CN102557506B - 煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备 - Google Patents
煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102557506B CN102557506B CN 201210008630 CN201210008630A CN102557506B CN 102557506 B CN102557506 B CN 102557506B CN 201210008630 CN201210008630 CN 201210008630 CN 201210008630 A CN201210008630 A CN 201210008630A CN 102557506 B CN102557506 B CN 102557506B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high temperature
- described high
- coal gas
- cyclone dust
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010451 perlite Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明提供一种煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备，它包括煤制气装置、预热炉、膨胀炉、旋风除尘器、料仓、高温引风机、高温出料管和高温引风管，所述预热炉设置有高温热风入口，所述高温出料管一端连通所述膨胀炉的出料口，所述高温出料管另一端连通所述旋风除尘器的进料口，所述高温引风管一端连通所述旋风除尘器顶部，所述高温引风管另一端连通所述高温引风机的进风口，所述高温引风机的出风口连通所述高温热风入口。本发明通过高温引风机将旋风除尘器中的高温热风引至预热炉中预热矿砂，不仅减少了所述预热炉中煤气的燃烧量，还解决了能量被白白浪费的问题。
Description
技术领域
本发明涉及工业加热炉领域，具体的说，涉及了一种煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备。
背景技术
传统的煤制气膨胀炉工艺需要两路煤气，一路用于预热炉预热矿砂 ，一路用于膨胀炉将预热后的矿砂膨胀成玻化微珠产品。根据测算，预热炉大约要消耗总煤气量的30-40%，膨胀炉则消耗约60-70%的煤气量，然而，在整个工艺流程的过程中，大量的热能会随着膨胀后的玻化微珠在输送至料仓的途中白白浪费掉；浪费掉的热能主要集中在两个部位，一是出料管外部的水箱，二是除尘器、沿途管道的散失。
传统的出料管如果没有水冷，即使是使用厚度达15毫米的钢板，在近1000摄氏度的高温环境下，一般使用不到一个星期就会被烧穿，因此降温水箱是传统煤制气膨胀炉必不可少的部件；但是，水的高热交换性能又决定了大量的热能必然会被降温水箱中循环流动的水交换走，降温水箱中的热水除了极少的一部分用于工人的淋浴外，其余的都被白白地损失掉了。
如何有效利用那些被白白损失掉的热能，一直困扰着很多行业内人士；为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、节能效果好的煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备，它包括煤制气装置、预热炉、膨胀炉、旋风除尘器、料仓、高温引风机、高温出料管和高温引风管，所述预热炉设置有高温热风入口，所述高温出料管一端连通所述膨胀炉的出料口，所述高温出料管另一端连通所述旋风除尘器的进料口，所述高温引风管一端连通所述旋风除尘器顶部，所述高温引风管另一端连通所述高温引风机的进风口，所述高温引风机的出风口连通所述高温热风入口。
基于上述，所述旋风除尘器的外部、所述高温引风机的蜗壳外部和所述高温引风管的外部均设置有保温材料。
基于上述，所述高温出料管自所述膨胀炉的出料口至所述旋风除尘器的进料口向下倾斜设置。
基于上述，所述高温出料管的外部设置有风冷装置。
基于上述，所述高温出料管为310S不锈钢管，所述旋风除尘器为310S不锈钢旋风除尘器，所述高温引风管为310S不锈钢引风管。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体的说，本发明通过结构上的改造，对在传统煤制气膨胀珍珠岩加工工艺中被浪费掉的热能加以回收利用，即通过高温引风机将旋风除尘器中的高温热风引至预热炉中，以便对矿砂进行预热；实际应用中，只需在预热炉刚启动时，加以煤气燃烧进行初步预热，整个系统连续工作后，预热炉就不需要额外消耗煤气，从高温引风机过来的热风可以完全满足预热炉的热能需求，这样不仅减少了预热炉中煤气的燃烧量，还解决了能量被白白浪费的问题，具有非常显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备，它包括煤制气装置、预热炉1、膨胀炉2、旋风除尘器3、高温引风机4、料仓5、高温引风管6和高温出料管21；其中，所述预热炉1设置有高温热风入口11，所述高温热风入口11即预热炉1已有的煤气燃烧口；所述高温出料管21一端连通所述膨胀炉2的出料口，所述高温出料管21另一端连通所述旋风除尘器3的进料口，所述高温引风管6一端连通所述旋风除尘器3顶部，所述高温引风管6另一端连通所述高温引风机4的进风口41，所述高温引风机4的出风口42通过保温管道连通所述高温热风入口11。
在工作过程中，所述旋风除尘器3中的高温热风能够达到900摄氏度左右，在所述高温引风机4的引导下将热风输送至所述预热炉1中，以便对矿砂进行预热处理；实际应用中，只需在预热炉1刚启动时，加以煤气燃烧进行初步预热，整个系统连续工作后，预热炉就不需要额外消耗煤气，从高温引风机过来的热风可以完全满足预热炉的热能需求，这样既减少了所述预热炉1中煤气的燃烧量，又解决了能量被白白浪费的问题。
