CN104315843A - 一种scr脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SCR脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉，包括窑炉本体，与窑炉本体配合的物料传输回车系统，设于窑炉本体内的耐火保温系统，依次设于窑炉本体内的干燥区、煅烧区和冷却区，设于干燥区内的第一电加热系统，设于煅烧区内的第二电加热系统，设于干燥区内的第一内热风循环单元，设于煅烧区内的第二内热风循环单元，设于冷却区内的第三内热风循环单元，与干燥区配合的排潮系统，与煅烧区配合的排废气系统，与冷却区配合的冷却增氧风系统，连接在冷却区和煅烧区之间的余热回收系统，控制该煅烧炉工作的控制系统。本发明可准确控制、确保升温速率与产品煅烧周期、废气含量、产品温度场均匀性等煅烧条件，来保证产品达到要求的质量指标。
Description
技术领域
本发明涉及煅烧炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种SCR脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉。
背景技术
氮氧化物(NOx)是大气污染物的主要成分之一，SO2及烟尘脱除技术已较成熟，并且有了大规模的应用，SO2和烟尘已经得到了有效的控制。对于NOx的关注较晚，现阶段NOx的大量排放，直接导致了环境污染。在我国70％的氮氧化物排放均来自于煤炭的燃烧，电厂是用煤大户，如何有效控制NOx的排放成为了我国乃至全球关注的焦点。目前，在治理NOx技术领域中，选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)以其较高的可靠性、无副产物、系统装置简单等优点，得到了大面积的应用。
在SCR脱硝方案中，催化剂投资占整个系统的投资比例较大，催化剂的使用寿命在3年左右，因此，催化剂的更换频率，直接影响整个脱硝系统的运行成本。经过多年实践和验证，目前应用广泛的是以锐钛矿型二氧化钛为载体负载钒氧化物作为活性物质，辅以氧化钨或氧化钼为助催化剂的金属氧化物催化剂。用于燃煤电厂烟气脱硝的钛基催化剂的工作温度范围为310～420℃，相当于锅炉省煤器出口的烟气温度，因此，将SCR脱硝反应器直接安装在锅炉省煤器与空气预热器之间，即所谓的高尘布置方式。尽管这种布置方式下催化剂的活性最大，有利于反应的进行，但该布置区间烟气中高浓度的粉尘会冲刷催化剂并使其中毒。随着使用时间的延续，催化剂的活性会逐渐下降，这段活性下降的时间通常称为催化剂的“寿命”。催化剂活性和选择性下降的过程，也被称为催化剂“老化”。导致催化剂失活的原因很多，研究催化剂失活，对催化理论的研究和实践均有重要意义。当催化剂活性下降，致使其性能劣化到一定程度时，就应更换催化剂。在运行费用中，除了氨的消耗，催化剂的更换成本更是占据了大部分费用。对于可逆性中毒的催化剂和活性降低的催化剂，可以通过再生后重新利用，再生费用只有全部更换费用的20％～30％，活性可恢复至原性能的90％～100％。此外，不能再生的废弃SCR脱硝催化剂中，含有钒等有价金属，直接丢弃会造成环境污染。钒是稀有金属，在自然界中富集钒矿不多，钒的提取和分离比较困难。近几年，随着科技的发展，对钒需求量每年约增长5％，致使钒价不断上扬。因此，从废弃SCR脱硝催化剂中回收V2O5，既能避免对环境的污染，又能节约宝贵的资源。
随着SCR工艺的广泛应用，废弃催化剂的数量将越来越多。现在大量应用的是以氧化钛为基体的催化剂，倘若对这些废弃催化剂不加处置而随意堆置的话，一方面会占用大量的土地资源，增加企业的成本；另一方面催化剂在使用过程中所吸附的一些有毒、有害物质进入到自然环境，特别是水体，给环境带来严重危害；废弃催化剂其中所含各种有价金属资源没能得到回收利用，也造成有效资源的巨大浪费。所以，开展废催化剂的回收利用既可以变废为宝，化害为益，还可以解决相应的一系列潜在的环境污染问题，从而带来可观的经济效益和社会效益。
