管道及烧嘴；所述煤气管道和所述空气管道汇聚于所述混合管道；所述烧嘴设置在所述混合管道上，且分布在所述干燥炉内部的两侧。
进一步地，还至少包括：第一张力装置和第二张力装置；所述第一张力装置和所述第二张力装置分别设置在所述带钢的生产线的两端；所述带钢的一端设置在所述第一张力装置上，所述带钢的另一端设置在所述第二张力装置上。
本发明提供的带钢生产方法，至少包括：
检测带钢上下表面的涂层厚度；
比较所述带钢上下表面的涂层厚度；
若所述带钢上表面的涂层厚度大于所述带钢下表面的涂层厚度，通过控制所述带钢高度调整设备降低所述带钢的高度；
若所述带钢上表面的涂层厚度小于所述带钢下表面的涂层厚度，通过控制所述带钢高度调整设备提升所述带钢的高度。
进一步地，还至少包括：
检测所述带钢两边的涂层厚度；
比较所述带钢两边的涂层厚度；
若所述带钢左边的涂层厚度大于所述带钢右边的涂层厚度，通过控制所述第一螺纹杆的旋入长度降低所述带钢左边的高度或通过控制所述加热机构升高所述带钢左边的加热温度；
若所述带钢左边的涂层厚度小于所述带钢右边的涂层厚度，通过控制所述第二螺纹杆的旋入长度降低所述带钢右边的高度或通过控制所述加热机构升高所述带钢右边的加热温度。
进一步地，还至少包括：通过所述第一张力装置和所述第二张力装置增加所述带钢的张力。
本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
通过设置带钢高度调整设备来调整带钢的高度以达到调整带钢表面涂层厚度的目的，即如果带钢上表面的涂层较厚，则降低带钢的高度；如果带钢下表面的涂层较厚，则提升带钢的高度，从而提高了带钢在纵向方向上的涂层厚度的均匀性；一方面不仅降低了游离铬的含量，由2000ppm降低至100ppm以下，从而达到环保的要求；而且还能够避免出现降级品而造成收益的减少(降级品售价降低300元/吨)；另一方面还减少了对涂辊和涂液的消耗，从而降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的带钢生产系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的带钢生产系统中带钢高度调整设备1的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的两辊涂机2中涂辊的俯视图；
图4为本发明实施例提供的带钢生产系统中干燥设备的结构示意图；
其中，1-带钢高度调整设备，2-两辊涂机，3-干燥炉，4-带钢，5-支撑辊，6-支架，7-螺纹杆，8-炉辊，9-煤气管道，10-空气管道，11-混合管道，12-烧嘴，13-第一张力装置，14-第二张力装置。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种带钢生产系统及方法，降低了产品中游离铬的含量。
本发明实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
通过设置带钢高度调整设备来调整带钢的高度以达到调整带钢表面涂层厚度的目的，即如果带钢上表面的涂层较厚，则降低带钢的高度；如果带钢下表面的涂层较厚，则提升带钢的高度，从而提高了带钢在纵向方向上的涂层厚度的均匀性；一方面不仅降低了游离铬的含量，由2000ppm降低至100ppm以下，从而达到环保的要求；而且还能够避免出现降级品而造成收益的减少(降级品售价降低300元/吨)；另一方面还减少了对涂辊和涂液的消耗，从而降低了生产成本。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参见图1，本发明实施例提供的带钢生产系统，至少包括：带钢高度调整设备1、两辊涂机2及干燥设备；带钢高度调整设备1、两辊涂机2和干燥设备依次设置在带钢4的生产线上；带钢4设置在带钢高度调整设备1上，再通过两辊涂机2进入干燥设备。
参见图2，对带钢高度调整设备1的结构进行说明，带钢高度调整设备1至少包括：支撑辊5、支架6及螺纹杆7；支架6上有第一螺纹孔；支撑辊5上有第二螺纹孔；螺纹杆7依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，将支撑辊5撑起；带钢4设置在支撑辊5上；通过调节螺纹杆7的旋入长度对带钢4的高度进行调整。
