CN202008275U - 环保脱硝催化剂隧道炉干燥装置 - Google Patents

环保脱硝催化剂隧道炉干燥装置 Download PDF

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陈雄军
余美华
赵锦华
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Abstract

一种环保脱硝催化剂隧道炉干燥装置，它解决了现有技术料层温差大、脱水不充分等问题，其特征在于：所述隧道式干燥炉采用分段结构，每区之间采用不锈钢板隔开，并与炉外空间隔离封闭，在炉体上的每区的一侧交叉设置一台循环风机，每区炉内设置循环风管道，通过供热支管与热风主管相通，热风入口设置于循环风机入口处；热风主管通过风机与由燃烧器、天燃气管路和助燃风机构成的供热燃烧系统相连，顶部设置有排潮风管。具有结构简单、操作简便等优点，既降低了产品能耗，又使产品产量和质量得到大幅度提升。

Description

环保脱硝催化剂隧道炉干燥装置
一、技术领域
本实用新型属于热工设备，尤其是涉及到一种环保脱硝催化剂隧道炉干燥装置。
二、背景技术
目前国际上大部分厂家蜂窝式脱硝催化剂干燥炉采用的成熟设备有：1、电加热隧道窑静态干燥，优点是物料破碎少，收率高，脱水挥发排放充分，合格率高，缺点是温度控制精度不高，料层温差大，产量低。2、电加热网带窑静态干燥，优点是温度控制精度高，物料破碎少，收率高，缺点是料层有一定温差，脱水挥发排放不充分，合格率低。国际上蜂窝式脱硝催化剂生产厂家基本采用连续网带干燥炉，其特点是处理能力大，载体磨损小，温度可实现自动控制，但由于采用连通的连续网带干燥技术，难以满足脱硝催化剂水分挥发及时排放的要求，脱硝催化剂本体温度不均匀脱水挥发不均匀会使催化剂本身破裂；此外，催化剂本体内通风效果不好，干燥脱水不能及时排出使干燥时间加长炉子热效率只能达到35％左右，能耗相对较高。
三、发明内容
本实用新型的目的就是提供一种提高蜂窝式脱硝催化剂干燥单台设备处理能力，改善蜂窝式脱硝催化剂干燥条件，稳定、提高蜂窝式脱硝催化剂干燥，湿度，强度等各项技术指标，降低蜂窝式脱硝催化剂干燥单位能耗，节约蜂窝式脱硝催化剂干燥生产运行成本蜂窝式脱硝催化剂隧道式干燥炉。
本实用新型的技术方案是：它包括由钢结构框架和保温材料敷设的保温墙构成的遂道式干燥炉和窑车构成，所述隧道式干燥炉采用分段结构，每区之间采用不锈钢板隔开，并与炉外空间隔离封闭，在炉体每区的一侧交叉设置一台循环风机，每区炉内设置循环风管道，炉顶上部设置热风主管，通过风机与由燃烧器、天燃气管路和助燃风机构成的供热燃烧系统相连，由供热支管与每区的热风入口相连，所述热风入口设置于循环风机的入口处；炉顶上方还设有排潮风管，通过排潮支管分别与每区炉膛相通，并在炉体前段每四节、末端每两节分别设置一支热电阻和湿度传感器。
本实用新型的有益效果是，由于将载体煅烧的各个阶段分为几个独立相对封闭的区间，各个区间的温度控制、通风量的调节、排气量的调节、停留时间的控制都以该阶段干燥过程控制达到工艺条件为目的独立自动调节。同时由于采用了将天然气在炉外加热，炉内外循环利用，补充新鲜空气通过炉体预热的处理措施，极大地满足足够的通风量，使物料与热空气有足够的换热强度，干燥均匀脱水，节约能耗以及脱脂有机物的充分排出。既降低了产品能耗，又提高了产品产量和质量。
四、附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型截面结构示意图。
