CN204388488U - 聚苯保温板循环节能烘干房 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于改性聚苯保温板烘干设备领域，特别是公开一种聚苯保温板循环节能烘干房；解决了现有烘干房的烘干效率较低，烘干房内热气直接排出到室外，造成热量浪费的问题；包括烘干房体，室内风机和室外风机，烘干房体的底部设置有进热管，进热管的一端沿烘干房体侧壁的底部延伸至烘干房体内部，烘干房体内部的进热管上并排连通有多个散热管，进热管的另一端与室外风机的出风口相连通，室外风机的进风口通过管道与燃烧室内腔相连通；室内风机设置于烘干房体的顶部，室内风机的进风口连通有通风管，通风管上设置有并排设置有多个通风口，室内风机的出风口通过连接管道连接有热风箱，热风箱与燃烧室进气口相连通用于给燃烧室提供空气。

Description

聚苯保温板循环节能烘干房

技术领域

本实用新型属于改性聚苯保温板烘干设备领域，特别是涉及一种聚苯保温板循环节能烘干房。

背景技术

A级防火改性聚苯保温板是将不同性状的液体和粉状材料形成的混合液按配比要求吸入到多孔骨架板材中，在混合浆体吸入到多孔骨架板材后，多孔骨架板材的表面会残留有液体，因此，需要在混合浆体吸入到多孔骨架后进行喷淋处理，在喷淋处理后对保温板进行烘干后形成成品。

现有的烘干房通常采用煤炭或煤气作为能源利用加热空气的热量通过散热管对聚苯保温板进行烘干，然后再烘干房的顶部设置换气风机对烘干房内的空气进行换气，这种方式虽然可以对聚苯保温板进行烘干，但是这种烘干房的烘干效率较低，而且烘干房内热气直接排出到室外，造成热量浪费，不符合现代企业节能环保的要求。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种烘干效率好，安全节能、环保的聚苯保温板循环节能烘干房。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：聚苯保温板循环节能烘干房，包括烘干房体，室内风机和室外风机，所述烘干房体的底部设置有进热管，所述进热管的一端沿烘干房体侧壁的底部延伸至烘干房体内部，烘干房体内部的进热管上并排连通有多个散热管，进热管的另一端与室外风机的出风口相连通，室外风机的进风口通过管道与燃烧室内腔相连通；

所述室内风机设置于烘干房体的顶部，室内风机的进风口连通有通风管，所述通风管上设置有并排设置有多个通风口，室内风机的出风口通过连接管道连接有热风箱，所述热风箱与燃烧室进气口相连通用于给燃烧室提供空气。

优选的是，所述室内风机的出风口与连接管道之间通过三通电磁阀相连通，三通电磁阀的另一出口与外界相连通，所述烘干房体内设置有湿度仪，所述湿度仪电连接有控制中心，所述控制中心与电磁阀电连接。当烘干房体内的湿度过高时，湿度仪将信号传递给控制中心，控制中心控制三通电磁阀将室内风机的出风口与连接管道关闭，使室内风机的出风口与外界连通，将烘干房体的湿空气排到外界；当烘干房体内湿度降低后，关闭室内风机的出风口与外界关闭，重新接通室内风机的出风口与连接管道，烘干房体内的热空气进入热风箱。

优选的是，所述通风口的形状为外扩的喇叭状。能够有效地增加进风量。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型将散热管设置在烘干房体底部，同时将通风口设置在烘干房体上部，利用室内风机进行强制对流，使烘干房体内部温度均匀，提升烘干效率，室内风机通过连接管道将室内加热后的空气送入燃烧室进行二次燃烧，实现了热量的循环利用，另外加热的空气进行燃烧，节约燃气，提升烘干效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型聚苯保温板循环节能烘干房。

图中：1为烘干房体，2为室内风机，3为室外风机，4为进热管，5为散热管，6为燃烧室，7为通风管，8为通风口，9为热风箱，10为燃烧室进气口，11为连接管道，12为湿度仪，13为三通电磁阀，14为控制中心。

具体实施方式

如图1所示，聚苯保温板循环节能烘干房，包括烘干房体1，室内风机2和室外风机3，所述烘干房体1的底部设置有进热管4，所述进热管4的一端沿烘干房体1侧壁的底部延伸至烘干房体1内部，烘干房体1内部的进热管4上并排连通有多个散热管5，进热管4的另一端与室外风机3的出风口相连接，室外风机3的进风口通过管道与燃烧室6内腔相连通；

所述室内风机2设置于烘干房体1的顶部，室内风机2的进风口连通有通风管7，所述通风管7上设置有并排设置有多个通风口8，室内风机2的出风口通过连接管道11连接有热风箱9，所述热风箱9与燃烧室进气口10相连通用于给燃烧室6提供空气。

优选的是，所述室内风机2的出风口与连接管道11之间通过三通电磁阀13相连通，三通电磁阀13的另一出口与外界相连通，所述烘干房体1内设置有湿度仪12，所述湿度仪12电连接有控制中心14，所述控制中心14与电磁阀13电连接。

优选的是，所述通风口8的形状为外扩的喇叭状。

本实用新型的使用过程：室外风机3将燃烧室6内加热的气体通过进热管4输送到烘干房体1，利用散热管5烘干保温板后进入设置于烘干房体1上部的通风口8，室内风机2将烘干房体1内的热空气通过连接管道11返回燃烧室6，循环利用了热量，提高了进入燃烧室6内腔的空气温度，节省了燃料，提升了烘干效率。

本实用新型采用的强制对流的方式进行烘干，如果采用自然烘干的方式，烘干房体1内的温度为定值时，燃烧器不能满负荷工作，燃烧效率低，从而导致烘干效率低下，通过强制对流，增加了烘干房的空气流通速度，能够有效地提升了烘干效率。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.聚苯保温板循环节能烘干房，其特征在于：包括烘干房体（1），室内风机（2）和室外风机（3），所述烘干房体（1）的底部设置有进热管（4），所述进热管（4）的一端沿烘干房体（1）侧壁的底部延伸至烘干房体（1）内部，烘干房体（1）内部的进热管（4）上并排连通有多个散热管（5），进热管（4）的另一端与室外风机（3）的出风口相连通，室外风机（3）的进风口通过管道与燃烧室（6）内腔相连通；

所述室内风机（2）设置于烘干房体（1）的顶部，室内风机（2）的进风口连通有通风管（7），所述通风管（7）上设置有并排设置有多个通风口（8），室内风机（2）的出风口通过连接管道（11）连接有热风箱（9），所述热风箱（9）与燃烧室进气口（10）相连通用于给燃烧室（6）提供热空气。

2.根据权利要求1所述的聚苯保温板循环节能烘干房，其特征在于：所述室内风机（2）的出风口与连接管道（11）之间通过三通电磁阀（13）相连通，三通电磁阀（13）的另一出口与外界相连通，所述烘干房体（1）内设置有湿度仪（12），所述湿度仪（12）电连接有控制中心（14），所述控制中心（14）与电磁阀（13）电连接。

3.根据权利要求2所述的聚苯保温板循环节能烘干房，其特征在于：所述通风口（8）的形状为外扩的喇叭状。