CN202149688U - 高速烧嘴脉冲隧道炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型高速烧嘴脉冲隧道炉，包括炉体、燃气管道、空气管道、燃气切断阀、2个高速烧嘴、2个手动调节阀和2个脉冲控制阀门及燃烧控制装置。2个高速烧嘴安装在炉体两个侧壁的下端或安装在炉体两个侧壁的上端和下端。脉冲控制阀门、燃气切断阀与燃烧控制装置电相连。燃烧控制装置为脉冲调节装置或上位计算机。其优点是：强化了炉内对流传热，提高了炉内气氛扰拌，降低了炉内气氛温差，可将炉内气氛控制在≤±10℃以内。高速烧嘴可直接燃用高炉煤气等低热值燃料，燃料适应范围广。加热过程采用脉冲调节控温，可以适用各种加热要求；在上位机设定控温曲线的，可以完全自动控制，无需人工操作，控温精度达到≤±1℃以上。

Description

高速烧嘴脉冲隧道炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及燃烧炉设备，特别是涉及一种高速烧嘴脉冲隧道炉。 背景技术

[0002] 目前，隧道炉采用的是常规普通烧嘴。使用这种普通烧嘴，炉内燃烧产物的喷出速度低，对流传热效果差，炉内的气氛扰拌不佳，降低了炉内气氛温差，炉内温度气氛通常 ^ 士25°C。现在，隧道炉技术要求炉内气氛控制在< 士 10°C以内，采用普通烧嘴无法得到保证。

[0003] 普通烧嘴火焰的燃烧稳定性差，烧嘴无法直接燃用高炉煤气等低热值燃料，造成在低温状态时，燃料适应范围小。

[0004] 另外，传统的隧道炉一般采用手动调节控制，控制手段落后，控温精度差 ^ 士 15°C。由于加热过程需人工操作，因此无法满足各种加热工艺的要求。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的就是为了克服以上缺陷，提供一种可以强化炉内对流传热和炉内气氛扰拌，降低炉内气氛温差，完全自动控制，燃料适应范围广的高速烧嘴脉冲隧道炉。

[0006] 为达到上述目的，本实用新型提供的高速烧嘴脉冲隧道炉，包括隧道炉炉体、烧嘴、燃气管道、空气管道、燃气切断阀和2个手动调节阀，燃气管道的一端为燃气入口，燃气管道另一端与烧嘴的燃气进口相通，空气管道的一端为空气入口，空气管道另一端与烧嘴的空气进口相通，第一手动调节阀安装在烧嘴前的燃气管道上，第二手动调节阀安装在烧嘴前的空气管道上，燃气切断阀安装在第一手动调节阀前的燃气管道上，还包括2个脉冲控制阀门及燃烧控制装置，所述烧嘴采用2个高速烧嘴，高速烧嘴、手动调节阀和脉冲控制阀门分别为2个，2个高速烧嘴分别安装在炉体的两个侧壁上，第一脉冲控制阀门安装在靠近燃气入口一端的燃气管道上，第二脉冲控制阀门安装在靠近空气入口一端的空气管道上，所述第一脉冲控制阀门、第二脉冲控制阀门和燃气切断阀与所述燃烧控制装置电相连。

[0007] 本实用新型高速烧嘴脉冲隧道炉，其中所述2个高速烧嘴分别安装在炉体两个侧壁的上端和下端。

[0008] 本实用新型高速烧嘴脉冲隧道炉，其中所述2个高速烧嘴分别安装在炉体两个侧壁的下端。

[0009] 本实用新型高速烧嘴脉冲隧道炉，其中所述第一手动调节阀与燃气切断阀之间采用第一膨胀节，第二手动调节阀前的燃气管道上连接有第二膨胀节。

[0010] 本实用新型高速烧嘴脉冲隧道炉，其中所述燃烧控制装置为脉冲调节装置。

[0011] 本实用新型高速烧嘴脉冲隧道炉，其中所述燃烧控制装置为上位计算机。

[0012] 本实用新型高速烧嘴脉冲隧道炉的优点是：由于采用了高速烧嘴并在炉体两侧上、下交错布置或在炉体两侧下部布置，强化了炉内对流传热，提高了炉内气氛扰拌，降低了炉内气氛温差。结合脉冲控制阀门能将炉内气氛控制在< ±10°c以内。采用高速烧嘴

3后，保证了火焰的稳定燃烧，故可直接燃用高炉煤气等低热值燃料，燃料适应范围非常广。

[0013] 进一步，加热过程采用连续PID调节控温，可以适用各种加热要求；在上位机设定控温曲线的，可以完全自动控制，无需人工操作，控温精度达到彡士 1°C以上。

[0014] 下面将参照附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

[0015] 图1是高速烧嘴在下部布置的高速烧嘴脉冲隧道炉的结构剖视图；

[0016] 图2是高速烧嘴上、下交错布置的高速烧嘴脉冲隧道炉的结构剖视图。

具体实施方式

[0017] 参照图1，本实用新型高速烧嘴脉冲隧道炉，包括炉体1、2个高速烧嘴2、燃气管道 3、空气管道4、燃气切断阀31和2个手动调节阀，2个脉冲控制阀门及燃烧控制装置。