因此，有必要设计一种SCR脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉，以解决SCR脱硝催化剂再生过程中最重要的干燥与煅烧难题,对推广SCR脱硝催化剂再生、降低工艺成本等有着重大意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以解决SCR脱硝催化剂再生过程中的干燥与煅烧难题的SCR脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种SCR脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉，包括窑炉本体，与窑炉本体配合的物料传输回车系统，设于窑炉本体内的耐火保温系统，依次设于窑炉本体内的干燥区、煅烧区和冷却区，还包括设于干燥区内的第一电加热系统，设于煅烧区内的第二电加热系统，设于干燥区内的第一内热风循环单元，设于煅烧区内的第二内热风循环单元，设于冷却区内的第三内热风循环单元，与干燥区配合的排潮系统，与煅烧区配合的排废气系统，与冷却区配合的冷却增氧风系统，连接在冷却区和煅烧区之间的余热回收系统，以及控制该煅烧炉工作的控制系统。
优选地，所述第一电加热系统和第二电加热系统的结构一致，均包括电加热器、与电加热器连接的可控硅加热模块以及温度检测单元，其中，所述第一电加热系统的电加热器设置于干燥区的内侧顶部，所述第二电加热系统的电加热器设置于煅烧区的内侧顶部。
优选地，所述第一内热风循环单元、第二内热风循环单元和第三内热风循环单元的结构一致，均包括热风循环风机和热风循环风道，其中，所述第一内热风循环单元的热风循环风机设置于干燥区的顶部并与第一电加热系统相对应，第一内热风循环单元的热风循环风道设置于干燥区的内侧；所述第二内热风循环单元的热风循环风机设置于煅烧区的顶部并与第二电加热系统相对应，第二内热风循环单元的热风循环风道设置于煅烧区的内侧；所述第三内热风循环单元的热风循环风机设置于冷却区的顶部，第三内热风循环单元的热风循环风道设置于冷却区的内侧。
优选地，所述干燥区、煅烧区和冷却区的内侧均设有蜗壳式导流板。
优选地，所述排潮系统包括与干燥区连通的排潮管道和设于排潮管道上的排潮风机。
优选地，所述排废气系统包括与煅烧区连通的排废气管道和设于排废气管道上的排废气风机。
优选地，所述冷却增氧风系统包括与冷却区连通的冷风进风管和设于冷风进风管上的冷却风机。
优选地，所述余热回收系统包括连通煅烧区与冷却区的余热管道，以及设于余热管道上的余热风机。
优选地，所述耐火保温系统包括干燥区和冷却区内侧四周的硅酸铝纤维毯，设于煅烧区内侧顶部与四周的硅酸铝纤维折叠块和厚硅酸铝纤维毯复合结构，以及设于干燥区、煅烧区和冷却区底部的轻质高强耐火保温砖。
优选地，所述物料传输回车系统包括窑炉本体进料端的炉门和第一摆渡车，设于窑炉本体内的运转窑车，设于窑炉本体出料端的第二摆渡车，设于窑炉本体内侧底部的炉内轨道，与第一摆渡车配合的进料顶车机，以及设置于第一摆渡车和第二摆渡车之间的自动回转线。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在整个干燥及煅烧过程中可准确控制、确保升温速率与产品煅烧周期、废气含量、产品温度场均匀性等煅烧条件，来保证产品达到要求的质量指标。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述SCR脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉的结构示意图。
