CN203464631U - 湿毡烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种湿毡烘干装置,包括相连通的两个烘箱、多根网带托辊和网带,两个烘箱内分别设有若干个烘干区,每个烘干区分别设有由循环风机、循环风管、温度传感器和燃烧器构成的热风循环系统,第二烘箱设有风机,第一烘箱还有与其相连通的预热箱,网带通过烘箱和预热箱内的多跟网带托辊依次穿过预热箱和两个烘箱,第二烘箱的每一个烘干区下部设有的出风孔均经连通管与风机的进风口相连,风机的出风口与输送管的一端相连,输送管的另一端进入预热箱内网带的上方;第一烘箱的底部装有与第一烘箱的每个烘干区的出风口相连通排气管;第一烘箱的上部设有与输送管相连通的伸入到每个烘干区内的热风管。本实用新型烘干效果好,且节能环保。

Description

湿毡烘干装置
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种湿毡烘干装置。
背景技术
[0002] 真空绝热芯材采用的原料是玻璃纤维,本实用新型所述的湿毡是指对玻璃纤维进行脱水成型处理后得到的,接着下一步对湿毡进行烘干处理。现有技术中,是将湿毡通过金属网带输送至烘箱内进行烘干,用该种结构的烘箱对芯材进行烘干存在一定缺点:第一烘箱的热传递效果差,使得芯材表面已烘干,但是其内芯还处于潮湿状态,造成芯材烘干不均匀,而烘干后的芯材表面收缩过快,会出现褶皱、不平整的现象,大大影响了制成品芯材的烘干质量;第二,烘箱的能源是天然气,而烘箱排放的大量热量是直接排放在空气中,造成能量浪费,不仅不节能,而且也不环保。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是,提供一种不仅烘干效果好,而且节能环保的湿毡烘干装置,以克服现有技术的不足。
[0004] 为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种湿毡烘干装置,包括相连通的第一烘箱、第二烘箱、多根网带托辊和网带,多根网带托辊分别安装在两个烘箱内,网带通过多根网带托辊依次从第一烘箱和第二烘箱中穿过,其创新点在于:
[0005] a、所述第一烘箱和第二烘箱内分别设有由多个上保温板和与其相对应的多个下保温板分隔形成若干个烘干区,网带位于多个上保温板和下保温板之间,第一烘箱和第二烘箱上装连有与每个烘干区相对应的循环风机,循环风机的进风口连接有循环风管、循环风管的另一端为进风端,所述进风端从每个烘干区的下部伸入烘箱内,循环风机的出风口从每个烘干区的上部进入烘箱内,且正对网带,循环风管内装有燃烧器,循环风管在其进风端与燃烧器之间的位置处设有进风孔,每个烘干区的下部还设有出风孔,每个烘干区内均装有温度传感器;
[0006] b、还包括装连在第二烘箱上的风机和与第一烘箱相连通的预热箱,预热箱内装有多跟网带托辊和网带,网带通过多跟网带托辊依次穿过预热箱、第一烘箱和第二烘箱,所述预热箱的上部设有进气孔,底部设有排气孔,所述第二烘箱的每一个烘干区下部设有的出风孔均经连通管与装连在第二烘箱上的风机的进风口相连,风机的出风口与输送管的一端相连,输送管的另一端从所述预热箱上部设有的进气孔进入预热箱内所述网带的上方;
[0007] C、所述第一烘箱的底部装有排气管,且排气管的一端与第一烘箱的每个烘干区的出风口相连通;所述第一烘箱的上部设有与所述输送管相连通的伸入到每个烘干区内的热风管。
[0008] 在上述技术方案中,所述第一烘箱内设有三个烘干区,从第一烘箱的进口端到出口端每个烘干区的烘干温度依次为180°〜190°、190°〜200°和200°〜210°,所述第二烘箱设有三个烘干区,从第二烘箱的进口端到出口端每个烘干区的烘干温度依次为210。〜220。,220° 〜230。和 130。〜240。。
[0009] 在上述技术方案中,所述第一烘箱和第二烘箱内还设有均风板,均风板装在循环风机的出风口与网带之间,均风板上设有若干个通风孔。
