CN101975509B - 玻化微珠燃气膨胀炉成套设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，它包括有架体、安装在架体上的预热炉和膨胀炉、以及设置在膨胀炉炉膛中心的下料管，所述膨胀炉由N组上下连接在一起的炉体构成，所述炉体之间设置有隔断层，所述下料管穿过所述隔断层设置；所述炉体包括保温外层、耐高温内层和由耐高温内层构成的独立炉膛，所述炉体下部前后两侧各设置有一个连通独立炉膛的燃烧口，所述炉体上部左右两侧各设置有一个连通独立炉膛的出烟口；N是不小于2的自然数；所述独立炉膛是中部向外凸出的炉膛，所述独立炉膛上部设置有循环烟道，所述出烟口连通所述循环烟道。该玻化微珠燃气膨胀炉成套设备具有结构简单、设计科学、节能降耗、利于产品质量稳定的优点。

Description

玻化微珠燃气膨胀炉成套设备
技术领域
本发明涉及一种玻化微珠膨胀炉成套设备，具体的说，涉及一种玻化微珠燃气膨胀炉成套设备。
背景技术
现有技术中，采用天然气作为热源的玻化微珠膨胀炉很多，但都存在一个问题：炉膛竖向的温度差别较大，致使位于膨胀炉炉膛中的下料管竖向的受热温度分配不科学，进而导致原料在各个下落阶段所需要的温度无法得到有效满足，最终致使产品质量无法得到保证；同时，为了满足局部温度的需要，往往加大天然气的用量，既浪费能源，增加成本，亦使产品质量不稳定。
为此，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种设计科学、节能降耗、利于产品质量稳定的玻化微珠燃气膨胀炉成套设备。
本发明所采用的技术方案如下：一种玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，它包括有架体、安装在架体上的预热炉和膨胀炉、以及设置在膨胀炉炉膛中心的下料管，所述膨胀炉由N组上下连接在一起的炉体构成，所述炉体之间设置有隔断层，所述下料管穿过所述隔断层设置；所述炉体包括保温外层、耐高温内层和由耐高温内层构成的独立炉膛，所述炉体下部前后两侧各设置有一个连通独立炉膛的燃烧口，所述炉体上部左右两侧各设置有一个连通独立炉膛的出烟口；N是不小于2的自然数；所述独立炉膛是中部向外凸出的炉膛，所述独立炉膛上部设置有循环烟道，所述出烟口连通所述循环烟道。
基于上述，该玻化微珠燃气膨胀炉成套设备还包括有两条余热管道和两组分别安装在两条余热管道上的耐高温引风机，所述炉体上部左右两侧的出烟口分别连接两条余热管道，所述余热管道首端密封，所述余热管道尾端连通所述预热炉炉膛。
基于上述，所述炉体的出烟口处安装有出烟调整阀门和测温装置；所述出烟调整阀门是具有开启度控制模块的电动阀门，所述测温装置的温度信号输出端连接所述出烟调整阀门的开启度控制模块。
基于上述，所述预热炉上安装有炉膛温度测量装置，所述预热炉安装有至少一台备用燃烧机；所述备用燃烧机是具有启动控制模块的燃烧机，所述炉膛温度测量装置的温度信号输出端连接所述备用燃烧机的启动控制模块。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体地说，所述膨胀炉由上下相连的炉体构成，可分段控制膨胀炉炉膛的温度，利于提高产品的质量和利于使产品的质量得以稳定；炉体的结构利于天然气充分燃烧，利于热量的集中运用，具有节能降耗的突出优点；炉体的余热被预热炉巧妙利用，大大降低了预热炉的能耗，节省了生产成本；该玻化微珠燃气膨胀炉成套设备具有结构简单、设计科学、节能降耗、利于产品质量稳定的优点。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是所述炉体的底部结构示意图；
图4是所述炉体的顶部结构示意图；
图5是炉体之间的连接结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，它包括有架体1、安装在架体1上的预热炉2和膨胀炉、设置在膨胀炉炉膛中心的下料管4、两条余热管道5和两组分别安装在两条余热管道5上的耐高温引风机6；
