CN205825415U - 一种厂拌热再生沥青搅拌设备的热风炉 - Google Patents

Abstract

一种厂拌热再生沥青搅拌设备的热风炉，包括外壳和炉膛，外壳及炉膛均由采用耐高温钢板制成，外壳与炉膛之间形成一环形空腔，炉膛包括外端板、内端板以及内筒，内筒的一端密封设有内端板，内筒的另一端设有锥形缩口，外端板中心通过连接柱与内端板连接，外端板中心开设有一贯通连接柱及内端板与内筒内部相通的通孔，外端板的端缘与外壳固定连接，内端板的圆周面内设有复数个回风口，外端板、内端板、连接柱以及外端板与内端板之间对应的外壳构成一回风腔，该回风腔分别与环形空腔、内筒相通，内端板与外端板之间对应的外壳底部设有与回风腔内部相通的尾气进口。该热风炉，可减少热量损失，实现尾气循环利用的同时，还可对炉膛内壁进行降温。

Description

一种厂拌热再生沥青搅拌设备的热风炉

技术领域

本实用新型涉及沥青搅拌设备技术领域，更为具体地说是指一种厂拌热再生沥青搅拌设备的热风炉。

背景技术

厂拌沥青热再生设备是目前国内技术最成熟、应用最广泛的沥青再生技术，其加热方式是通过燃烧器提供热源，使高温气体通过烘干滚筒与烘干滚筒内形成的料帘进行热交换，以这种热辐射的形式给再生料加热。为了使燃烧器的火焰与再生料相互隔离，以防止再生料与明火直接接触而使其沥青组织被破坏，通常在燃烧器与烘干滚筒之间设置一个热风炉，燃烧器产生的火焰先喷入热风炉中产生高温热气，高温热气再进入烘干滚筒对再生料进行加热。

然而，现有的热风炉内壁通常采用耐火砖砌或耐火材料浇筑而成。其中，耐火砖砌的热风炉容易烧坏，使用寿命较短，经常需要停机更换或维修，影响了厂拌热再生沥青搅拌设备的生产效率；而耐火材料浇筑的热风炉热损失较多，且维修不方便。另外，现有热风炉在对尾气回收时将全部尾气引入至燃烧器中燃烧，而热风炉的内壁未采用任何降温措施，热风炉长时间受高温气流作用容易损坏。为此，我们提供一种可减少热量损失，在实现尾气循环利用的同时，还可对炉膛内壁进行降温的燃烧炉。

实用新型内容

本实用新型提供一种厂拌热再生沥青搅拌设备的热风炉，其主要目的在于克服现有热风炉容易烧坏、使用寿命较短以及热量损失较多、无法对炉壁进行降温等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种厂拌热再生沥青搅拌设备的热风炉，包括外壳和连接在外壳内部的炉膛，所述外壳与炉膛之间形成一环形空腔，所述外壳及炉膛均由采用耐高温钢板制成，所述炉膛包括外端板、内端板以及内筒，所述内筒的一端密封设有所述内端板，内筒的另一端设有一锥形缩口，所述外端板中心通过一连接柱与内端板同轴连接，所述外端板中心开设有一贯通所述连接柱及内端板与内筒内部相通连接的通孔，所述外端板的端缘与外壳固定连接，所述内端板的圆周面内设有复数个回风口，所述外端板、内端板、连接柱以及外端板与内端板之间对应的外壳构成一回风腔，该回风腔与环形空腔相通，回风腔通过所述回风口与内筒相通，所述内端板与外端板之间对应的外壳底部设有与所述回风腔内部相通的尾气进口。

进一步地，所述连接柱的外表面辐射有复数个连接内端板及外端板的加强板。

进一步地，所述内筒的外壁上设有复数个沿内筒轴向方向延伸的无缝管。

进一步地，所述外壳的顶部设有吊耳，底部设有复数个支撑腿。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、该结构的热风炉，由于炉膛及外壳均采用耐高温钢板制成，耐高温钢板不会吸收热量，减少了热损失，同时生产及维修均很方便。