为了进一步优化节能效果，所述旋风除尘器3的外部、所述高温引风机4的蜗壳的外部以及所述高温引风管6的外部设置有保温罩，所述保温罩内填充有保温材料7，所述旋风除尘器3以及所述高温引风管6采用的材料均为耐高温不锈钢310S；使用保温措施，目的是防止热能量从这些地方散失，保证热能能够被高效回收利用，再加上耐高温不锈钢310S的使用，提高了设备的耐高温性能，保证设备在高温环境下的正常工作。
处于所述高温出料管21中的玻化微珠具有大约1000摄氏度左右的高温，为了保证设备更加稳定、高效地工作，所述高温出料管21自所述膨胀炉2的出料口至所述旋风除尘器3的进料口向下倾斜设置，以便膨胀后的玻化微珠在经过所述高温出料管21进入所述旋风除尘器3时，在所述高温引风机4的作用下能够快速出料，防止了玻化微珠在所述高温出料管21的底部堆积；另外，所述高温出料管21同样采用了耐高温不锈钢材料310S，同时，所述高温出料管21的管道外围设置有冷风箱22，所述冷风箱22上安装换气设备；所述冷风箱22的设置，能够在必要的时候对所述高温出料管21进行适当的降温处理，以保证所述高温出料管21的使用需求，避免高温出料管21因被烧坏而影响整个生产。
本发明的最大的特点是节约能耗、充分利用被损耗能量。经初步测算，整套加工设备的耗煤量由原来的15吨/天降至11吨/天，按目前的市场价格每吨煤1000元计，每天可节省成本费用4000元，具有非常显著的经济效益和社会效益。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备，包括煤制气装置、预热炉、膨胀炉、旋风除尘器和料仓，其特征在于：它还包括高温引风机、高温出料管和高温引风管，所述预热炉设置有高温热风入口，所述高温出料管一端连通所述膨胀炉的出料口，所述高温出料管另一端连通所述旋风除尘器的进料口，所述高温引风管一端连通所述旋风除尘器顶部，所述高温引风管另一端连通所述高温引风机的进风口，所述高温引风机的出风口连通所述高温热风入口。
2.根据权利要求1所述的煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备，其特征在于：所述旋风除尘器的外部、所述高温引风机的蜗壳外部和所述高温引风管的外部均设置有保温材料。
3.根据权利要求1或2所述的煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备，其特征在于：所述高温出料管自所述膨胀炉的出料口至所述旋风除尘器的进料口向下倾斜设置。
4.根据权利要求1或2所述的煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备，其特征在于：所述高温出料管的外部设置有风冷装置。
5.根据权利要求1或2所述的煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备，其特征在于：所述高温出料管为310S不锈钢管，所述旋风除尘器为310S不锈钢旋风除尘器，所述高温引风管为310S不锈钢引风管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210008630 CN102557506B (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210008630 CN102557506B (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102557506A CN102557506A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102557506B true CN102557506B (zh) | 2013-05-01 |
Family
ID=46404298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210008630 Expired - Fee Related CN102557506B (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102557506B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103278006A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-04 | 山东理工大学 | 燃气抽吸式开孔膨化微珠设备 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102976093B (zh) * | 2012-12-06 | 2016-05-04 | 信阳市四通机械制造有限公司 | 膨胀珍珠岩板材烘干送板装置 |
| EP2876398A1 (de) * | 2013-11-25 | 2015-05-27 | Binder + Co Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines geblähten Granulats |
| CN103983119B (zh) * | 2014-05-04 | 2015-07-29 | 遵义市贵科科技有限公司 | 一种煤制气珍珠岩膨胀炉烟气余热利用方法 |
| CN104310835B (zh) * | 2014-10-11 | 2017-07-14 | 信阳豹子环保设备有限公司 | 一种煤转气膨胀珍珠岩膨胀设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201503200U (zh) * | 2009-05-11 | 2010-06-09 | 董瑞 | 节能燃气式开孔玻化微珠膨胀膨化炉 |
| CN101975509B (zh) * | 2010-11-19 | 2013-04-24 | 信阳市四通机械制造有限公司 | 玻化微珠燃气膨胀炉成套设备 |
| CN202415383U (zh) * | 2012-01-12 | 2012-09-05 | 信阳市四通机械制造有限公司 | 煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备 |
-
2012
