CN204043317U - 一种scr脱硝催化剂的ⅰ级干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备，包括干燥室，与干燥室连通的循环风机，与循环风机连通的蒸汽换热器，以及连接蒸汽换热器的出口与干燥室的底部的循环风管，并且在所述蒸汽换热器的进口处设置有排潮系统，在所述蒸汽换热器的出口处设置有蒸汽加热系统。本实用新型能精准地控制催化剂Ⅰ级干燥周期中各个时间点所需的温度及湿度，且为SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥提供了很好的平台，保障了快速、安全地将产品进行干燥，同时还具有节能的效果。

Description

一种SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备

技术领域

本实用新型涉及SCR脱硝催化剂生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备。

背景技术

由于人类活动与经济的快速发展，我国环境遭到严重破坏，极端气候明显增多，对人民生命及财产造成严重威胁，给国家造成重大损失，同时阻碍了国民经济的可持续发展。国家为了治理环境也付出了巨大的代价。

我国目前氮氧化物排放总量已超过1800万吨，如不采取有效的控制措施，未来十五年中国氮氧化物排放量将继续增长，到2020年可能达到3000万吨以上。且我国是燃煤大国，燃煤电厂是氮氧化物首要排放源，约占总量的40％，将成为国家首批控制对象。

蜂窝体SCR脱硝催化剂主要作用是将排放废气中的NOX转换成氮气与水蒸气，以达到环保排放标准。

SCR装置主要由两大主体组成：脱除剂制备系统和反应器本体。通过向反应器内喷入反应剂NH3，将NOX还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂以增强反应活性，满足反应的温度要求。

蜂窝式SCR脱硝催化剂主要成分一般包括纳米TiO₂、V₂O₅及WO₃。此三种成分所占催化剂比例超过95﹪，而TiO₂所占比例一般在80％～85％。为了满足生产工艺需要，保证易挤压成型，另外还需增加一些粘胶及玻璃纤维等混合物添加剂来增加泥料强度与流动性，调整其物理性能。由于这些成分搅拌混炼后流动性与塑性较差，成型难度较大。

蜂窝式SCR脱硝催化剂成型后的含水率在30％左右，壁厚仅约0.85mm，产品的保水能力较差，成型后极易风干开裂，因此前期干燥需要保持较高的湿度，而且干燥周期较长，约11天左右，对Ⅰ级干燥设备的工艺设计要求很高。因此，确有必要设计一种干燥设备，使其能精准地控制催化剂Ⅰ级干燥周期中各个时间点所需的温度及湿度，为SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥提供了很好的平台，保障了快速、安全地将产品进行干燥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备，该SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备能精准地控制催化剂Ⅰ级干燥周期中各个时间点所需的温度及湿度，且为SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥提供了很好的平台，保障了快速、安全地将产品进行干燥。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备，包括干燥室，与干燥室连通的循环风机，与循环风机连通的蒸汽换热器，以及连接蒸汽换热器的出口与干燥室的底部的循环风管，并且在所述蒸汽换热器的进口处设置有排潮系统，在所述蒸汽换热器的出口处设置有蒸汽加热系统。

优选地，还包括设置于所述蒸汽换热器出口处的蒸汽回水管道和压缩空气管道。

优选地，所述干燥室的顶部设有热风抽风口，所述热风抽风口通过一热风抽风管道连接循环风机的进风口。

优选地，所述热风抽风口为两个。

优选地，所述排潮系统包括排潮风管，设置在排潮风管与蒸汽换热器的进口之间的第一气动调节阀，以及与排潮风管连接的第一执行机构。

优选地，还包括设置于干燥室内的温/湿度检测仪，所述温/湿度检测仪还与第一执行机构连接。

优选地，所述蒸汽加热系统包括蒸汽加热管道，设置在蒸汽加热管道与蒸汽换热器的出口之间的第二气动调节阀，以及与蒸汽加热管道连接的第二执行机构。

优选地，还包括设置于蒸汽换热器出口管道上的热电阻，所述热电阻还与第二执行机构连接。

优选地，所述干燥室采用采用型钢骨架结构，在干燥室的内侧设有聚氨酯保温板，所述干燥室的一端设有电动提升门，所述干燥室的内侧底部还设有干燥小车。

优选地，所述干燥小车呈双排式的设于干燥室的内侧底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备能精准地控制催化剂Ⅰ级干燥周期中各个时间点所需的温度及湿度，且为SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥提供了很好的平台，保障了快速、安全地将产品进行干燥，同时还具有节能的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备的俯视图。