对带钢高度调整设备1的结构进行进一步说明，螺纹杆7至少包括：第一螺纹杆和第二螺纹杆；第一螺纹孔在支架6的两端；第二螺纹孔在支撑辊5的两端；第一螺纹杆依次穿过一端的第一螺纹孔和第二螺纹孔；第二螺纹杆依次穿过另一端的第一螺纹孔和第二螺纹孔；通过调节第一螺纹杆和第二螺纹杆的旋入长度对带钢4的倾斜度进行调整。
在本实施例中，通过调节第一螺纹杆的旋入长度对带钢4的左边高度进行调整，通过调节第二螺纹杆的旋入长度对带钢4的右边高度进行调整。
参见图3，对两辊涂机2中涂辊的结构进行说明，涂辊中部的刻槽深度小于涂辊两边的刻槽深度。
参见图4，对干燥设备的结构进行说明，干燥设备至少包括：干燥炉3、炉辊8及加热机构；炉辊8设置在干燥炉3中；加热机构的加热端分布在干燥炉3内部的两侧；带钢4设置在炉辊8上。
对加热机构的结构进行说明，加热机构至少包括：煤气管道9、空气管道10、混合管道11及烧嘴12；煤气管道9和空气管道10汇聚于混合管道11；烧嘴12设置在混合管道11上，且分布在干燥炉3内部的两侧。
对本发明实施例的结构进行进一步说明，还至少包括：第一张力装置13和第二张力装置14；第一张力装置13和第二张力装置14分别设置在带钢4的生产线的两端；带钢4的一端设置在第一张力装置13上，带钢4的另一端设置在第二张力装置14上。
对本发明实施例提供的带钢生产方法进行说明，该方法至少包括：
检测带钢4上下表面的涂层厚度；
比较带钢4上下表面的涂层厚度；
若带钢4上表面的涂层厚度大于带钢4下表面的涂层厚度，通过控制带钢高度调整设备1降低带钢的高度；
若带钢4上表面的涂层厚度小于带钢4下表面的涂层厚度，通过控制带钢高度调整设备1提升带钢的高度。
具体地，通过调节螺纹杆7的旋入长度对带钢4的高度进行调整。
为了进一步提高带钢4表面涂层厚度的均匀性，还至少包括：
检测带钢4两边的涂层厚度；
比较带钢4两边的涂层厚度；
若带钢4左边的涂层厚度大于带钢4右边的涂层厚度，通过控制第一螺纹杆的旋入长度降低带钢4左边的高度或通过控制加热机构升高带钢4左边的加热温度；
若带钢4左边的涂层厚度小于带钢4右边的涂层厚度，通过控制第二螺纹杆的旋入长度降低带钢4右边的高度或通过控制加热机构升高带钢4右边的加热温度。
具体地，可以分别单独加大单侧烧嘴12的功率调节阀的开度来升高该侧的加热温度。
在本实施例中，可以通过人工观察和/或采样化验的方式检测带钢4上下表面和两边的涂层厚度。
为了更进一步地提高带钢4表面涂层厚度的均匀性，还至少包括：通过第一张力装置13和第二张力装置14增加带钢4的张力。
【技术效果】
1、通过设置带钢高度调整设备1来调整带钢4的高度以达到调整带钢表面涂层厚度的目的，即如果带钢4上表面的涂层较厚，则降低带钢4的高度；如果带钢4下表面的涂层较厚，则提升带钢4的高度，从而提高了带钢4在纵向方向上的涂层厚度的均匀性，一方面不仅降低了游离铬的含量，由2000ppm降低至100ppm以下，从而达到环保的要求；而且还能够避免出现降级品而造成收益的减少(降级品售价降低300元/吨)；另一方面还减少了对涂辊和涂液的消耗，从而降低了生产成本。
2、还可以通过带钢高度调整设备1对带钢4的倾斜度进行调整，即如果带钢4单侧表面的厚度较厚，则相应的调整对应侧的带钢4高度，从而提高了带钢4在横向方向上的涂层厚度的均匀性。
3、本发明实施例中涂辊中部的刻槽深度小于涂辊两边的刻槽深度。这样在使用过程中，边部涂层厚度增加，而中部涂层厚度减小，与涂辊的挠度正好抵消，从而消除了带钢边部与中部涂层厚度的差异，进一步提高了涂层厚度的均匀性。
4、还可以通过调整干燥炉3两边的温度，按照涂层厚度进行加热控制。具体地，对于带钢4表面涂层较厚的一侧，加大该侧烧嘴12功率调节阀的开度，从而提高干燥炉3该侧的炉温，进而保证厚涂层能够充分发生化学反应，最终达到降低游离铬含量的目的。
5、通过设置第一张力装置13和第二张力装置14来提高带钢4的张力，从而减小带钢4对下辊的包角，并增加对上辊的包角，从而更进一步地提高了带钢4在横向方向上的涂层厚度的均匀性。