图2是本发明所述SCR脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉中干燥区和燃烧区的结构示意图。
附图标记说明：1、干燥区，2、煅烧区，3、冷却区，4、第一摆渡车，5、第二摆渡车，6、炉内轨道，7、自动回转线，8、炉门，9、排潮管道，10、排潮风机，11、排废气管道，12、排废气风机，13、冷风进风管，14、冷却风机，15、余热管道，16、余热风机，17、热风循环风机，18、热风循环风道，19、蜗壳式导流板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-图2所示，本发明提供一种SCR脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉，包括窑炉本体，与窑炉本体配合的物料传输回车系统，设于窑炉本体内的耐火保温系统，依次设于窑炉本体内的干燥区1、煅烧区2和冷却区3，还包括设于干燥区1内的第一电加热系统，设于煅烧区2内的第二电加热系统，设于干燥区1内的第一内热风循环单元，设于煅烧区2内的第二内热风循环单元，设于冷却区3内的第三内热风循环单元，与干燥区1配合的排潮系统，与煅烧区2配合的排废气系统，与冷却区3配合的冷却增氧风系统，连接在冷却区3和煅烧区2之间的余热回收系统，以及控制该煅烧炉工作的控制系统。
在本发明中，所述窑炉本体采用钢架结构，即采用方钢管及各种型钢作骨架，配以炉底板、侧墙钢板及炉顶镶嵌板，形成全框架单元(模块)组装结构；根据设计产能要求等参数进行选定，长度以3mm为单元模数，炉总有效长度为24～52M。炉体钢架可直接放置在车间地坪上，在每个模块的地脚支撑处设置可以进行高度调节的调节螺栓，确保安装能达到窑炉的水平度要求，模块组装采用螺栓连接，便于拆卸、搬运，钢架间连接增加一定厚度的石棉减震垫，以自动适应外墙钢架因温度升高的膨胀，消除钢架的应力。同时，在炉侧墙和底板钢板内部喷涂防腐高温漆，外部喷涂装饰用面漆，整体美观、耐用。作为优选，为保证钢架整体的接地良好，在各单元之间用铜导线连接，确保控制系统(西门子PLC-300等)不受磁场干扰，从而达到稳定工作。而窑炉顶部荷载通过横梁及购机作用在窑顶钢梁上，并通过相应的立柱构件将窑侧墙荷载均匀传力到地面；产品及输送车的荷载通过输送车轮传递到底部的轨道并传递到地面。整个结构受力合理，结构简洁。并且在设备外壳上喷涂耐高温防腐油漆，面板喷塑处理，可使整个设备整体美观大方。
一般的耐火保温材料采用轻质高档材料组成，根据结构配置需要分别有轻质耐火纤维折叠块、高铝聚轻球砖、轻质保温砖等。在本发明中，所述的耐火保温系统包括干燥区1和冷却区3内侧四周的硅酸铝纤维毯(100mm厚)，设于煅烧区2内侧顶部与四周的硅酸铝纤维折叠块(250mm厚)和厚硅酸铝纤维毯(25mm厚)复合结构，以及设于干燥区1、煅烧区2和冷却区3底部(炉底)的轻质高强耐火保温砖。并与炉底部侧墙形成曲封结构，有效保证炉内的密封性，减少漏风影响。
其中，耐火保温材料的设计温度≥1000℃,以保证设备外壁温度达到要求的技术指标；(设备外部温度：≤环境温度+25℃)。窑炉内衬采用与主材配套相近的高温粘结剂施工，砖间灰缝厚度可保证达到2mm，为二类砌体，确保达到窑炉内衬的密封要求，避免有害气体外溢。在炉顶部轻质材料与炉墙体材料间的密封细部处理上，均采用有效密封措施，满足结构要求。窑炉砌体根据温度不同，为满足砌体膨胀稳定性，在窑炉砌体模块间设置多个伸缩缝结构。这样，可使本发明的耐火保温系统具有设备炉体蓄热小、热阻大、抗热震性能好，有效减少炉体的自身吸热量，为快速升温和降温提供前提条件，并保证设备的稳定性，达到高效、节能效果。
在本发明中，所述的物料传输回车系统包括窑炉本体进料端的炉门8和第一摆渡车4，设于窑炉本体内的运转窑车，设于窑炉本体出料端的第二摆渡车5，设于窑炉本体内侧底部的炉内轨道6，与第一摆渡车4配合的进料顶车机(图未示)，以及设置于第一摆渡车4和第二摆渡车5之间的自动回转线7。
