CN211012165U - 一种建筑烧结砖生产用的节能干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑烧结砖生产用的节能干燥装置，包括墙体、第一干燥室、第二干燥室、燃烧室和窑车，所述第一干燥室、第二干燥室和燃烧室被墙体包裹，燃烧室的一侧外壁通过螺栓固定有鼓风机，鼓风机的出风口通过螺纹连接有四通管，四通管的另外三个接口分别通过螺纹连接有第一管道、第二管道和第三管道；第一管道、第二管道和第三管道内均设置有电热丝。本实用新型有效地利用燃烧室对干燥室提供温度，减少为燃烧室的保温以及单独对干燥室提供热量的设施，有效利用成品砖在烧制结束后的温度对湿砖坯干燥，为干燥室提供热量，避免资源浪费。

Description

一种建筑烧结砖生产用的节能干燥装置

技术领域

本实用新型涉及建筑烧结砖干燥技术领域，尤其涉及一种建筑烧结砖生产用的节能干燥装置。

背景技术

烧结砖干燥方式有：自然干燥、隧道式干燥、室式干燥等；自然干燥利用风能和太阳能；不另设外部供热，投资少，见效快；受天气影响大，时间长占地大，人力需求大；隧道式干燥是利用窑炉的余热或烟热干燥烧结砖坯，其优点是占地小；时间短；可常年运转；机械化水平高，节省人力；室式干燥是利用轮窑余热干燥烧结砖坯，可周期性运转，连续操作，其投资少，见效快，改造容易，占地小，可常年运转；操作灵敏，易控制；质量高，成本低。

经检索，中国专利申请号为CN201821992651.3的专利，公开了一种烧结砖湿坯二次干燥设备及多次干燥码烧设备，包括高温干燥室装置、第一低温干燥室装置和第二低温干燥室装置，所述高温干燥室装置包括高温干燥室、第一送风管道、第一送风机、第一抽风机和第一排潮管道的装置；上述专利中的一种烧结砖湿坯二次干燥设备及多次干燥码烧设备装置存在以下不足：干燥室内干燥时需要独立的供热系统，热量能耗较大，导致生产成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑烧结砖生产用的节能干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑烧结砖生产用的节能干燥装置，包括墙体、第一干燥室、第二干燥室、燃烧室和窑车，所述第一干燥室、第二干燥室和燃烧室被墙体包裹，所述燃烧室的一侧外壁通过螺栓固定有鼓风机，鼓风机的出风口通过螺纹连接有四通管，四通管的另外三个接口分别通过螺纹连接有第一管道、第二管道和第三管道；第一管道、第二管道和第三管道内均设置有电热丝；所述第一管道、第二管道和第三管道的一端分别通过螺纹连接于燃烧室、第二干燥室和第一干燥室的外壁上；所述燃烧室位于第一干燥室和第二干燥室之间，且第一干燥室和第二干燥室一侧外壁的顶部均开有通风口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一管道、第二管道和第三管道均为曲形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一干燥室和第二干燥室的底部内壁均通过螺栓固定有干燥室第一窑车轨道、干燥室第二窑车轨道、干燥室第三窑车轨道，且燃烧室的底部内壁设置有燃烧室第一窑车轨道、燃烧室第二窑车轨道和燃烧室第三轨道；第一干燥室和第二干燥室内的干燥室第一窑车轨道、干燥室第二窑车轨道、干燥室第三窑车轨道分别与燃烧室第一窑车轨道、燃烧室第二窑车轨道、第三窑车轨道相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述窑车包含有底座和四个滚轮，所述底座的顶部外壁开有等距离分布的第一通风孔，底座的顶部四角外壁均通过螺栓固定有安装架，四个安装架相对一侧外壁均开有若干个窑车通风连接处，每四个窑车通风连接处的内壁卡接有同一个窑车通风板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述窑车通风板顶部外壁开有等距离分布的第二通风孔，且两个窑车通风板顶部外壁均焊接有矩形通风管，第一管道的一端插接于燃烧室的两侧内壁；且第一管道的一端通过分流管与燃烧室的顶部内壁相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一干燥室的顶端内壁焊接有泄压管，泄压管外壁卡接有泄压阀。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有燃烧室、干燥室和输送热风的管道，因此其可以有效地利用燃烧室对干燥室提供温度，不需要单独为干燥室提供热量。