2、由于回风腔与环形空腔、内筒分别相通，因此，尾气从底部进入回风腔，部分从回风口进入靠近燃烧器的炉膛口进行燃烧利用，另一部分从沿着炉膛与外壳之间的环形空腔内对内筒进行热交换，进行热交换后的尾气再继续进入烘干滚筒内对再生料进行加热，实现了尾气热量的循环利用。

3、炉膛内筒的外壁上布置有多个无缝管，不仅对内筒起到支撑固定作用，还可对尾气进行引流作用，提高尾气的循环效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型炉膛的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

一种厂拌热再生沥青搅拌设备的热风炉，参照图1，包括外壳10和连接在外壳10内部的炉膛20，其中，外壳10及炉膛20均由采用耐高温钢板制成，外壳10的底部设有复数个支撑腿11，用于支撑热风炉；外壳10的顶部设有吊耳12，便于热风炉的吊装。

参照图2和图3，外壳10与炉膛20之间形成一环形空腔30，所述炉膛20包括外端板21、内端板22以及内筒23，所述内筒23的一端密封设有内端板22，内筒23的另一端设有一锥形缩口24，所述外端板21中心通过一连接柱25与内端板22同轴连接，外端板21一侧与燃烧器连接，而锥形缩口一端则连接至烘干滚筒。外端板21中心开设有一贯通所述连接柱25及内端板22与内筒23内部相通连接的通孔210，所述外端板21的端缘与外壳10通过螺栓固定连接，所述内端板22的圆周面内设有复数个回风口220，所述外端板21、内端板22、连接柱25以及外端板21与内端板22之间对应的外壳10构成一回风腔26，该回风腔26与环形空腔30相通，回风腔26通过所述回风口220与内筒23相通，所述内端板22与外端板21之间对应的外壳10底部设有与所述回风腔26内部相通的尾气进口13。尾气从底部的尾气进口13进入回风腔26，部分从回风口220进入靠近燃烧器的炉膛口进行燃烧利用，另一部分从沿着炉膛20与外壳10之间的环形空腔30内对内筒23进行热交换，进行热交换后的尾气再继续进入烘干滚筒内对再生料进行加热。

继续参照图2和图3，上述连接柱25的外表面辐射有复数个连接内端板22及外端板21的加强板251，以提高内端板22及外端板21的强度。内筒23的外壁上设有复数个沿内筒23轴向方向延伸的无缝管27，无缝管27不仅对内筒23起到支撑固定作用，还可对尾气进行引流作用，提高尾气的循环效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种厂拌热再生沥青搅拌设备的热风炉，包括外壳和连接在外壳内部的炉膛，所述外壳与炉膛之间形成一环形空腔，其特征在于：所述外壳及炉膛均由采用耐高温钢板制成，所述炉膛包括外端板、内端板以及内筒，所述内筒的一端密封设有所述内端板，内筒的另一端设有一锥形缩口，所述外端板中心通过一连接柱与内端板同轴连接，所述外端板中心开设有一贯通所述连接柱及内端板与内筒内部相通连接的通孔，所述外端板的端缘与外壳固定连接，所述内端板的圆周面内设有复数个回风口，所述外端板、内端板、连接柱以及外端板与内端板之间对应的外壳构成一回风腔，该回风腔与环形空腔相通，回风腔通过所述回风口与内筒相通，所述内端板与外端板之间对应的外壳底部设有与所述回风腔内部相通的尾气进口。

2.如权利要求1所述的一种厂拌热再生沥青搅拌设备的热风炉，其特征在于：所述连接柱的外表面辐射有复数个连接内端板及外端板的加强板。

3.如权利要求1所述的一种厂拌热再生沥青搅拌设备的热风炉，其特征在于：所述内筒的外壁上设有复数个沿内筒轴向方向延伸的无缝管。

4.如权利要求1所述的一种厂拌热再生沥青搅拌设备的热风炉，其特征在于：所述外壳的顶部设有吊耳，底部设有复数个支撑腿。