- 2012-01-12 CN CN 201210008630 patent/CN102557506B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103278006A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-04 | 山东理工大学 | 燃气抽吸式开孔膨化微珠设备 |
| CN103278006B (zh) * | 2013-06-13 | 2015-04-22 | 山东理工大学 | 燃气抽吸式开孔膨化微珠设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102557506A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102557506B (zh) | 煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备 | |
| CN203007295U (zh) | 新型高炉热风炉废气分级回收利用装置 | |
| CN201547779U (zh) | 旋转式连续蓄热燃烧器 | |
| CN207006217U (zh) | 一种水媒式扩展空气预热器系统 | |
| CN104101221B (zh) | 一种极限回收烟气余热及烧损减量化的加热系统和方法 | |
| CN205316352U (zh) | 具有尾气余热回收功能的rto系统 | |
| CN202415383U (zh) | 煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备 | |
| CN103063044B (zh) | 转底炉烟气余热利用系统和转底炉烟气余热利用方法 | |
| CN202836236U (zh) | 铝屑烘干预热装置 | |
| CN204881146U (zh) | 一种回转窑窑头出料炉桥冷却及热量利用结构 | |
| CN207123167U (zh) | 一种环保型节能窑炉 | |
| CN205223311U (zh) | 一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置 | |
| CN201878692U (zh) | 粮食干燥系统余热回收利用系统 | |
| CN201785422U (zh) | 高炉高风温节能减排组合式预热系统 | |
| CN204138359U (zh) | 一种铁鳞氧化处理设备 | |
| CN202613972U (zh) | 蓄热式熔炼炉 | |
| CN203333472U (zh) | 一种化铁炉制岩棉机构 | |
| CN206695603U (zh) | 内置式蓄热铁屑熔化炉 | |
| CN202814129U (zh) | 回转窑-矿热炉工艺镍铁生产线的余热利用系统 | |
| CN111116063A (zh) | 一种减弱或消除易粉难焙烧石灰石爆裂的方法 | |
| CN201476594U (zh) | 一种炉窑的烟气余热集中利用装置 | |
| CN204648986U (zh) | 一种用于气烧石灰窑的板式双预热器工艺系统 | |
| CN201277706Y (zh) | 蓄热式热风炉保温装置 | |
| CN204085212U (zh) | 一种梭式窑预热利用系统 | |
| CN206247386U (zh) | 一种有效降低能耗的炉卷轧机卷取炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161206 Address after: 450000 Zhengzhou economic and Technological Development Zone, Henan, No. second main street, No. 1, building No. 11, No. 04 Patentee after: Henan Anhe Industry Co.,Ltd. Address before: 464000 Jinniu District, the Shihe River District, Henan, Xinyang, China Patentee before: XINYANG SITONG MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170527 Address after: 464001 No. eighteen 88 Avenue, sheep Hill New Area, Henan, Xinyang Patentee after: Henan Wo Lida ecological board Co. Address before: 450000 Zhengzhou economic and Technological Development Zone, Henan, No. second main street, No. 1, building No. 11, No. 04 Patentee before: Henan Anhe Industry Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201009 Address after: 464000, Henan District, Xinyang City, the Shihe River Province Jinniu logistics industry zone, Fu District Road, the eastern section Patentee after: XINYANG SITONG MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: 464001 No. eighteen 88 Avenue, sheep Hill New Area, Henan, Xinyang Patentee before: Henan Wo Lida ecological board Co. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130501 |