由于运转窑车与炉内轨道6为单向配合，故运转窑车载料在炉内与外部回转需要自动回转线7及前后配套的第一摆渡车4、第二摆渡车5来形成自动循环线，达到自动流水生产。其中，第一摆渡车4、第二摆渡车5均为钢构车，其上设置输送电机及相应的定位装置；进料顶车机采用液压顶车机，顶车机与相关的光电开关配合，通过控制指令自动完成间歇推进窑车；运转窑车在进炉端设置标准的炉门8，对各进炉窑车装载进行规范，避免事故发生；炉内轨道6采用标准15KG/m轻轨，与地面设置间歇压紧件固定；运转窑车采用非标金属构件窑车与上部的耐火、保温砌体配合，为承载产品用，窑车四周设置曲封结构，确保炉内运行时的密封效果。
为适应不同规格产品的生产，本发明按最大尺寸1700mm设计，对尺寸较小产品，可考虑在产品外加一个不锈钢材质外罩，以保证产品在生产过程中的通风均匀，避免气体走捷径而影响产品的温区。
作为优选，自动回转线7与前后的第一摆渡车4、第二摆渡车5连锁控制，自动完成运转窑车的周转，产品的装卸工位均设置在自动回转线7上。同时，在自动回转线7及煅烧炉进出端第一摆渡车4、第二摆渡车5和顶车机部位需要配套土建基础。
在本发明中，所述的第一电加热系统和第二电加热系统的结构一致，均包括电加热器和与电加热器连接的可控硅加热模块，以及温度检测单元，其中，所述第一电加热系统的电加热器设置于干燥区1的内侧顶部(即热风循环风道18上)，所述第二电加热系统的电加热器设置于煅烧区2的内侧顶部(即热风循环风道18上)。
作为优选，每个电加热系统中的电加热器分为两组，且均通过可控硅加热模块与设置在加热后的热风循环风道18上的温度检测单元连锁控制，达到有效保证加热的热风温度均匀需要。
作为优选，电加热器采用活动式电加热器，设置在炉顶部，方便设备的维护及更换，电加热器采用Cr20Ni80优质电阻丝，套在陶瓷管上，保证其高温稳定性，本发明中的加热丝适应SCR脱硝催化剂产品的煅烧气氛需要，具有优异的抗腐蚀性能。
本发明中的第一内热风循环单元、第二内热风循环单元和第三内热风循环单元是煅烧炉的核心，与第一和第二电加热系统配套一起决定产品的质量与产能，内热风循环单元的设置原理是根据产品特性采用均匀的、大风量热风循环加热，达到均匀、合理的温度场，完成产品逐步升温由干燥至煅烧过程的相关物化反应。
在本发明中，所述的第一内热风循环单元、第二内热风循环单元和第三内热风循环单元的结构一致，均包括热风循环风机17和热风循环风道18，其中，所述第一内热风循环单元的热风循环风机17设置于干燥区1的顶部并与第一电加热系统相对应，第一内热风循环单元的热风循环风道18设置于干燥区1的内侧；所述第二内热风循环单元的热风循环风机17设置于煅烧区2的顶部并与第二电加热系统相对应，第二内热风循环单元的热风循环风道18设置于煅烧区2的内侧；所述第三内热风循环单元的热风循环风机17设置于冷却区3的顶部，第三内热风循环单元的热风循环风道18设置于冷却区3的内侧。
其中，各单元形成独立、相对密封的热风循环风道18，利用炉顶的热风循环风机17压力引导循环热风从窑车上部单侧送入，并利用炉顶热风循环风机17的抽力形成在产品两侧形成压差引导热风横向穿透催化剂模块产品孔洞后从炉对侧抽出，充分与产品对流换热，完成产品煅烧过程的相关物化反应。
窑炉本体的内胆上部即热风循环风道18根据气体流体力学原理设置为弧形板结构，有效对热风进行导向并减少阻力；两侧均设蜗壳式导流板19,使循环风通过导流板经风道进入炉内，内胆侧进风口及抽风口设置热风均流板，均匀性更佳；在干燥区1考虑到循环空气中会有冷凝水，故在内胆的相应位置设置手动疏水阀。