所述膨胀炉由6组上下连接在一起的炉体3构成，所述膨胀炉最上层炉体的上端部设置有上密封盖，所述膨胀炉最下层炉体的下端部设置有下密封盖，以此构成密封结构的所述膨胀炉；
所述炉体3之间设置有隔断层12，所述下料管4穿过所述隔断层12设置；所述下料管4穿过所述上密封盖、所述隔断层12和所述下密封盖设置，使下料管4设置在所述膨胀炉的炉膛中心；
所述炉体3包括保温外层31、耐高温内层32和由耐高温内层32构成的独立炉膛36，所述炉体3下部前后两侧各设置有一个连通独立炉膛36的燃烧口33，所述炉体3上部左右两侧各设置有一个连通独立炉膛36的出烟口34，所述炉体3上端部和下端部分别设置有连接法兰35；所述炉体3之间通过螺栓11、连接法兰35连接在一起；对应燃烧口33设置有燃烧器13；
各个炉体3的独立炉膛36连接在一起构成所述膨胀炉的炉膛；所述隔断层12将所述膨胀炉的炉膛分割成6个独立炉膛36；
所述独立炉膛36是中部向外凸出的炉膛，所述独立炉膛36上部设置有循环烟道，所述出烟口34连通所述循环烟道。
所述炉体3上部左右两侧的出烟口34分别连接两条余热管道5，所述余热管道5首端密封，所述余热管道5尾端连通所述预热炉2的炉膛。
所述炉体3的出烟口34处安装有出烟调整阀门9和测温装置10；所述出烟调整阀门9是具有开启度控制模块的电动阀门，所述测温装置10的温度信号输出端连接所述出烟调整阀门9的开启度控制模块。
所述预热炉2上安装有炉膛温度测量装置，所述预热炉2的两侧各安装有一台备用燃烧机7；所述备用燃烧机7是具有启动控制模块的燃烧机，所述炉膛温度测量装置的温度信号输出端连接所述备用燃烧机7的启动控制模块。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，包括有架体、安装在架体上的预热炉和膨胀炉、以及设置在膨胀炉炉膛中心的下料管，其特征在于：所述膨胀炉由N组上下连接在一起的炉体构成，所述炉体之间设置有隔断层，所述下料管穿过隔断层设置；所述炉体包括保温外层、耐高温内层和由耐高温内层构成的独立炉膛，所述炉体下部前后两侧各设置有一个连通独立炉膛的燃烧口，所述炉体上部左右两侧各设置有一个连通独立炉膛的出烟口；N是不小于2的自然数。
2.根据权利要求1所述的玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，其特征在于：所述独立炉膛是中部向外凸出的炉膛，所述独立炉膛上部设置有循环烟道，所述出烟口连通所述循环烟道。
3.根据权利要求1或2所述的玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，其特征在于：该玻化微珠燃气膨胀炉成套设备还包括有两条余热管道和两组分别安装在两条余热管道上的耐高温引风机，所述炉体上部左右两侧的出烟口分别连接两条余热管道，所述余热管道首端密封，所述余热管道尾端连通所述预热炉炉膛。
4.根据权利要求3所述的玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，其特征在于：所述炉体的出烟口处安装有出烟调整阀门和测温装置。
5.根据权利要求4所述的玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，其特征在于：所述出烟调整阀门是具有开启度控制模块的电动阀门，所述测温装置的温度信号输出端连接所述出烟调整阀门的开启度控制模块。
6.根据权利要求3所述的玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，其特征在于：所述预热炉上安装有炉膛温度测量装置，所述预热炉安装有至少一台备用燃烧机。
7.根据权利要求6所述的玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，其特征在于：所述备用燃烧机是具有启动控制模块的燃烧机，所述炉膛温度测量装置的温度信号输出端连接所述备用燃烧机的启动控制模块。
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