CN205223311U - 一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置，属于化工冶炼领域。包括退火炉上设置的缓冷段和保温段，还包括换热器，和设置在缓冷段上用于烟气引流的缓冷段引流管，以及设置保温段上的保温段引流管，所述换热器包括烟气进口和出口，以及设置在换热器内的用于冷空气流动的管道，管道的两端分别为进口和出口，所述缓冷段引流管和保温段引流管均接入换热器烟气进口，所述换热器上的冷空气出口与退火炉上的保温段连接。采用本实用新型技术方案，具有充分利用退火炉中的烟气、废气，实现环保、节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置，属于化工冶炼领域。
背景技术
为降低生产成本，增加生产企业的竞争力，众多企业在退火炉能源再利用方面展开了许多研究。
在钢铁生产企业及机械制造行业里，用到退火炉的地方很多，如机械零件的各种热处理。就拿冷轧来说，大致就有原料退火，中间过程退火和成品退火，炉型各异，但大多数采用燃气的炉子均牵涉到能源的再利用问题。在国内近十年所上的钢带或钢板的退火生产线项目中，退火炉能源或多或少都有一定的利用。最常见的是将烟气用来预热冷的钢带，再预热助燃的空气，然后就排空。
预热助燃空气的装置是：炉子燃烧器位于加热炉炉膛中，助燃冷风由冷风风机经由冷风管道进入高温气/气换热器，从加热炉炉膛出来的高温烟气经由炉烟排出管道和热风供给管道到高温气/气换热器，助燃冷风和高温气体在高温气/气换热器中完成热量交换，助燃冷风得以预热，剩余的热气通过排烟风机从排气管道排出，排出管道上安装了防雨帽。
经过上述过程，退火炉中近80％的热能得以利用。但是，排空的烟气中仍然富含约20％的热能。以常用的天然气为例，排出的烟气中约含有170KWh/m3的热量，该值因炉子能力而略有差异。如能利用这些剩余的热能，则可以节省能源，变废为宝，符合节能减排的原则，并可提高经济效益。
随后出现了申请号为CN200820152151.9，发明名称为退火炉烟气利用设备的专利技术方案，该专利技术的技术方案是：一种退火炉烟气利用设备，包括高温气/气换热器和排烟管道，还包括：依次安装在排烟管道上的中温气/液换热器，无纺布过滤器和热风干燥室；所述高温气/气换热器出口端通过排烟管道与中温气/液换热器相接，所述热风干燥室的出口端接排废风机。
但该专利技术方案只利用了一个排烟管道，因此，其热量的利用率依然不高。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热量利用率高，结构简单，并且不会对退火炉造成损坏的一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：
一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置，包括退火炉上设置的缓冷段和保温段，其特征在于：还包括换热器，和设置在缓冷段上用于烟气引流的缓冷段引流管，以及设置保温段上的保温段引流管，所述换热器包括烟气进口和出口，以及设置在换热器内的用于冷空气流动的管道，管道的两端分别为进口和出口，所述缓冷段引流管和保温段引流管均接入换热器烟气进口，所述换热器上的冷空气出口与退火炉上的保温段连接。
本实用新型所述用于冷空气流动的管道的进口端还设置有用于预热管道内冷空气的预热装置，所述预热装置包括燃气炉和设置在管道上的鼓风机。
本实用新型所述换热器内的用于冷空气流动的管道呈螺旋状分布在换热器内。
本实用新型所述烟气出口上还设置有烟尘排放装置，所述烟尘排放装置包括依次设置的烟尘阀门、烟尘收集仓和抽风机，所述烟尘收集仓的下部还设置有闸板。
本实用新型所述烟气出口还设置有滤布。
本实用新型所述换热器上的冷空气出口还设置有一个冷空气阀门。
本实用新型的工作原理和过程是：
首先，退火炉上的缓冷段和保温段中的烟气分别通过引流管进入换热器，同时，换热器中的冷空气与高温的烟气进行热交换，经热交换后的冷空气重新进入缓冷段和保温段，并且，烟气继续流动到下一级设备，比如：喷漆炉等。
由于本实用新型采用了上述技术方案，其有益效果是：
A、由于在缓冷段和保温段同时设施引流管，因此可以对烟气的热量充分利用；
B、由于冷空气出口与退火炉上的保温段连接，可以补充退火炉中的空气流动；
C、由于冷空气经过了预热，因此，当冷空气进入保温段后，保温段不会因温差过大，而发生变形、甚至损坏；