每个独立的内热风循环单元设置一台热风循环风机17，热风循环风机17采用耐高温的C式传动多叶片的离心风机，热风循环风机17具体置于窑炉本体的顶侧部(基础牢固，无自振及共振现象产生)，风机噪音≤80dB，热风循环风机17与窑炉本体之间设置减震垫，减少震动及避免膨胀对结构的影响。
内胆也就是设置于窑炉本体内部承受高温及内循环风道的钢架结构，内外层结构间为内循环风通道，并连接电加热器及热风循环风机17等配套设备部件，并根据需要设置有循环风管道及其进出口、调温风管、硫酸氢氨清理口等分部结构。
在热风循环风道18的钢板与外壁钢板间设置保温层，以保证窑炉设备的热稳定性和减少热能的散失，炉壳与内胆之间的隔热保温材料均为硅酸铝纤维，便于内胆受热后向四周膨胀；两个内胆(模块)之间用高铝纤维毯塞实，并达到内胆完全密封，气体不外溢及串动。
内胆与外部钢架间连接固定件结构合理，形成足够刚度以保证其受力稳定性，并同时考虑钢材的内外侧受热膨胀不均影响，采用以单个模块中心焊接固定，两侧的连接件采用可滑动式支撑结构，使其膨胀向两侧自由延伸，通过两个单元间纤维毯吸收，达到内胆结构稳定。
根据需要可在干燥区1与煅烧区2之间设置产品检查区，对不合格产品进行控制，由于本发明采用热风循环的方式，故在干燥区1的尾端和煅烧区2的进端分别设置一道不锈钢卷帘门，连锁控制升降，并起到密封作用，干燥区1的进端和煅烧区2的尾端采用密封气幕密封。
本发明针对产品排出废气成分不同，对其尾气分别采用不同处理方式，其中，排潮系统主要为水分，可考虑采用直接排空或氨洗收塔处理后排放；而排废气系统考虑采用氨洗收塔进行处理后排空。
在本发明中，所述的排潮系统为针对本隧道窑前段干燥区1，所述的排潮系统包括与干燥区1连通的排潮管道9和设于排潮管道9上的排潮风机10。排潮管道9上的排潮口(风罩)与内胆的热风循环风道18连通，均设置手动阀门调控，各排潮口采取集中抽取以一台排潮风机10排出，排潮风机10采用变频控制，单独设置钢架平台放置。
作为优选，针对各个排潮管道9(排潮支管)上设置一个湿度检测仪，数据集中在微机界面显示，便于工艺控制及参数调整。
在本发明中，所述的排排废气系统为针对煅烧区2产生的废气及时排出需要而设置；所述的排废气系统包括与煅烧区2连通的排废气管道11和设于排废气管道11上的排废气风机12。
排废气风机12设置一台，采用变频控制，并在风机入口设置压力检测控制整体抽出量，排废气风机12置于独立的联合钢架平台上(基础牢固，无自振及共振现象产生)，风机噪音≤80dB。
排废气管道11采取分点抽出、汇总排出方式，排废气口(风罩)与内胆的热风循环风道18连通，均设置手动阀门调控，在总管，排气支管与炉内抽风管连接处设置为三通形式，底部设有可拆卸的清理口，并设置手动掺冷风阀，合理调节废气温度，避免温度过高对风机的损坏。
在窑炉前段为合理利用排出废气进行进端的密封气幕及相应区域的调温作用，将此排出废气在风机后设置一送风管，与冷却风管掺风调温(60℃，满足干燥温度)分段送入，各送入支管设置手动调节阀门进行调控。
本发明中所有高温管线均设置外保温，管道外壁温度≤50℃，根据需要合理设置硫氨排放及清理口。
在本发明中，所述的冷却增氧风系统包括与冷却区3连通的冷风进风管13和设于冷风进风管13上的冷却风机14。
冷却风机14使用一台，采用变频控制，完成冷却过程补充冷空气、冷却气幕及窑炉前段调温风需要，冷却过程带来的热风在炉尾部冷却气幕的压力和窑炉前段排废气的负压共同作用下向煅烧区梯级移动，完成煅烧过程中的含氧量要求，并避免给煅烧区带来降温，同时节能。在冷却区3后段根据需要采用鼓入较大量的冷风与内部循环风进行混合降温，再对产品进行均匀、快速冷却，有效提高生产效率。分别在相应的循环区设置1个送入风口，设置手动调节阀门进行控制，补充氧气送风管经炉外侧并穿透窑炉侧墙保温层，进入口设置在循环风机进口处，与循环风充分混合，并能适当降低循环风机温度，有利于设备正常运行，这样既能补充氧气，同时又利用排废风热量，达到节能效果。