图2是本实用新型所述SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备的主视图。

图3是本实用新型所述SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备的右视图。

附图标记说明：1、干燥室，2、电动提升门，3、热风抽风管道，4、热风抽风口，5、循环风机，6、蒸汽换热器，7、排潮风管，8、循环风管，9、蒸汽加热管道，10、蒸汽回水管道，11、压缩空气管道，12、温/湿度检测仪，13、热电阻，14、聚氨酯保温板，15、干燥小车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备，包括干燥室1，与干燥室1连通的循环风机5，与循环风机5连通的蒸汽换热器6，以及连接蒸汽换热器6的出口与干燥室1的底部的循环风管8，并且在所述的蒸汽换热器6的进口处设置有排潮系统，在所述的蒸汽换热器6的出口处设置有蒸汽加热系统。

在本实用新型中，干燥室1采用采用型钢骨架结构，在干燥室1的内侧设有聚氨酯保温板14，厚度为100mm，所述的干燥室1的一端设有电动提升门2，所述的干燥室1的内侧底部还设有干燥小车15。

作为优选，本实施例中的干燥室1采用连排结构，每个干燥室的中心线尺寸为4180mm(宽)×12600mm(长)×2250mm(高)，内腔净高度为2150mm。

作为优选，本实施例中所述的干燥小车15呈双排式的设于干燥室1的内侧底部，每室可陈放16辆干燥车，单车可装载36件半成品；干燥小车15的进出采用手动推移，完成制品到下工段及空车送至成型设备装载。

电动提升门2为100mm厚聚氨脂轻质保温板结合钢架结构，结构轻巧美观，门与干燥室1四周采用羊毛毡结构并铆装，实现干燥室门的滑动密封，确保密封效果良好，门框钢构件底部设置预埋件；为确保操作安全及干燥过程中抽样需要，每个干燥室的门相应位置设置2对手动安全栓；为确保干燥室门的运行平稳，在门的两个吊点上分别设置丝杆微调装置，保证两个吊点的均衡受力与起吊平衡。

本实用新型还包括设置于所述的蒸汽换热器6出口处的蒸汽回水管道10和压缩空气管道11。

本实用新型在干燥室1的顶部设有热风抽风口4，所述的热风抽风口4通过一热风抽风管道3连接循环风机5的进风口。

作为优选，所述的热风抽风口4为两个；可各自独立调节，这样能有效改善干燥室1内部气流循环状态，提高室内温度均匀性。

具体的，本实用新型中的排潮系统包括排潮风管7，设置在排潮风管7与蒸汽换热器6的进口之间的第一气动调节阀，以及与排潮风管7连接的第一执行机构。

为了实现自动调节，本实用新型还包括设置于干燥室1内的温/湿度检测仪12，所述的温/湿度检测仪12还与第一执行机构连接。

使用时，通过温/湿度检测仪12检测温度和湿度，并将竖直反馈至控制仪表中，再输出到第一执行机构中以实现自动调节的目的。

具体的，本实用新型中的蒸汽加热系统包括蒸汽加热管道9，设置在蒸汽加热管道9与蒸汽换热器6的出口之间的第二气动调节阀，以及与蒸汽加热管道9连接的第二执行机构。

为了实现自动调节，本实用新型包括设置于蒸汽换热器6出口管道上的热电阻13，所述的热电阻13还与第二执行机构连接。

使用时，通过热电阻13检测蒸汽换热器6出口处蒸汽的温度，并将竖直反馈至控制仪表中，再输出到第二执行机构中以实现自动调节的目的。

作为优选，本实施例中的第一执行机构可以为排潮风机，第二执行机构可以为蒸汽加热器。

本实用新型的工作原理为：循环风机5通过热风抽风口4和热风抽风管道3将干燥室内的气体抽出至蒸汽换热器6中进行换热，换热后的气体再通过循环风管8均匀的送入干燥室1内循环使用。

作为优选，蒸汽换热器6采用鳍片管式换热器，蒸汽采用过热蒸汽，管道输送，通过鳍片管式换热器换热给空气，控制换热后空气的温度在60-65℃左右，换热后的蒸汽冷凝水采用蒸汽回水管道10送到需方的凝结水中间转接箱，换热器的疏水阀选用更加合理的选型并配套旁通管道，有效保证换热器的正常使用。