[0018] 2个高速烧嘴2分别安装在炉体1两个侧壁的下端。燃气管道3的一端为燃气入口 30，燃气管道3另一端与高速烧嘴2的燃气进口相通，空气管道4的一端为空气入口 40， 空气管道4另一端与高速烧嘴2的空气进口相通。

[0019] 第一手动调节阀61安装在高速烧嘴2前的燃气管道3上，第二手动调节阀62安装在高速烧嘴2前的空气管道4上。燃气切断阀31安装在第一手动调节阀61前的燃气管道3上。第一脉冲控制阀门71安装在靠近燃气入口 30 —端的燃气管道3上，第二脉冲控制阀门72安装在靠近空气入口 40 —端的空气管道4上。第一手动调节阀61与燃气切断阀31之间采用第一膨胀节51连接。第二手动调节阀62前的空气管道4上连接有第二膨胀节52，安装第一膨胀节51和第二膨胀节52用于消除管道膨胀应力。

[0020] 第一脉冲控制阀门71、第二脉冲控制阀门72、燃气切断阀31与燃烧控制装置电相连。燃烧控制装置为脉冲调节装置。脉冲调节装置为已知技术，故不再赘述。

[0021] 在本实用新型高速烧嘴脉冲隧道炉其他的实施例中，燃烧控制装置为上位计算机。上位计算机为已知技术，也不再赘述。

[0022] 参照图2，在本实用新型高速烧嘴脉冲隧道炉其他的实施例中，2个高速烧嘴2可以分别安装在炉体1两个侧壁的上端和下端。

[0023] 下面对本实用新型高速烧嘴脉冲隧道炉的工作过程做出说明。

[0024] 高速烧嘴脉冲隧道炉与燃烧系统、排烟系统、预热系统、各种机械设备和燃烧控制装置组成隧道式退火生产线，从进料方向开始分为预热段、加热段、均热段、冷却段，物料进入预热段开始预热，通过上料装置将物料送到加热段加热至工艺温度，然后送至均热段均热，最后送到冷却段冷却，然后出炉完成整个加热工艺。

[0025] 参见图1或图2，将高速烧嘴2安装在炉体1上以后，通过调节高速烧嘴2前的2 个手动调节阀61、62来确保高速烧嘴2中的燃料充分燃烧。高速烧嘴2保证了火焰的稳定燃烧，可直接燃用高炉煤气等低热值燃料，燃料适应范围非常广。由于炉内对流传热，提高了炉内气氛扰拌，降低炉内气氛温差。燃气管道3设有燃气切断阀31，当燃烧控制装置检测到高速烧嘴2熄火或故障时切断燃气切断阀31，保证燃烧安全。燃烧控制装置通过控制空气管道4和燃气管道3安装脉冲控制阀门71、72来实现对大火、小火的脉冲控制。也可通过脉冲控制阀门71、72实现PID连续调节，通过控温将炉内气氛控制在< ±10°C以内，以适

4应各种加热工艺的要求。

[0026] 如果加热过程是在上位机中设定控温曲线，可以实现完全自动控制，无需人工操作，控温精度达到彡士 1°C以上。

[0027] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型涉及精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1. 一种高速烧嘴脉冲隧道炉，包括隧道炉炉体（1)、烧嘴、燃气管道（3)、空气管道（4)、 燃气切断阀（31)和2个手动调节阀（61、62)，所述燃气管道（3)的一端为燃气入口（30)， 所述燃气管道（3)另一端与所述烧嘴的燃气进口相通，所述空气管道的一端为空气入口（40)，所述空气管道（4)另一端与所述烧嘴的空气进口相通，第一手动调节阀阳1)安装在烧嘴前的所述燃气管道（3)上，第二手动调节阀（62)安装在烧嘴（2)前的所述空气管道 (4)上，所述燃气切断阀（31)安装在第一手动调节阀（61)前的所述燃气管道（3)上，其特征在于：还包括2个脉冲控制阀门（71、7幻及燃烧控制装置，所述烧嘴采用2个高速烧嘴 O)，2个所述高速烧嘴（¾分别安装在所述炉体（1)的两个侧壁上，所述第一脉冲控制阀门 (71)安装在靠近燃气入口（30) —端的所述燃气管道C3)上，第二脉冲控制阀门（7¾安装在靠近空气入口 GO) —端的所述空气管道（4)上，所述第一脉冲控制阀门（71)、第二脉冲控制阀门（72)和燃气切断阀（31)与所述燃烧控制装置电相连。

2.根据权利要求1所述的高速烧嘴脉冲隧道炉，其特征在于：其中所述2个高速烧（2) 嘴分别安装在所述炉体（1)两个侧壁的上端和下端。

3.根据权利要求1所述的高速烧嘴脉冲隧道炉，其特征在于：其中所述2个高速烧嘴 (2)分别安装在所述炉体（1)两个侧壁的下端。

4.根据权利要求1或2或3所述的高速烧嘴脉冲隧道炉，其特征在于：其中所述第一手动调节阀（61)与所述燃气切断阀（31)之间采用第一膨胀节（51)连接，所述第二手动调节阀（6¾前的所述空气管道（4)上连接有第二膨胀节（52)。

5.根据权利要求4所述的高速烧嘴脉冲隧道炉，其特征在于：其中所述燃烧控制装置为脉冲调节装置。

6.根据权利要求4所述的高速烧嘴脉冲隧道炉，其特征在于：其中所述燃烧控制装置为上位计算机。