在本发明中，所述的余热回收系统包括连通煅烧区2与冷却区3的余热管道15，以及设于余热管道15上的余热风机16，余热风机16可通过余热管道15将冷却区3内的余热回收至煅烧区2内，以达到节能的效果。
在本发明中，控制系统是为了实现自动化控制而设置的，控制系统由西门子S7-300PLC+工控机控制系统组成。
工控机控制系统的元器件包含：风机控制采用西门子变频器控制、电加热采用一体式可控硅模块、施耐德低压电器等组成。
控制系统由温度控制、湿度检测、风机控制、压力检测控制、安全保护及其它辅助控制组成。现场采集的模拟信号、开关量信号根据需要进入PLC及微机，由分别进行温度、动力等控制，并给出相应的控制信号到现场执行机构(变频器及SCR调功器等)，来完成相关各系统的动作，保证整套设备运行。
全窑设计有四台GGD柜，装有配电装置、电加热部份、传动和风机控制部份及PLC控制部份，所有控制信号及控制全部进入控制柜，电控柜的降温措施：按自身带通风扇配置。现场设有操作箱就地可以安全操作。
在温度控制上，电加热及其温度控制控制方式是利用各区用于控制的热电偶采集的检测控温热电偶温度信号输入到PLC，再由PLC输出4-20mA控制信号来控制三相可控硅模块导通电流来控制电阻丝的发热量从而达到各区控制温度的目的，电炉丝采用Cr20Ni80丝，绕在瓷棒上，单端头出线，三相电炉丝为星形无零接法。冷却区设监测热电偶，辅助显示；排废气风管道和余热利用管道总管分别设置温度检测热电阻，为了控制的安全性和准确性，所有控制偶全部为双芯热电偶(双芯铠装型)，显示偶为单芯热电偶。压力检测点2点，分别为冷却风管和排废气总管各1点，系统设有超温报警系统，温度记录由工控机进行记录并存储。
在动力系统控制上采用西门子(可编程控制器)，对窑炉配套的循环风机和排废气风机、冷却/增氧送风风机、自动顶车机、自动循环回车线的动力等实现自动控制；并且设有电动机过载指示报警灯和用于动力设备合适位置设置急停按钮。
控制系统在硬件上：主机主板和工作电源具有可靠性和抗干扰功能，上位机采用工控机，工控主机具体配置：IPC610酷睿-3.2G/250G/2.0G，USP/CDROM,25″彩色液晶LED显示屏，配备打印机及不间断UPS电源；下位采用S7-300系列PLC，其中，SIMATIC S7-300是一种通用型PLC，是专为满足中型过程装置的模拟和数字控制要求而设计的模块化控制器，特别适合工业炉窑、环保设备、加热装置等类似的过程控制，可灵活实现多种控制。
PLC系统设计有15-20％冗余，以满足运行安全需要，微机控制系统可采用一键恢复功能，实现意外故障下的系统快速恢复。为了防止动力信号干扰控制信号，动力电缆和信号电缆分开设置，设有三排线缆桥架，动力两排，信号线一排。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种SCR脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉，包括窑炉本体，与窑炉本体配合的物料传输回车系统，设于窑炉本体内的耐火保温系统，依次设于窑炉本体内的干燥区(1)、煅烧区(2)和冷却区(3)，其特征在于：还包括设于干燥区(1)内的第一电加热系统，设于煅烧区(2)内的第二电加热系统，设于干燥区(1)内的第一内热风循环单元，设于煅烧区(2)内的第二内热风循环单元，设于冷却区(3)内的第三内热风循环单元，与干燥区(1)配合的排潮系统，与煅烧区(2)配合的排废气系统，与冷却区(3)配合的冷却增氧风系统，连接在冷却区(3)和煅烧区(2)之间的余热回收系统，以及控制该煅烧炉工作的控制系统。
2.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉，其特征在于：所述第一电加热系统和第二电加热系统的结构一致，均包括电加热器、与电加热器连接的可控硅加热模块以及温度检测单元，其中，所述第一电加热系统的电加热器设置于干燥区(1)的内侧顶部，所述第二电加热系统的电加热器设置于煅烧区(2)的内侧顶部。
