CN201926290U

CN201926290U - 一种节能电热隧道窑

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Publication number: CN201926290U
Application number: CN2011200251054U
Authority: CN
Inventors: 袁奕明; 袁锐
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-26
Filing date: 2011-01-26
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2021-01-26

Abstract

本实用新型涉及一种节能电热隧道窑，其特征在于：在隧道窑的加热保温带窑顶设置循环风机，循环风机的进风口依次连接阀门、吸气腔、吸气竖道、下循环气道、循环气吸孔，循环风机的出风口依次连接阀门、循环进气腔、上循环气道、循环气喷嘴，在加热保温带窑内两侧墙旁边设置电加热元件，在隧道窑冷却带窑顶设置鼓风机，在隧道窑预热带窑顶设置排烟机。本实用新型节能电热隧道窑，采用优质保温材料砌筑窑体，减少窑体表面散热损失，保持隧道窑的热效率比间断窑降低3%，隧道窑回收热处理制品余热预热入窑制品，使入窑制品升温50℃，可实现隧道窑的节电率达到16%的节电效果。

Description

一种节能电热隧道窑

技术领域

本实用新型属于一种用于耐火制品热处理的电热窑炉，特别涉及一种节能电热隧道窑。

背景技术

目前，国内用于耐火制品热处理的电热窑，传统采用间歇方式生产，每间隔一定时间，将窑内已完成热处理制品的一列窑车拉出，再推入装载尚未进行热处理制品的一列窑车。其加热保温温度在200~250℃，利用设置在窑内两面墙旁边的电加热元件加热制品。因为加热元件发出的热量，一部分以辐射的传热方式传给制品，另一部分则以辐射的传热方式传给热空气，热空气又以对流方式传给制品。在现有技术中为了提高传热效果，在内窑顶设置搅拌热空气的风机，增加热空气在制品表面的流速，虽比原有技术节能，但仍存在以下技术问题未能解决，其一是搅拌风机只能使热空气流动，但不能延长热空气与制品表面接触传热的时间，因为现有技术制品在窑车上的码放方式与以前不同，是将未进行热处理的制品按照成品包装成立方体的码放方式码好，连同材质为木材的托盘一起放在窑车上，用以简化工序，为了达到同样的工艺要求并且节能，很有必要增加将热量均匀传给立方体制品的六个面和延长传热介质与制品表面接触传热的时间，其二是由于间歇生产，经过热处理出窑制品带走的热量不能回收，这两项技术缺陷限制了电热隧道窑进一步节能。经检索中国实用新型专利ZL200420035656.9公开的一种电加热隧道窑，从其权利要求书1中陈叙，其窑车“仅能从同一窑门进出”，因此这种电加热隧道窑也属于传统间歇的生产方式。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种节能电热隧道窑。

本实用新型节能电热隧道窑内容简述：

本实用新型节能电热隧道窑，其特征在于：在隧道窑的加热保温带窑顶设置循环风机，循环风机的进风口依次连接阀门、吸气腔、吸气竖道、下循环气道、循环气吸孔，循环风机的出风口依次连接阀门、循环进气腔、上循环气道、循环气喷嘴，在加热保温带窑内两侧墙旁边设置电加热元件，在隧道窑冷却带窑顶设置鼓风机，在隧道窑预热带窑顶设置排烟机。

在加热保温带窑内两侧墙旁边设置电加热元件，电加热元件下端的高度，高于入窑窑车上面托盘上端的高度。

在隧道窑冷却带窑顶设置鼓风机，鼓风机的进风口依次连接阀门、供热空气腔、箅孔、两端用中隔门板和后窑门板封闭的冷却带窑内、冷却带两侧墙下部的冷空气吸孔、冷空气道、窗口，鼓风机的出风口依次连接阀门、鼓风管、鼓风支管、鼓风进气腔、鼓风喷嘴。

在隧道窑预热带窑顶设置排烟机，排烟机的出风口连接烟囱，排烟机的进风口依次连接阀门、吸气腔、吸气竖道、废气道、废气吸孔及用前窑门板封闭前窑门的预热带。

本实用新型节能电热隧道窑，采用优质保温材料砌筑窑体，减少窑体表面散热损失，保持隧道窑的热效率比间断窑降低3%，隧道窑回收热处理制品余热预热入窑制品，使入窑制品升温50℃，可实现隧道窑的节电率达到16%的节电效果。