D、设置鼓风机，从分保证了气体流动，使烟气可以快速进入下一级设备；
E、换热装置内的管道呈螺旋状分布，进一步保证了热交换；
G、设置冷空气阀门，可以随时调节空气的流量，有效保障了保证烟气能稳定、充足地流动。
附图说明
图1是本实用新型的原理图。
图中：1、退火炉，2、缓冷段，3、保温段，4、换热器，5、缓冷段引流管，6、保温段引流管，7、用于冷空气流动的管道，8、鼓风机，9、烟尘阀门，10、烟尘收集仓，11、抽风机，12、闸板，13、滤布，14、冷空气阀门。
具体实施方式
实施例1
一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置，包括退火炉1上设置的缓冷段2和保温段3，还包括换热器4，和设置在缓冷段2上用于烟气引流的缓冷段引流管5，以及设置保温段3上的保温段引流管6，所述换热器4包括烟气进口和出口，以及设置在换热器4内的用于冷空气流动的管道7，管道的两端分别为进口和出口，所述缓冷段引流管5和保温段引流管6均接入换热器4烟气进口，所述换热器4上的冷空气出口与退火炉1上的保温段3连接。
实施例2
一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置，包括退火炉1上设置的缓冷段2和保温段3，还包括换热器4，和设置在缓冷段2上用于烟气引流的缓冷段引流管5，以及设置保温段3上的保温段引流管6，所述换热器4包括烟气进口和出口，以及设置在换热器4内的用于冷空气流动的管道7，管道的两端分别为进口和出口，所述缓冷段引流管5和保温段引流管6均接入换热器4烟气进口，所述换热器4上的冷空气出口与退火炉1上的保温段3连接。所述用于冷空气流动的管道7的进口端还设置有用于预热管道内冷空气的预热装置，所述预热装置包括燃气炉和设置在管道上的鼓风机8。
实施例3
一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置，包括退火炉1上设置的缓冷段2和保温段3，还包括换热器4，和设置在缓冷段2上用于烟气引流的缓冷段引流管5，以及设置保温段3上的保温段引流管6，所述换热器4包括烟气进口和出口，以及设置在换热器4内的用于冷空气流动的管道7，管道的两端分别为进口和出口，所述缓冷段引流管5和保温段引流管6均接入换热器4烟气进口，所述换热器4上的冷空气出口与退火炉1上的保温段3连接。所述用于冷空气流动的管道7的进口端还设置有用于预热管道内冷空气的预热装置，所述预热装置包括燃气炉和设置在管道上的鼓风机8。所述换热器4内的用于冷空气流动的管道7呈螺旋状分布在换热器4内。
实施例4
一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置，包括退火炉1上设置的缓冷段2和保温段3，还包括换热器4，和设置在缓冷段2上用于烟气引流的缓冷段引流管5，以及设置保温段3上的保温段引流管6，所述换热器4包括烟气进口和出口，以及设置在换热器4内的用于冷空气流动的管道7，管道的两端分别为进口和出口，所述缓冷段引流管5和保温段引流管6均接入换热器4烟气进口，所述换热器4上的冷空气出口与退火炉1上的保温段3连接。所述用于冷空气流动的管道7的进口端还设置有用于预热管道内冷空气的预热装置，所述预热装置包括燃气炉和设置在管道上的鼓风机8。所述换热器4内的用于冷空气流动的管道7呈螺旋状分布在换热器4内。所述烟气出口上还设置有烟尘排放装置，所述烟尘排放装置包括依次设置的烟尘阀门9、烟尘收集仓10和抽风机11，所述烟尘收集仓10的下部还设置有闸板12。
实施例5
一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置，包括退火炉1上设置的缓冷段2和保温段3，还包括换热器4，和设置在缓冷段2上用于烟气引流的缓冷段引流管5，以及设置保温段3上的保温段引流管6，所述换热器4包括烟气进口和出口，以及设置在换热器4内的用于冷空气流动的管道7，管道的两端分别为进口和出口，所述缓冷段引流管5和保温段引流管6均接入换热器4烟气进口，所述换热器4上的冷空气出口与退火炉1上的保温段3连接。所述用于冷空气流动的管道7的进口端还设置有用于预热管道内冷空气的预热装置，所述预热装置包括燃气炉和设置在管道上的鼓风机8。所述换热器4内的用于冷空气流动的管道7呈螺旋状分布在换热器4内。所述烟气出口上还设置有烟尘排放装置，所述烟尘排放装置包括依次设置的烟尘阀门9、烟尘收集仓10和抽风机11，所述烟尘收集仓10的下部还设置有闸板12。所述烟气出口还设置有滤布13。