本发明实施例打破了传统工艺封闭的状态，通过分析客户不同的涂层需求，合理匹配带钢张力、涂辊配型、带钢高度和倾斜度、炉温等，提高了带钢涂层厚度的稳定性和均匀性，一方面不仅降低了游离铬的含量，由2000ppm降低至100ppm以下，从而达到环保的要求；而且还能够避免出现降级品而造成收益的减少(降级品售价降低300元/吨)；同时产品能够满足高端客户的使用需求，包括国外用户，从而提高首钢的品牌效应，增加市场竞争力。另一方面还减少了对涂辊和涂液的消耗，从而降低了生产成本。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种带钢生产系统，其特征在于，至少包括：带钢高度调整设备、两辊涂机及干燥设备；所述带钢高度调整设备、所述两辊涂机和所述干燥设备依次设置在带钢的生产线上；所述带钢设置在所述带钢高度调整设备上，再通过所述两辊涂机进入所述干燥设备。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述带钢高度调整设备至少包括：支撑辊、支架及螺纹杆；所述支架上有第一螺纹孔；所述支撑辊上有第二螺纹孔；所述螺纹杆依次穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，将所述支撑辊撑起；所述带钢设置在所述支撑辊上；通过调节所述螺纹杆的旋入长度对所述带钢的高度进行调整。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述螺纹杆至少包括：第一螺纹杆和第二螺纹杆；所述第一螺纹孔在所述支架的两端；所述第二螺纹孔在所述支撑辊的两端；所述第一螺纹杆依次穿过一端的所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔；所述第二螺纹杆依次穿过另一端的所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔；通过调节所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的旋入长度对所述带钢的倾斜度进行调整。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述涂辊中部的刻槽深度小于所述涂辊两边的刻槽深度。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述干燥设备至少包括：干燥炉、炉辊及加热机构；所述炉辊设置在所述干燥炉中；所述加热机构的加热端分布在所述干燥炉内部的两侧；所述带钢设置在所述炉辊上。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述加热机构至少包括：煤气管道、空气管道、混合管道及烧嘴；所述煤气管道和所述空气管道汇聚于所述混合管道；所述烧嘴设置在所述混合管道上，且分布在所述干燥炉内部的两侧。
7.如权利要求1-6中任一项所述的系统，其特征在于，还至少包括：第一张力装置和第二张力装置；所述第一张力装置和所述第二张力装置分别设置在所述带钢的生产线的两端；所述带钢的一端设置在所述第一张力装置上，所述带钢的另一端设置在所述第二张力装置上。
8.一种带钢生产方法，其特征在于，至少包括：
检测带钢上下表面的涂层厚度；
比较所述带钢上下表面的涂层厚度；
若所述带钢上表面的涂层厚度大于所述带钢下表面的涂层厚度，通过控制所述带钢高度调整设备降低所述带钢的高度；
若所述带钢上表面的涂层厚度小于所述带钢下表面的涂层厚度，通过控制所述带钢高度调整设备提升所述带钢的高度。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，还至少包括：
检测所述带钢两边的涂层厚度；
比较所述带钢两边的涂层厚度；
若所述带钢左边的涂层厚度大于所述带钢右边的涂层厚度，通过控制所述第一螺纹杆的旋入长度降低所述带钢左边的高度或通过控制所述加热机构升高所述带钢左边的加热温度；
若所述带钢左边的涂层厚度小于所述带钢右边的涂层厚度，通过控制所述第二螺纹杆的旋入长度降低所述带钢右边的高度或通过控制所述加热机构升高所述带钢右边的加热温度。
10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，还至少包括：通过所述第一张力装置和所述第二张力装置增加所述带钢的张力。
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