附图说明

图1是电热隧道窑纵剖面图

图2是图1的A-A 剖视图

图3是图1的B-B剖视图

图4是图1的C-C剖视图

图5是图1的D-D 剖视图

图6是图1的E-E剖视图

图7是图1的F-F剖视图

图8是图1的G-G剖视图

图9是图2的H-H剖视图。

图中：1是预热带、2是加热保温带、3是冷却带、4是阀门、5是前窑门板、6是后窑门板、7是中隔门板、8是排烟机、9是循环风机、10是鼓风机、11是供热空气腔、12是鼓风进气腔、13是循环进气腔、14是吸气腔、15是吸气竖道、16是烟囱、17是鼓风管、18是鼓风支管、19是鼓风喷嘴、20是电加热元件、21是制品、22是托盘、23是窑车、24是循环气吸孔、25是箅孔、26是冷空气道、27是冷空气吸孔、28是下循环气道、29是废气道、30是上循环气道、31是循环气喷嘴、32是废气吸孔、33是窗口。

具体实施方式

本实用新型节能电热隧道窑是这样实现的，下面结合附图作具体说明。见图1、图7、图9、图5，在隧道窑的加热保温带2窑顶设置循环风机9，循环风机9的进风口依次连接阀门4、吸气腔14、吸气竖道15、下循环气道28、循环气吸孔24，循环风机9的出风口依次连接阀门4、循环进气腔13、上循环气道30、循环气喷嘴31，在加热保温带2窑内两侧墙旁边设置电加热元件20，在隧道窑冷却带3窑顶设置鼓风机10，在隧道窑预热带1窑顶设置排烟机8。

在加热保温带2窑内两侧墙旁边设置电加热元件20，电加热元件20下端的高度，高于入窑窑车23上面托盘22上端的高度。

窑内的热空气在循环风机9吸力的作用下，从循环气吸孔24被吸入下循环气道28，依次经过吸气竖道15、吸气腔14、阀门4、进入循环风机9的进风口，由循环风机9加压鼓出，并依次经过阀门4、循环进气腔13、循环气喷嘴31，喷入加热保温带2窑内。见图7，在隧道窑加热保温带2窑内两侧墙旁边安装电加热元件20，电加热元件20在通电时发热，以直接辐射的传热方式将热量传给窑内固体：制品21、托盘22、窑车23、加热保温带2的窑墙和窑顶等的表面，并以辐射的传热方式将热量传给热空气，热空气又以对流的传热方式将热量传给制品21，达到制品21进行热处理所必须的加热保温温度，电加热元件20下端的高度，高于入窑窑车23上面托盘22上端的高度，以促进热空气在加热保温带窑内循环流动，在加热保温带2内窑顶中部设置鼓风喷嘴19，由鼓风机10鼓入热空气，提供和补充加热保温带2窑内热空气的气源，图7中箭头示出循环气流在加热保温带2横截面的流向，其流动原理说明如下：在侧墙旁边电加热元件20周围的热空气，因为被加热，气体密度降低，因而汇成气流向上流动，流至上部，受到循环气喷嘴31喷出气流的引射作用，便与之混合并相向流向窑中部，在窑中部，左右汇合气流既受到从鼓风喷嘴19向下喷出气流的引射作用，又受到窑墙下部循环气吸孔24的吸力，因而向下流动，并逐渐分成两股，分别靠向两侧墙，每股气流中又分出两股，其中温度较高的一股密度较低流向侧墙中部，受到电加热元件20周围向上流动气流的引射作用向上流动，并使截面内形成两个环形循环流动的气流，其中温度较低的另一股密度较高流向侧墙下部，受到循环风机9抽力，进入循环气吸孔24，流回循环风机9，并继续加压从循环气喷嘴31喷入窑内循环，由于在加热保温带2内窑顶中部设置鼓风喷嘴19，由鼓风机10鼓入部分热空气，用以提供和补充加热保温带2窑内循环热空气，并使多余热空气流入预热带1，所以窑内气体纵向流动始终是开路从加热保温带2流向预热带1。实现了使加热保温带窑内热空气半闭路循环流动，增加将热量均匀传给立方体制品的六个面和延长传热介质与制品表面接触传热的时间。

见图1、图9、图8，在隧道窑冷却带3窑顶设置鼓风机10，鼓风机10的进风口依次连接阀门4、供热空气腔11、箅孔25、两端用中隔门板7和后窑门板6封闭的冷却带3的窑内、冷却带3两侧墙下部的冷空气吸孔27、冷空气道26、窗口33，鼓风机10的出风口依次连接阀门4、鼓风管17、鼓风支管18、鼓风进气腔12、鼓风喷嘴19。

在鼓风机10抽力的作用下，窑外冷空气被吸入窗口33，并依次进入冷空气道26、冷空气吸孔27，到达两端用中隔门板7和后窑门板6封闭的冷却带3窑内，并回收热处理制品21的余热，成为热空气，此热空气又依次进入箅孔25、供热空气腔11、阀门4、鼓风机10的进风口，由鼓风机10加压鼓出，依次经过阀门4、鼓风管17，其中小部分热空气依次经过设置在加热保温带2窑顶的鼓风支管18、阀门4、鼓风进气腔12、鼓风喷嘴19，进入加热保温带2窑内，剩下大部分热空气流进预热带窑顶的鼓风支管18、阀门4、鼓风进气腔12、鼓风喷嘴19，进入用前窑门板5封闭前窑门的预热带1窑内，预热未热处理的制品。