2.通过设置有干燥室和轨道，因此其可以有效地利用成品砖在烧制结束后的自身温度对湿砖坯进行干燥，为干燥室提供热量，减少热量能耗。

3.通过设置有窑车、安装架和通风板，因此其可以使湿砖坯干燥均匀、干燥更快速和大数量的进行干燥，底层砖坯不会受到挤压造成变形；减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑烧结砖生产用的节能干燥装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑烧结砖生产用的节能干燥装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种建筑烧结砖生产用的节能干燥装置的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种建筑烧结砖生产用的节能干燥装置窑车的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种建筑烧结砖生产用的节能干燥装置左视剖视的结构示意图。

图中：1第一干燥室、2第二干燥室、3燃烧室、4第一管道、5 第二管道、6第三管道、7安装架、8窑车通风板、9干燥室第一窑车轨道、10干燥室第二窑车轨道、11干燥室第三窑车轨道、12燃烧室第一窑车轨道、13燃烧室第二窑车轨道、14窑车连接处、15鼓风机、 16泄压管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种建筑烧结砖生产用的节能干燥装置，如图1、图2和图5所示，包括墙体、第一干燥室1、第二干燥室2、燃烧室3和窑车，所述第一干燥室1、第二干燥室2和燃烧室3被墙体所包裹，燃烧室3 的一侧外壁通过螺栓固定有鼓风机15，鼓风机15的出风口通过螺纹连接有四通管，四通管的另外三个接口分别通过螺纹连接有第一管道 4、第二管道5和第三管道6；第一管道4、第二管道5和第三管道6 内均设置有电热丝，对第一管道4、第二管道5和第三管道6的形状不加限定，本实施例中，优选的，第一管道4、第二管道5和第三管道6均为曲形结构，能够增加空气与电热丝之间的接触时长，提高了空气的受热效率，从而快速达到所需温度，保障砖块的生产质量；所述第一管道4、第二管道5和第三管道6的一端分别通过螺纹连接于燃烧室3、第二干燥室2和第一干燥室1的外壁上；所述燃烧室3位于第一干燥室1和第二干燥室2之间，且第一干燥室1和第二干燥室 2一侧外壁的顶部均开有通风口，能够将第一管道4管壁产生的余热导入两侧的第一干燥室1和第二干燥室2内，达到余热再利用的效果，节能环保；因此其可以有效地利用燃烧室3对第一干燥室1和第二干燥室2提供温度，减少了为燃烧室3的保温所设立的双层门、双层墙和单独对第一干燥室1和第二干燥室2室进行提供热量的设施。

为了解决干燥室能耗高的问题；如图3所示，所述第一干燥室1 和第二干燥室2的底部内壁均通过螺栓固定有干燥室第一窑车轨道 9、干燥室第二窑车轨道10、干燥室第三窑车轨道11，且燃烧室3的底部内壁设置有燃烧室第一窑车轨道12、燃烧室第二窑车轨道13和燃烧室第三轨道；第一干燥室1和第二干燥室2内的干燥室第一窑车轨道9、干燥室第二窑车轨道10、干燥室第三窑车轨道11分别与燃烧室第一窑车轨道12、燃烧室第二窑车轨道13、第三窑车轨道相连通，第一干燥室1或者第二干燥室2内均可以同时放置三量窑车，其中有成品砖窑车、湿砖坯窑车、干砖坯窑车，成品砖的温度可以为第一干燥室1和第二干燥室2提供热量，因此其可以有效地利用成品砖在烧制结束后的自身温度对湿砖坯进行干燥，为第一干燥室1和第二干燥室2提供热量，避免资源的浪费。

为了解决砖堆干燥不均匀、效率慢，建筑烧结砖量的干燥问题；如图4所示，所述窑车包含有底座和四个滚轮，所述底座的顶部外壁开有等距离分布的第一通风孔，底座的顶部四角外壁均通过螺栓固定有安装架7，四个安装架7相对一侧外壁均开有若干个窑车通风连接处14，每四个窑车通风连接处14的内壁卡接有同一个窑车通风板8；所述窑车通风板8顶部外壁开有等距离分布的第二通风孔，且两个窑车通风板8顶部外壁均焊接有矩形通风管，第一管道4的一端插接于燃烧室3的两侧内壁，从侧面通风，热风可通过矩形通风管导入至窑车通风板8内，进而对砖坯内均匀吹风干燥，提高了干燥的均匀度；且第一管道4的一端通过分流管与燃烧室3的顶部内壁相连通，能够从上方吹风，可通过叉车将窑车通风板8搭放于窑车连接处14上，完成转配窑车的拼装，一次可大批量码垛砖坯，因此其可以使湿砖坯干燥均匀、干燥更快速和大数量的进行干燥，底层砖坯不会受到挤压造成变形；第一干燥室1的顶端内壁焊接有泄压管16，泄压管16外壁卡接有泄压阀，用以设备内气压过高时起到泄压作用，避免危险事故的发生。