实施例6
一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置，如图1所示，包括退火炉1上设置的缓冷段2和保温段3，还包括换热器4，和设置在缓冷段2上用于烟气引流的缓冷段引流管5，以及设置保温段3上的保温段引流管6，所述换热器4包括烟气进口和出口，以及设置在换热器4内的用于冷空气流动的管道7，管道的两端分别为进口和出口，所述缓冷段引流管5和保温段引流管6均接入换热器4烟气进口，所述换热器4上的冷空气出口与退火炉1上的保温段3连接。所述用于冷空气流动的管道7的进口端还设置有用于预热管道内冷空气的预热装置，所述预热装置包括燃气炉和设置在管道上的鼓风机8。所述换热器4内的用于冷空气流动的管道7呈螺旋状分布在换热器4内。所述烟气出口上还设置有烟尘排放装置，所述烟尘排放装置包括依次设置的烟尘阀门9、烟尘收集仓10和抽风机11，所述烟尘收集仓10的下部还设置有闸板12。所述烟气出口还设置有滤布13。换热器4上的冷空气出口还设置有一个冷空气阀门14。
Claims (6)
1.一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置，包括退火炉（1）上设置的缓冷段（2）和保温段（3），其特征在于：还包括换热器（4），和设置在缓冷段（2）上用于烟气引流的缓冷段引流管（5），以及设置保温段（3）上的保温段引流管（6），所述换热器（4）包括烟气进口和出口，以及设置在换热器内的用于冷空气流动的管道（7），管道的两端分别为进口和出口，所述缓冷段引流管（5）和保温段引流管（6）均接入换热器（4）烟气进口，所述换热器（4）上的冷空气出口与退火炉（1）上的保温段（3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置，其特征在于：所述用于冷空气流动的管道（7）的进口端还设置有用于预热管道内冷空气的预热装置，所述预热装置包括燃气炉和设置在管道上的鼓风机（8）。
3.根据权利要求1或2所述的一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置，其特征在于：所述换热器内的用于冷空气流动的管道呈螺旋状分布在换热器内。
4.根据权利要求3所述的一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置，其特征在于：所述烟气出口上还设置有烟尘排放装置，所述烟尘排放装置包括依次设置的烟尘阀门（9）、烟尘收集仓（10）和抽风机（11），所述烟尘收集仓的下部还设置有闸板（12）。
5.根据权利要求4所述的一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置，其特征在于：所述烟气出口还设置有滤布（13）。
6.根据权利要求5所述的一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置，其特征在于：所述换热器上的冷空气出口还设置有一个冷空气阀门（14）。
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| CN201520973086.6U CN205223311U (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106834622A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-06-13 | 马宁 | 一种用于化工冶炼铸管退火炉烟气收集净化装置 |
| CN108411090A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-08-17 | 四川省川建管道有限公司 | 一种火焰涡旋式的铸管退火炉及其退火方法 |
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- 2015-11-30 CN CN201520973086.6U patent/CN205223311U/zh not_active Expired - Fee Related
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