CN2748851Y - 多级碳化硅电加热管式玻化炉 - Google Patents
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Abstract
一种多级碳化硅电加热管式玻化炉,由多节炉体构成,炉体包括有外壳,外壳内设保温层,保温层内设有碳化硅套管,套管外壁设有凹槽,凹槽沿套管外壁呈U型环绕排列,凹槽内容置有电阻带,套管内设有内衬空心管,套管与内衬空心管间构成温腔,炉体间设有内连接环,凹槽与温腔间设有辐射孔;本实用新型采用碳化硅管外壁嵌入电阻带的结构,充分利用碳化硅优良的热辐射性,形成一个管状形的优良高温辐射套管,热均衡性好,热效率大大提高,减少了能耗,同时提高了矿物受热后的膨胀均匀性,材料密度均匀性好,可以达到完全成球玻化的效果;炉体间设内连接环,有效解决炉体间冷区问题,使矿物更加受热均衡;炉体由拼接可开式结构构成,方便随时拆装检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻化炉,特别涉及一种多级碳化硅电加热管式玻化炉。
背景技术
传统玻化炉如图1所示,一般采用耐火砖砌筑炉体,电炉丝设于耐火砖体内,一旦电炉丝发生断裂,则整个耐火砖炉体就得拆掉重新铺设,浪费人力与物力,而且由于不同部位炉体温度需求不同,需要几节炉体与电阻丝构成,在相邻两节电阻丝之间有较大的距离,因此这段距离存在一个冷区,从而使得矿物在炉膛内不能充分均匀受热,膨胀性不均匀,造成材料密度相关较大,表面不能完全封闭玻化,达不到完全成球玻化的效果,并且能耗较大,本设计人也曾设计出一种如图2所示井式炉,用硅碳棒代替电阻丝,呈井字型插入加热,一旦发生断裂则可抽出硅碳棒进行更换,有效解决了电阻丝熔断问题,然而此种结构仍然存在炉体受热不均匀,存在冷区,膨胀性不好,玻化效果也不是很理想,耗能也比较大,成为业界需要解决的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多级碳化硅电加热管式玻化炉,采用碳化硅管外壁内部嵌入电阻带的结构,充分利用碳化硅优良的热辐射性,形成一个管状形的优良高温辐射套管,有效解决了上述问题。
本实用新型的目的通过下述技术方案得到:
一种多级碳化硅电加热管式玻化炉,由多节炉体构成,炉体包括有外壳,外壳内设保温层,保温层内设有套管,套管外壁设有凹槽,凹槽内容置有电阻带,套管内设有内衬空心管,套管与内衬空心管间构成温腔,炉体间设有内连接环;所述凹槽可沿套管外壁呈U型环绕排列;所述凹槽与温腔间设有辐射孔;所述套管可为碳化硅;所述炉体由拼接可开式结构构成;所述外壳为金属构成。
本实用新型存在以下优点:
1.本实用新型采用了碳化硅作套管,内嵌均匀环绕的电阻带,可充分利用碳化硅优良的热辐射性,形成一个管状形的优良高温辐射套管,热均衡性好,热效率大大提高,减少了能耗,同时提高了矿物受热后的膨胀均匀性,材料密度均匀性好,可以达到完全成球玻化的效果。
2.本实用新型炉体间设内连接环,从而有效解决炉体间冷区问题,从而使矿物从上到下更加受热均衡。
3.本实用新型炉体由拼接可开式结构构成,可以采用机械成型工装,可随时拆装检修。
附图说明
图1为传统玻化炉结构示意图;
图2为井字型玻化炉结构示意图;
图3为本实用新型多级碳化硅电加热管式玻化炉结构示意图;
图4为套管展开结构示意图。
图中标号说明如下:
1-外壳 2-保温层 3-套管 4-凹槽
5-电阻带 6-内衬空心管 7-温腔 8-辐射孔
9-内连接环
具体实施方式
如图3、图4所示,本实用新型多级碳化硅电加热管式玻化炉,由多节炉体构成,炉体包括有金属外壳1,外壳1内设保温层2,保温层2内设有碳化硅套管3,碳化硅套管3外壁设有凹槽4,凹槽4沿碳化硅套管外壁呈U型环绕排列,凹槽4内容置有电阻带5,碳化硅套管3内设有内衬空心管6,碳化硅套管3与内衬空心管6间构成温腔7,凹槽4与温腔7间设有辐射孔8,炉体间设有内连接环9,炉体由拼接可开式结构构成,如可由两半结构组成,拼接处外壁一端设合页,可从另一端打开炉体,由于此可开式结构属现有技术范围,在此不再细述。
上述实施例不影响本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种多级碳化硅电加热管式玻化炉,由多节炉体构成,炉体包括有外壳,外壳内设保温层,其特征在于:保温层内设有套管,套管外壁设有凹槽,凹槽内容置有电阻带,套管内设有内衬空心管,套管与内衬空心管间构成温腔,炉体间设有内连接环。
2.根据权利要求1所述的多级碳化硅电加热管式玻化炉,其特征在于:所述凹槽可沿套管外壁呈U型环绕排列。
3.根据权利要求1所述的多级碳化硅电加热管式玻化炉,其特征在于:所述凹槽与温腔间设有辐射孔。
4.根据权利要求1所述的多级碳化硅电加热管式玻化炉,其特征在于:所述套管可为碳化硅。
5.根据权利要求1所述的多级碳化硅电加热管式玻化炉,其特征在于:所述炉体由拼接可开式结构构成。
6.根据权利要求1所述的多级碳化硅电加热管式玻化炉,其特征在于:所述外壳材料为金属。
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