CN204555620U - 一种蜂窝式scr脱硝催化剂一级干燥室 - Google Patents

一种蜂窝式scr脱硝催化剂一级干燥室 Download PDF

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舒文欢
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Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝式SCR脱硝催化剂一级干燥室，包括干燥室本体结构，设于干燥室本体结构一端的链式电动提升门，设于干燥室本体结构上端的若干个抽风口，与抽风口连接的蒸汽换热系统，以及与蒸汽换热系统连接的循环风管道，所述循环风管道还与干燥室本体结构连通。本实用新型往复将室内空气抽出再经过采用蒸汽换热系统进行加热然后送入干燥室内来加热干燥产品，加热的同时又通过加入定量的水分或排出定量的湿气来保证产品的湿度，具有结构简单、干燥性能好的优点。

Description

一种蜂窝式SCR脱硝催化剂一级干燥室
技术领域
本实用新型涉及干燥技术领域，更具体地说，特别涉及一种蜂窝式SCR脱硝催化剂一级干燥室。
背景技术
由于人类活动与经济的快速发展，我国环境遭到严重破坏，极端气候明显增多，对人民生命及财产造成严重威胁，给国家造成重大损失，同时阻碍了国民经济的可持续发展。国家为了治理环境也付出了巨大的代价。
我国目前氮氧化物排放总量已超过1800万吨，如果不采取有效控制措施，未来十五年中国氮氧化物排放量将继续增长，到2020年可能达到3000万吨以上。我国是燃煤大国，燃煤电厂是氮氧化物首要排放源，约占总量的40％，将成为国家首批控制对象。
蜂窝体SCR脱硝催化剂主要作用是将排放废气中的NOX转换成氮气与水蒸气，以达到环保排放标准。
SCR装置主要由两大主体组成：脱除剂制备系统和反应器本体。通过向反应器内喷入反应剂NH3，将NOx还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂以增强反应活性，满足反应的温度要求。
蜂窝式SCR脱硝催化剂主要成分一般包括纳米TiO2、V2O5及WO3。此三种成分所占催化剂比例超过95﹪，而TiO2所占比例一般在80％～85％。为了满足生产工艺需要，保证易挤压成型，另外还需增加一些粘胶及玻璃纤维等混合物添加剂来增加泥料强度与流动性，调整其物理性能。由于这些成分搅拌混炼后流动性与塑性较差，成型难度较大。又由于产品的保水能力较差，成型后极易风干开裂，因此对干燥设备的工艺设计要求也较高。
因此，该产品生产对干燥要求也较高。如果对该产品的生产工艺把握不好，干燥结果可能会出现失败的局面。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种干燥性能好的蜂窝式SCR脱硝催化剂一级干燥室。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种蜂窝式SCR脱硝催化剂一级干燥室，包括干燥室本体结构，设于干燥室本体结构一端的链式电动提升门，设于干燥室本体结构上端的若干个抽风口，与抽风口连接的蒸汽换热系统，以及与蒸汽换热系统连接的循环风管道，所述循环风管道还与干燥室本体结构连通。
优选地，所述蒸汽换热系统包括抽风管道、循环风机和换热器，所述抽风管道与抽风口连通，所述循环风机与抽风管道连通，所述换热器设于循环风机和循环风管道之间，所述抽风管道与每个抽风口之间均设有阀门。
优选地，所述循环风机与抽风管道之间的连通管道上还设有补风口。
优选地，所述循环风机和换热器中之间的连通管道上还设有加湿管道。
优选地，所述循环风机和换热器中之间的连通管道上还设有排潮管道。
优选地，所述循环风管道延伸至干燥室本体结构的内侧底部，并且在该延伸的循环风管道上还设有若干个出风口。
优选地，每个出风口处还设有挡板，并且在挡板上还铺设有均风帘。