作为优选，本实施例中的循环风管8选用304不锈钢材质，在换热后通过循环风管8分两排送达干燥室1的侧底部，在干燥室1内的循环风管8上间隔开设多个小孔，并设置出风口挡板，挡板上根据需要铺设均风帘，使热风能够均匀分布在干燥室1内，并以合理的流速输送，达到干燥所需的温度和湿度均匀性要求。

为了实现自动控制功能，本实用新型还包括干燥室控制系统，其工作原理为：干燥室1采用循环风机5往复将室内空气抽出再经过蒸汽换热器6进行加热然后送入干燥室内来加热干燥产品，加热的同时又通过加入定量的蒸汽或排出定量的湿气来保证产品的湿度，其控制系统主要是温度和湿度及热风循环控制。

一、温度控制是通过热电阻13采集蒸汽换热器6出口的热风温度信号，控制进入换热器内蒸汽加热管道9内的蒸汽加入流量而实现控制流经蒸汽换热器6的热风温度，再送入干燥室1进行加热产品，通过DCS控制系统、温度检测装置、第二气动调节阀(蒸汽调节阀)实现闭环控制，达到控制温度与产品温度和谐统一的目的，通过DCS系统控制系统设定升温曲线，使产品按规定的升温速率进行加热干燥。

二、湿度控制是通过温/湿度检测仪12采集干燥室1内的空气湿度数据，与设定的湿度曲线进行比较，人工干预方式来控制第一气动调节阀(排湿阀门)进行排湿；另一面如果湿度过小，则关闭第一气动调节阀(排湿阀门)。

并且在干燥室1的外部设置一套自来水加湿管道，在每个干燥室1上设置独立的手动阀门，通过人工进行根据需要适时喷洒地面，增加室内初始湿度。

三、热风循环的控制是通过按钮启动运行，将干燥室1内空气抽出再送入蒸汽换热器6进行加热后再流入干燥室1内进行产品加热，不断循环，使产品受热均匀；可在循环风机5的进口配设增氧、新鲜空气呼吸孔1个。

四、在干燥室1现场，每4组干燥室设有1个控制箱，可现场操作循环风机5及干燥室门的控制和连锁开关。并且，所有电气控制和状态显示全部由需方提供的DCS系统控制和管理，同时在现场还应设有安全控制开关。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备，其特征在于：包括干燥室(1)，与干燥室(1)连通的循环风机(5)，与循环风机(5)连通的蒸汽换热器(6)，以及连接蒸汽换热器(6)的出口与干燥室(1)的底部的循环风管(8)，并且在所述蒸汽换热器(6)的进口处设置有排潮系统，在所述蒸汽换热器(6)的出口处设置有蒸汽加热系统。

2.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备，其特征在于：还包括设置于所述蒸汽换热器(6)出口处的蒸汽回水管道(10)和压缩空气管道(11)。

3.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备，其特征在于：所述干燥室(1)的顶部设有热风抽风口(4)，所述热风抽风口(4)通过一热风抽风管道(3)连接循环风机(5)的进风口。

4.根据权利要求3所述的SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备，其特征在于：所述热风抽风口(4)为两个。

5.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备，其特征在于：所述排潮系统包括排潮风管(7)，设置在排潮风管(7)与蒸汽换热器(6)的进口之间的第一气动调节阀，以及与排潮风管(7)连接的第一执行机构。

6.根据权利要求5所述的SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备，其特征在于：还包括设置于干燥室(1)内的温/湿度检测仪(12)，所述温/湿度检测仪(12)还与第一执行机构连接。

7.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备，其特征在于：所述蒸汽加热系统包括蒸汽加热管道(9)，设置在蒸汽加热管道(9)与蒸汽换热器(6)的出口之间的第二气动调节阀，以及与蒸汽加热管道(9)连接的第二执行机构。

8.根据权利要求7所述的SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备，其特征在于：还包括设置于蒸汽换热器(6)出口管道上的热电阻(13)，所述热电阻(13)还与第二执行机构连接。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备，其特征在于：所述干燥室(1)采用采用型钢骨架结构，在干燥室(1)的内侧设有聚氨酯保温板(14)，所述干燥室(1)的一端设有电动提升门(2)，所述干燥室(1)的内侧底部还设有干燥小车(15)。

10.根据权利要求9所述的SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备，其特征在于：所述干燥小车(15)呈双排式的设于干燥室(1)的内侧底部。