CN209504465U - 一种养护窑的天然气加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种养护窑的天然气加热系统，包括窑体，所述窑体连接有天然气燃烧器和加热炉，所述窑体的两侧设有进风管，所述窑体的顶部和背部设有回风管，所述进风管的进风口和所述出风管的出风口处均设有循环风机，本实用新型通过在窑体的下端设有进风管，窑体的顶部和背部设有回风管，热空气在窑体内形成热量循环被继续加热利用，减少了热量损耗，提高了热量利用率，节省了能源，以天然气作为能源料能耗小且不会对环境造成污染。

Description

一种养护窑的天然气加热系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件生产的养护窑设备，更具体涉及一种采用天然气的加热系统。

背景技术

随着混凝土预制构件在建筑、公路、铁路、桥梁等行业应用越来越广泛,致使对这类设备的生产成本和环境排污标准要求越来越高，目前混凝土预制构件生产线上的养护窑，其热源料大多都采用蒸汽、电、柴油、煤气、瓦斯等，虽然这源料都可以轻易得到，但是能耗大，同时加热时产生大量的二氧化碳，不利于节能环保，而且传统的加热养护，很难保证预制构件在养护过程中的温度和湿度，很有局限性，故在目前大力推进节能与环保并重的形势下，采用高性能的养护窑则更有优势。

实用新型内容

针对现有养护窑的加热系统技术不足，本实用新型提供了一种采用天然气的加热系统，生产成本低且节能环保。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种养护窑的天然气加热系统，包括窑体，所述窑体连接有天然气燃烧器和加热炉，所述窑体的两侧设有进风管，所述窑体的顶部和背部设有回风管，所述进风管的进风口和所述出风管的出风口处均设有循环风机，天然气与其他热源料相比能耗小且不会对环境产生污染，是最为最理想的热源料；工作时，在天然气燃烧器中燃烧的天然气将热量传至加热炉中，将进入加热炉中的空气加热，加热后的空气通过循环风机吹入进风管，进入窑体的下部，由于进风管设置在窑体的两侧下部，热空气上升将窑体内的冷空气挤出通过窑体顶部和背部的回风管经循环风机作用回入加热炉中，通过设置在窑体下端的进风管和设置在窑体顶部及背部的回风管，使得热空气在窑体内形成加热循环系统，除吸进少量新鲜空气外，大部分的热空气通过循环被继续加热利用，减少了热量的流失，提高了热能利用率，节省了能源，以天然气作为能源料能耗小且不会对环境造成污染。

进一步，所述窑体内不同位置设有若干温度传感器，所述温度传感器与所述天然气燃烧器的温控仪连接，养护窑内安装有十个温度传感器，分别位于窑体的上下四个角及中间位置，分别采集窑体内温度信号，温度传感器与天然气燃烧器的温控仪连接，温度传感器探测到的窑体温度，发送信号到天然气燃烧器控制器，当温度达到设定温度时，加热器自动停止，当温度下降到设定温度以下3-5℃，加热器自动开机，使窑体内的温度保持恒定。

进一步，所述窑体内设有加湿系统，所述加湿系统包括分布在所述窑体内的加湿管线和雾化喷头，加湿管线设置在窑体的两侧，再分多路均匀布置于窑体内，通过雾化喷头将水以雾状喷出，保证预制构件在养护过程中的湿度。

进一步，所述窑体内不同位置设有若干湿度传感器，所述湿度传感器与所述加湿系统连接，窑体内安装有八个湿度传感器，采集窑体内的湿度信号，湿度传感器将检测到的湿度信号反馈给加湿系统，湿度自动显示，当窑体内湿度不符合要求时，反馈信号给湿度控制系统，加湿系统通过雾化喷头将水以雾状喷出，调节窑体内水汽分布均匀，湿度达到养护要求。

进一步，所述窑体的两个侧面、顶部和背部均设有多孔封板，多孔封板上的孔的大小的数量布置原则为下部孔多且小，上部孔少且大，靠近仓门处孔多、最里面孔少，使得热空气在窑体内由下部往上部、由门口处往内部流通，循环更均匀，窑体内温度均匀，温度梯度小。

进一步，所述窑体还包括外墙和仓门板，所述外墙和仓门板采用保温阻燃的复合板，采用保温材料阻止窑体内热量与外部流通，有效降低热量损耗，维持窑体内的温度平衡，减少能量损耗。

进一步，所述窑体连接有电控系统，采用分散控制的操作方式，具有精度高、功能全、操作方便等优点，设有自动和手动方式切换，有机溶剂浓度超标及火灾报警信号，能自动切断电源，控制系统采用智能控制柜，操作者一次设定，便可完成全部操作过。

综上所述，本实用新型通过在窑体的下端设有进风管，窑体的顶部和背部设有回风管，热空气在窑体内形成热量循环被继续加热利用，减少了热量损耗，提高了热量利用率，节省了能源，以天然气作为能源料能耗小且不会对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型加热循环系统结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型中多孔封板结构示意图。