3.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉，其特征在于：所述第一内热风循环单元、第二内热风循环单元和第三内热风循环单元的结构一致，均包括热风循环风机(17)和热风循环风道(18)，其中，所述第一内热风循环单元的热风循环风机(17)设置于干燥区(1)的顶部并与第一电加热系统相对应，第一内热风循环单元的热风循环风道(18)设置于干燥区(1)的内侧；所述第二内热风循环单元的热风循环风机(17)设置于煅烧区(2)的顶部并与第二电加热系统相对应，第二内热风循环单元的热风循环风道(18)设置于煅烧区(2)的内侧；所述第三内热风循环单元的热风循环风机(17)设置于冷却区(3)的顶部，第三内热风循环单元的热风循环风道(18)设置于冷却区(3)的内侧。
4.根据权利要求3所述的SCR脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉，其特征在于：所述干燥区(1)、煅烧区(2)和冷却区(3)的内侧均设有蜗壳式导流板(19)。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的SCR脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉，其特征在于：所述排潮系统包括与干燥区(1)连通的排潮管道(9)和设于排潮管道(9)上的排潮风机(10)。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的SCR脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉，其特征在于：所述排废气系统包括与煅烧区(2)连通的排废气管道(11)和设于排废气管道(11)上的排废气风机(12)。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的SCR脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉，其特征在于：所述冷却增氧风系统包括与冷却区(3)连通的冷风进风管(13)和设于冷风进风管(13)上的冷却风机(14)。
8.根据权利要求1至4任意一项所述的SCR脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉，其特征在于：所述余热回收系统包括连通煅烧区(2)与冷却区(3)的余热管道(15)，以及设于余热管道(15)上的余热风机(16)。
9.根据权利要求1至4任意一项所述的SCR脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉，其特征在于：所述耐火保温系统包括干燥区(1)和冷却区(3)内侧四周的硅酸铝纤维毯，设于煅烧区(2)内侧顶部与四周的硅酸铝纤维折叠块和厚硅酸铝纤维毯复合结构，以及设于干燥区(1)、煅烧区(2)和冷却区(3)底部的轻质高强耐火保温砖。
10.根据权利要求1至4任意一项所述的SCR脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉，其特征在于：所述物料传输回车系统包括窑炉本体进料端的炉门(8)和第一摆渡车(4)，设于窑炉本体内的运转窑车，设于窑炉本体出料端的第二摆渡车(5)，设于窑炉本体内侧底部的炉内轨道(6)，与第一摆渡车(4)配合的进料顶车机，以及设置于第一摆渡车(4)和第二摆渡车(5)之间的自动回转线(7)。
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