图中：1为轨道，2为窑车，3为出窑机，4为循环风机，5为钢结构框架，6为进窑机，7为燃烧器，8为天燃气管路，9为助燃风机，10为供热风机，11为热风主管，12为排潮风管，13为保温墙，14为制品，15为循环风管道，16为供热支管，17为排潮支管。
五、具体实施方式
以承建一条16.32米的隧道式脱硝催化剂干燥炉为例，窑高2.2米，窑体宽度为3.68米。以1320mm为一个模数单元节，全窑16.32米，共有12区。窑体由窑墙主体、窑顶和窑车组成窑体保温材料，由外窑体金属框架采用独立结构单元，采用优质异形方钢管，经焊接而成，窑体面板采用冷轧钢板。全窑共6个钢架结构，炉头炉尾有炉门的单元节设炉门位置长240mm外，其它钢结构一样。钢架主要由轻质方钢管、采用焊接工艺，并在焊接处除去焊渣、焊珠，并打磨光滑。每两节钢架之间在上、中、下部位各用一个螺栓连接。在炉体每区的一侧交叉设置一台循环风机4，每区炉内设置循环风管道15，炉顶上部设置热风主管11，通过风机10与由燃烧器7、天燃气管路8和助燃风机9构成的供热燃烧系统相连，由供热支管16与每区的热风入口相连，所述热风入口设置于循环风机4的入口处；炉顶上方还设有排潮风管12，通过排潮支管17分别与每区炉膛相通。窑墙、窑顶采用保温材料。窑体循环风管道15焊接在钢结构上，在循环风管道外侧采用80mm的硅酸铝棉对其进行保温。窑车2采用方钢管焊接形成，每辆窑车后面加设挡风板，使窑车在炉内时，每个循环单元相不影响。每个单元独立循环，全窑设1台燃烧器7，由燃烧器7、天燃气管路8和助燃风机9构成的供热燃烧系统提供热风，送往一至十区，热风温度恒定。制品14放置在窑车2上沿炉体内的轨道1运行，根据干燥效果，1-1.5小时/车；每个单元独立循环，包括不锈钢循环风机4及顶部热风主管11，在循环风机4入口处通过热风支管16接入热风；前后两区风向换向，即在第一区催化剂蜂窝体内风向为从左到右，则第二区催化剂蜂窝体内风向为从右到左；第一至四区为一组、第五至八区为一组，每组设置一支热电阻和湿度传感器，控制这各区的总补热风量及控制这各区的总排潮量，达到温度与湿度的精确控制；第九至十区为一组，设置一支热电阻和湿度传感器，控制这两区的总补热风量及控制这两区的总排潮量，达到温度与湿度的精确控制；第十一至十二区为一组，只设排潮管，使催化剂自然冷却；为防止串风漏风，全窑设置三道窑门，在第一区前设置进窑窑门，在第十区与第十一区之间设置冷却窑门，在第十二区外设置出窑窑门。通过上述热风循环利用，不仅大大节约能源消耗，而且改善干燥环境，使产品质量得到大幅度提升。

Claims (1)

1.一种环保脱硝催化剂隧道炉干燥装置，它包括由钢结构框架(5)和保温材料敷设的保温墙(13)构成的遂道式干燥炉和窑车(2)构成，其特征在于：所述隧道式干燥炉采用分段结构，每区之间采用不锈钢板隔开，并与炉外空间隔离封闭，在炉体每区的一侧交叉设置一台循环风机(4)，每区炉内设置循环风管道(15)，炉顶上部设置热风主管(11)，通过供热风机(10)与由燃烧器(7)、天燃气管路(8)和助燃风机(9)构成的供热燃烧系统相连，由供热支管(16)与每区的热风入口相连，所述热风入口设置于循环风机(4)的入口处；炉顶上方还设有排潮风管(12)，通过排潮支管(17)分别与每区炉膛相通，并在炉体前段每四节、末端每两节分别设置一支热电阻和湿度传感器。
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