标注说明：1、天然气燃烧器；2、回风管；3、进风管；4、窑体；5、温度传感器；6、加热循环系统；7、加湿系统；8、墙体；9、电控系统；10、仓门； 11、多孔封板；12、雾化喷头。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种养护窑的天然气加热系统的具体实施例作进一步的说明。

一种养护窑的天然气加热系统，包括窑体4，所述窑体4连接有天然气燃烧器1和加热炉，所述窑体4的两侧设有进风管3，所述窑体4的顶部和背部设有回风管2，所述进风管3的进风口和所述出风管的出风口处均设有循环风机，天然气与其他热源料对比如下图：

由上图表得出，天然气作为热源料能耗小且不会对环境产生污染，是最为最理想的热源料；工作时，在天然气燃烧器1中燃烧的天然气将热量传至加热炉中，将进入加热炉中的空气加热，加热后的空气通过循环风机吹入进风管3，进入窑体4的下部，由于进风管3设置在窑体4的两侧下部，热空气上升将窑体4内的冷空气挤出通过窑体4顶部和背部的回风管2经循环风机作用回入加热炉中，通过设置在窑体4下端的进风管3和设置在窑体4顶部及背部的回风管2，使得热空气在窑体4内形成加热循环系统6，除吸进少量新鲜空气外，大部分的热空气通过循环被继续加热利用，减少了热量的流失，提高了热能利用率，节省了能源，以天然气作为能源料能耗小且不会对环境造成污染。

本实施例优选的，所述窑体4内不同位置设有若干温度传感器5，所述温度传感器5与所述天然气燃烧器1的温控仪连接，养护窑内安装有十个温度传感器5，分别位于窑体4的上下四个角及中间位置，分别采集窑体4内温度信号，温度传感器5与天然气燃烧器1的温控仪连接，温度传感器5探测到的窑体4 温度，发送信号到天然气燃烧器1控制器，当温度达到设定温度时，加热器自动停止，当温度下降到设定温度以下3-5℃，加热器自动开机，使窑体4内的温度保持恒定。

本实施例优选的，所述窑体4内设有加湿系统6，所述加湿系统6包括分布在所述窑体4内的加湿管线和雾化喷头12，加湿管线设置在窑体4的两侧，再分多路均匀布置于窑体4内，通过雾化喷头12将水以雾状喷出，保证预制构件在养护过程中的湿度。

本实施例优选的，所述窑体4内不同位置设有若干湿度传感器，所述湿度传感器与所述加湿系统6连接，窑体4内安装有八个湿度传感器，采集窑体4 内的湿度信号，湿度传感器将检测到的湿度信号反馈给加湿系统6，湿度自动显示，当窑体4内湿度不符合要求时，反馈信号给湿度控制系统，加湿系统6通过雾化喷头12将水以雾状喷出，调节窑体4内水汽分布均匀，湿度达到养护要求。

本实施例优选的，所述窑体4的两个侧面、顶部和背部均设有多孔封板11，多孔封板11上的孔的大小的数量布置原则为下部孔多且小，上部孔少且大，靠近仓门10处孔多、最里面孔少，使得热空气在窑体4内由下部往上部、由门口处往内部流通，循环更均匀，窑体4内温度均匀，温度梯度小。

本实施例优选的，所述窑体4还包括外墙和仓门10板，所述外墙和仓门10 板采用保温阻燃的复合板，采用保温材料阻止窑体4内热量与外部流通，有效降低热量损耗，维持窑体4内的温度平衡，减少能量损耗。

本实施例优选的，所述窑体4连接有电控系统9，采用分散控制的操作方式，具有精度高、功能全、操作方便等优点，设有自动和手动方式切换，有机溶剂浓度超标及火灾报警信号，能自动切断电源，控制系统采用智能控制柜，操作者一次设定，便可完成全部操作过。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种养护窑的天然气加热系统，其特征是：包括窑体，所述窑体连接有天然气燃烧器和加热炉，所述窑体的两侧设有进风管，所述窑体的顶部和背部设有回风管，所述进风管的进风口和所述回风管的出风口处均设有循环风机。

2.根据权利要求1所述一种养护窑的天然气加热系统，其特征是：所述窑体内不同位置设有若干温度传感器，所述温度传感器与所述天然气燃烧器的温控仪连接。

3.根据权利要求1所述一种养护窑的天然气加热系统，其特征是：所述窑体内设有加湿系统，所述加湿系统包括分布在所述窑体内的加湿管线和雾化喷头。

4.根据权利要求3所述一种养护窑的天然气加热系统，其特征是：所述窑体内不同位置设有若干湿度传感器，所述湿度传感器与所述加湿系统连接。

5.根据权利要求1所述一种养护窑的天然气加热系统，其特征是：所述窑体的两个侧面、顶部和背部均设有多孔封板。

6.根据权利要求1所述一种养护窑的天然气加热系统，其特征是：所述窑体还包括外墙和仓门板，所述外墙和仓门板采用保温阻燃的复合板。

7.根据权利要求1所述一种养护窑的天然气加热系统，其特征：所述窑体连接有电控系统。