优选地，所述链式电动提升门包括门框结构、链轮、传动电机、配重铁、滚轮和干燥门板，所述传动电机安装于门框结构上端，所述干燥门板通过滚轮安装于门框结构内侧，所述配重铁设于门框结构的外侧，并且配重铁的上端通过设于传动电机上的链轮与干燥门板的顶部连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型往复将室内空气抽出再经过采用蒸汽换热系统进行加热然后送入干燥室内来加热干燥产品，加热的同时又通过加入定量的水分或排出定量的湿气来保证产品的湿度，具有结构简单、干燥性能好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述蜂窝式SCR脱硝催化剂一级干燥室的结构示意图。
图2是本实用新型所述蜂窝式SCR脱硝催化剂一级干燥室中的管道布置俯视图。
图3是本实用新型所述蜂窝式SCR脱硝催化剂一级干燥室中的管道布置主视图。
图4是本实用新型所述蜂窝式SCR脱硝催化剂一级干燥室中的链式电动提升门的结构示意图。
附图标记说明：1、干燥室本体结构，2、抽风口，3、链式电动提升门，4、抽风管道，5、阀门，6、补风口，7、循环风机，8、加湿管道，9、换热器，10、循环风管道，11、排潮管道，12、出风口；30、链轮，31、传动电机，32、配重铁，33、滚轮，34、干燥门板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种蜂窝式SCR脱硝催化剂一级干燥室，包括干燥室本体结构1，设于干燥室本体结构1一端的链式电动提升门3，设于干燥室本体结构1上端的若干个抽风口2，与抽风口2连接的蒸汽换热系统，以及与蒸汽换热系统连接的循环风管道10，所述循环风管道10还与干燥室本体结构1连通。
本实用新型的干燥室用于催化剂制品的干燥，采用单室连排结构。每个干燥室的尺寸为2～5m(宽)×4～22m(长)×1.8～4m(高)。产品使用的是干燥车方式进行转运。
本实用新型的干燥室内干燥车的进出采用手动推移，完成制品到下工段及空车送至成型设备装载。干燥室本体结构1采用型钢骨架结构，墙板采用复合保温板或夹心保温层结构，干燥室底部基础要求防潮、隔热处理。
在本实用新型中，所述蒸汽换热系统包括抽风管道4、循环风机7和换热器9，所述抽风管道4与抽风口2连通，所述循环风机7与抽风管道4连通，所述换热器9设于循环风机7和循环风管道10之间，所述抽风管道4与每个抽风口2之间均设有阀门5。
本实用新型的循环风机7与抽风管道4之间的连通管道上还设有补风口6。
本实用新型的循环风机7和换热器9中之间的连通管道上还设有加湿管道8。
本实用新型的循环风机7和换热器9中之间的连通管道上还设有排潮管道11。
本实用新型的循环风管道10延伸至干燥室本体结构1的内侧底部，并且在该延伸的循环风管道上还设有若干个出风口12。
本实用新型中的循环风机7采用变频控制的方式。
本实用新型中的干燥室门的构造，采用链式电动提升门3的结构，或保证两根链条完全同步升降。门自身为轻质保温板结合钢架结构，结构轻巧美观。门与干燥室四周采用密封层结构，实现干燥室门的滑动密封，确保密封效果良好。门框钢构件底部设置预埋件。为确保干燥室门运行平稳，在门的两个吊点上分别设置丝杆微调装置，保证两个吊点的均衡受力与起吊平衡。
参阅图4所示，本实用新型的链式电动提升门3包括门框结构、链轮30、传动电机31、配重铁32、滚轮33和干燥门板34，所述传动电机31安装于门框结构上端，所述干燥门板34通过滚轮33安装于门框结构内侧，所述配重铁32设于门框结构的外侧，并且配重铁32的上端通过设于传动电机31上的链轮30与干燥门板34的顶部连接。
本实用新型在一级干燥工序中，要求按照设定的干燥曲线及干燥制度，在具有一定湿度和温度的热风条件下进行初级养护、缓慢干燥，随着制品不断受热，水分逐步蒸发与排出，窑内湿度为一随时间推移的受控制的变量。采用温度检测，采用自动闭环控制。
干燥用热源的蒸汽采用过热蒸汽，管道输送，(合理设置膨胀弯头)通过换热器9(优选为鳍片管式换热器)换热给空气，控制换热后空气的温度在室温～100℃左右，换热后的蒸汽冷凝水采用管道送到需方的凝结水中间转接箱。换热器9的疏水阀选用更加合理的选型并配套旁通管道，有效保证换热器的正常使用。