见图1、图2、图3，图9，在隧道窑预热带1窑顶设置排烟机8，排烟机8的出风口连接烟囱16，排烟机8的进风口依次连接阀门4、吸气腔14、吸气竖道15、废气道29、废气吸孔32及用前窑门板5封闭前窑门的预热带1。

在隧道窑预热带1窑顶设置排烟机8，在排烟机8抽力的作用下，将已经预热入窑制品21，同时降低温度的废气从用前窑门板5封闭前窑门的预热带1窑内抽入废气吸孔32，并依次经过废气道29、吸气竖道15、吸气腔14、阀门4、排烟机8的进风口，由排烟机8加压并从烟囱16排出，本发明就是这样实现回收热处理制品的余热。

实例计算：有一间断生产电热窑（以下简称间断窑）生产某种制品，在窑内加热18小时，200℃加热保温6小时，每天产量90t，单位电耗76.8KWh/t，小时产量 3.75t，改用节能电热隧道窑（以下简称隧道窑）生产，并采用优质保温材料砌筑窑体，减少窑体表面散热损失，保持隧道窑的热效率比间断窑降低3%，隧道窑回收热处理制品余热预热入窑制品，使入窑制品升温50℃，试计算隧道窑的节电效果。

一、用热平衡计算间断窑热效率，

热收入；①电热元件发出的热 Qy＝76.8KWh/t，

热支出：①制品升温吸热Qｓ＝C×m×t＝55.7 KWh/t，

②制品200℃固化反应吸热Qｇ＝0.1×Qｓ＝5.6KWh/t，

③其他散热损失，Qq＝Qy-Qｓ-Qｇ＝15.5KWh/t，

间断窑的热效率η＝（Qｓ+Qｇ）/Qｙ＝0.8

二、用热平衡计算隧道窑单位电耗

热收入：①电热元件发出的热0.77Qf (待计算) ，式中数字0.77是设定隧道窑的热效率比间断窑降低3%，0.8-0.03＝0.77，

②冷却制品使入窑制品升温50℃，Qx＝C×m×50＝13.9 KWh/t

热支出：①制品升温吸热Qｓ＝C×m×200＝55.7 KWh/t，

②制品200℃固化反应吸热Qｇ＝0.1×Qｓ＝5.6KWh/t，

③增加3台离心通风机的热支出Qt=0.9 KWh/t，

④增加40m长内衬浇注料管道散热损失Qj＝1.4 KWh/t，

根据热平衡，热收入＝热支出，0.77Qf +Qx＝Qｓ+Qｇ+ Qq+ Qj，则Qf＝（Qｓ+Qｇ+Qt+Qj-Qx）/0.77＝64.5KWh/t，

计算结果：隧道窑单位电耗为64.5KWh/t，而间断窑单位电耗为76.8KWh/t，即每吨制品节电12.3KWh，节电率16%。若每天产量90t，则每天节电1107KWh。

Claims

1.一种节能电热隧道窑，其特征在于：在隧道窑的加热保温带（2）窑顶设置循环风机（9），循环风机（9）的进风口依次连接阀门（4）、吸气腔（14）、吸气竖道（15）、下循环气道（28）、循环气吸孔（24），循环风机（9）的出风口依次连接阀门（4）、循环进气腔（13）、上循环气道（30）、循环气喷嘴（31），在加热保温带（2）窑内两侧墙旁边设置电加热元件（20），在隧道窑冷却带（3）窑顶设置鼓风机（10），在隧道窑预热带（1）窑顶设置排烟机（8）。

2.根据权利要求1所述的节能电热隧道窑，其特征在于：在加热保温带（2）窑内两侧墙旁边设置电加热元件（20），电加热元件（20）下端的高度，高于入窑窑车（23）上面托盘（22）上端的高度。

3.根据权利要求1所述的节能电热隧道窑，其特征在于：在隧道窑冷却带（3）窑顶设置鼓风机（10），鼓风机（10）的进风口依次连接阀门（4）、供热空气腔（11）、箅孔（25）、两端用中隔门板（7）和后窑门板（6）封闭的冷却带（3）窑内、冷却带（3）两侧墙下部的冷空气吸孔（27）、冷空气道（26）、窗口（33），鼓风机的出风口依次连接阀门（4）、鼓风管（17）、鼓风支管（18）、鼓风进气腔（12）、鼓风喷嘴（19）。

4.根据权利要求1所述的节能电热隧道窑，其特征在于：在隧道窑预热带（1）窑顶设置排烟机（8），排烟机（8）的出风口连接烟囱（16），排烟机（8）的进风口依次连接阀门（4）、吸气腔（14）、吸气竖道（15）、废气道（29）、废气吸孔（32）及用前窑门板（5）封闭前窑门的预热带（1）。