工作原理：使用时，将设备连接电源，打开电热丝开关，并启动鼓风机15，电热丝对鼓风机15进风口的风进行加热，加热后的风通过四通管将热风传导至第一管道4、第二管道5和第三管道6，第一管道4、第二管道5和第三管道6外壁安装阀门，当燃烧室3工作时，关闭第二管道5和第三管道6上的阀门，只有第一管道4出风，燃烧室3工作结束时第二管道5与第三管道6出风；鼓风机15将热风分别吹送到第一干燥室1、第二干燥室2和燃烧室3内，紧接着，将装满建筑烧结砖的窑车依次推入第一干燥室1、第二干燥室2和燃烧室 3进行干燥或烧制，导入的热风通过窑车通风板8上的通风孔对窑车上的建筑烧结砖进行干燥，促进了建筑烧结砖干燥的效率，干燥工作结束后，把窑车推进燃烧室3内烧制；烧制结束后，成品砖推出燃烧室3，进入第一干燥室1和第二干燥室2利用成品砖的余温对砖坯进行干燥；设备内可安装气压传感器，当第一干燥室1、第二干燥室2、燃烧室3内气压过高时，可打开泄压阀，通过泄压管16将热气排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑烧结砖生产用的节能干燥装置，包括墙体、第一干燥室(1)、第二干燥室(2)、燃烧室(3)和窑车，所述第一干燥室(1)、第二干燥室(2)和燃烧室(3)被墙体包裹，其特征在于，所述燃烧室(3)的一侧外壁通过螺栓固定有鼓风机(15)，鼓风机(15)的出风口通过螺纹连接有四通管，四通管的另外三个接口分别通过螺纹连接有第一管道(4)、第二管道(5)和第三管道(6)；第一管道(4)、第二管道(5)和第三管道(6)内均设置有电热丝；所述第一管道(4)、第二管道(5)和第三管道(6)的一端分别通过螺纹连接于燃烧室(3)、第二干燥室(2)和第一干燥室(1)的外壁上；所述燃烧室(3)位于第一干燥室(1)和第二干燥室(2)之间，且第一干燥室(1)和第二干燥室(2)一侧外壁的顶部均开有通风口。

2.根据权利要求1所述的一种建筑烧结砖生产用的节能干燥装置，其特征在于，所述第一管道(4)、第二管道(5)和第三管道(6)均为曲形结构。

3.根据权利要求2所述的一种建筑烧结砖生产用的节能干燥装置，其特征在于，所述第一干燥室(1)和第二干燥室(2)的底部内壁均通过螺栓固定有干燥室第一窑车轨道(9)、干燥室第二窑车轨道(10)、干燥室第三窑车轨道(11)，且燃烧室(3)的底部内壁设置有燃烧室第一窑车轨道(12)、燃烧室第二窑车轨道(13)和燃烧室第三轨道；第一干燥室(1)和第二干燥室(2)内的干燥室第一窑车轨道(9)、干燥室第二窑车轨道(10)、干燥室第三窑车轨道(11)分别与燃烧室第一窑车轨道(12)、燃烧室第二窑车轨道(13)、第三窑车轨道相连通。

4.根据权利要求3所述的一种建筑烧结砖生产用的节能干燥装置，其特征在于，所述窑车包含有底座和四个滚轮，所述底座的顶部外壁开有等距离分布的第一通风孔，底座的顶部四角外壁均通过螺栓固定有安装架(7)，四个安装架(7)相对一侧外壁均开有若干个窑车通风连接处(14)，每四个窑车通风连接处(14)的内壁卡接有同一个窑车通风板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑烧结砖生产用的节能干燥装置，其特征在于，所述窑车通风板(8)顶部外壁开有等距离分布的第二通风孔，且两个窑车通风板(8)顶部外壁均焊接有矩形通风管，第一管道(4)的一端插接于燃烧室(3)的两侧内壁；且第一管道(4)的一端通过分流管与燃烧室(3)的顶部内壁相连通。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种建筑烧结砖生产用的节能干燥装置，其特征在于，所述第一干燥室(1)的顶端内壁焊接有泄压管(16)，泄压管(16)外壁卡接有泄压阀。

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