干燥用的空气采用循环风机7(优选为离心通风机)抽取室内潮气进行经换热后均匀送入干燥室内，循环使用。空气在换热后通过管道分两或多排送达窑炉侧底部，风管上间隔开设多个出风口12，并在出风口12设置挡板，挡板上根据需要铺设均风帘，使热风能够均匀分布在干燥室内，并以合理的流速输送，达到干燥所需的温度和湿度均匀性要求。空气外部循环管道上设置单排或多排的排潮管道11和加湿管道8，管道设置气动调节阀，分别用执行机构控制，通过窑内的温度和湿度检测点反馈信号到控制仪表，分别给定输出信号到气动执行机构自动调节输入的空气的温度，达到制品干燥所需的条件。
本实用新型的工作原理为：采用循环风机7往复将室内空气抽出再经过换热器9进行加热然后送入干燥室内来加热干燥产品，加热的同时又通过加入定量的水分或排出定量的湿气来保证产品的湿度，其控制系统主要是温度和湿度及热风循环控制，具体如下。
温度控制是通过热电阻采集干燥室内的热风温度信号，自动调节换热器9的蒸汽流量来控制进入供热管道内的空气温度而实现控制供热管道内的热风温度，再送入干燥室进行加热产品，通过PLC控制系统、温湿度检测装置、喷雾调节阀实现闭环控制。达到控制温度与产品湿度和谐统一的目的，通过PLC设定升温曲线，使产品按规定的升温速率进行加热干燥。
湿度控制是通过湿度传感器采集干燥室内的空气湿度信号，送入PLC，再与设定的湿度曲线进行比较，而输出控制信号来控制进入换热器内热风湿度，一方面如果湿度过大，则关闭喷雾加湿阀门，打开排湿阀门进行循环排湿，通过闭环调节使室内湿度达到曲线设定的要求。另一面如果湿度过小，则关闭排湿阀门，打开喷雾加湿阀门进行循环加湿，通过闭环调节使室内湿度达到设定的曲线要求。
每间一级干燥室设多个湿度检测点对湿度进行检测和控制,并接入工控机系统。热风的循环控制是通过按钮启动运行，将室内空气抽出再送入蒸汽换热器进行加热后再流入室内进行产品加热，不断循环，使产品受热均匀。在干燥室设有控制箱，可现场操作风机和喷雾阀门安全关闭。所有电气控制和状态显示可全部进入厂方的总控室工控机系统控制和管理。同时现场设有安全控制开关。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蜂窝式SCR脱硝催化剂一级干燥室，其特征在于：包括干燥室本体结构(1)，设于干燥室本体结构(1)一端的链式电动提升门(3)，设于干燥室本体结构(1)上端的若干个抽风口(2)，与抽风口(2)连接的蒸汽换热系统，以及与蒸汽换热系统连接的循环风管道(10)，所述循环风管道(10)还与干燥室本体结构(1)连通。
2.根据权利要求1所述的蜂窝式SCR脱硝催化剂一级干燥室，其特征在于：所述蒸汽换热系统包括抽风管道(4)、循环风机(7)和换热器(9)，所述抽风管道(4)与抽风口(2)连通，所述循环风机(7)与抽风管道(4)连通，所述换热器(9)设于循环风机(7)和循环风管道(10)之间，所述抽风管道(4)与每个抽风口(2)之间均设有阀门(5)。
3.根据权利要求2所述的蜂窝式SCR脱硝催化剂一级干燥室，其特征在于：所述循环风机(7)与抽风管道(4)之间的连通管道上还设有补风口(6)。
4.根据权利要求2所述的蜂窝式SCR脱硝催化剂一级干燥室，其特征在于：所述循环风机(7)和换热器(9)中之间的连通管道上还设有加湿管道(8)。
5.根据权利要求2所述的蜂窝式SCR脱硝催化剂一级干燥室，其特征在于：所述循环风机(7)和换热器(9)中之间的连通管道上还设有排潮管道(11)。
6.根据权利要求2所述的蜂窝式SCR脱硝催化剂一级干燥室，其特征在于：所述循环风管道(10)延伸至干燥室本体结构(1)的内侧底部，并且在该延伸的循环风管道上还设有若干个出风口(12)。
7.根据权利要求6所述的蜂窝式SCR脱硝催化剂一级干燥室，其特征在于：每个出风口(12)处还设有挡板，并且在挡板上还铺设有均风帘。
8.根据权利要求1所述的蜂窝式SCR脱硝催化剂一级干燥室，其特征在于：所述链式电动提升门(3)包括门框结构、链轮(30)、传动电机(31)、配重铁(32)、滚轮(33)和干燥门板(34)，所述传动电机(31)安装于门框结构上端，所述干燥门板(34)通过滚轮(33)安装于门框结构内侧，所述配重铁(32)设于门框结构的外侧，并且配重铁(32)的上端通过设于传动电机(31)上的链轮(30)与干燥门板(34)的顶部连接。
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