[0010] 在上述技术方案中,所述均风板的四周均设有侧板,侧板上设有向内的翻边。
[0011] 在上述技术方案中,所述均风板与网带的距离H为8(Tl50mm。
[0012] 在上述技术方案中,所述均风板与网带的距离H为100mm。
[0013] 在上述技术方案中,所述均风板的通风孔为圆孔,孔径为疒5mm,且横向或纵向排列的通风孔中其中一个通风孔与相邻的横向或纵向排列的通风孔中距离最近的两个通风孔之间呈等边三角形布置,相邻的两个通风孔之间的孔距为riOmm。
[0014] 在上述技术方案中,所述均风板的通风孔的孔径为3_,相邻的两个通风孔之间的孔距为6mm。
[0015] 本实用新型所具有的积极效果是:由于采用了上述的湿毡烘干装置后,湿毡在脱水成型后,预先进入预热箱进行预热,再依次进入第一烘箱和第二烘箱进行烘干;由于第一烘箱和第二烘箱内有多个烘干区,而多个烘干区的烘干温度是逐渐递增的,因此,湿毡表面就不会收缩过快,也不会出现褶皱的现象,使得湿毡表面和内芯均能烘干均匀,烘干效果好;同时由于预热箱的能源是第二烘箱排放的热量循环再利用,且烘干箱中的每一个烘干区均设有包括循环风机、循环风管、温度传感器及循环风管内装有的燃烧器组成的热风循环系统,充分利用了能源,因此不会造成资源浪费,而且节能环保。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型一种具体实施的结构示意图;
[0017] 图2是图1的A-A剖视图;
[0018] 图3是图1的B-B剖视图;
[0019] 图4是图2中均风板结构俯视图;
[0020] 图5是图4的C-C剖视图。
具体实施方式
[0021] 以下结合附图以及给出的实施例,对本实用新型作进一步的说明,但并不局限于此。
[0022] 如图1、2、3、4、5所示,包括相连通的第一烘箱1、第二烘箱2、多根网带托辊3和网带4,多根网带托辊3分别安装在两个烘箱内,网带4通过多根网带托辊3依次从第一烘箱I和第二烘箱2中穿过,所述第一烘箱I和第二烘箱2内分别设有由多个上保温板5和与其相对应的多个下保温板6分隔形成若干个烘干区7,网带4位于多个上保温板5和下保温板6之间,第一烘箱I和第二烘箱2上装连有与每个烘干区7相对应的循环风机7-3,循环风机7-3的进风口连接有循环风管7-1、循环风管7-1的另一端为进风端,所述进风端从每个烘干区7的下部伸入烘箱内,循环风机7-3的出风口从每个烘干区7的上部进入烘箱内,且正对网带4,循环风管7-1内装有燃烧器7-4,循环风管7-1在其进风端与燃烧器7-4之间的位置处设有进风孔7-1-1,每个烘干区7的下部还设有出风孔7-2,每个烘干区7内均装有温度传感器7-5 ;还包括装连在第二烘箱2上的风机10和与第一烘箱I相连通的预热箱8,预热箱8内装有多跟网带托辊3和网带4,网带4通过多跟网带托辊3依次穿过预热箱
8、第一烘箱I和第二烘箱2,所述预热箱8的上部设有进气孔8-1,底部设有排气孔8-2,所述第二烘箱2的每一个烘干区7下部设有的出风孔7-2均经连通管9与装连在第二烘箱2上的风机10的进风口相连,风机10的出风口与输送管11的一端相连,输送管11的另一端从所述预热箱8上部设有的进气孔8-1进入预热箱8内所述网带4的上方;所述第一烘箱I的底部装有排气管1-1,且排气管1-1的一端与第一烘箱I的每个烘干区7的出风口 7-2相连通;所述第一烘箱I的上部设有与所述输送管11相连通的伸入到每个烘干区7内的热风管13。
[0023] 为了便于调控进入第一烘箱I内每个烘干区7热风的流量大小,热风管13与输送管11相连通处装有开关阀。
[0024] 为了使得湿毡烘干均匀,所述第一烘箱I和第二烘箱2实施多个不同温度烘干区7对湿毡进行烘干,所述第一烘箱I内设有三个烘干区7,从第一烘箱I的进口端到出口端每个烘干区7的烘干温度依次为180°〜190°、190°〜200°和200°〜210°,所述第二烘箱2设有三个烘干区7,从第二烘箱2的进口端到出口端每个烘干区7的烘干温度依次为210°〜220° ,220°〜230°和130°〜240°。而预热箱8内的烘干温度为85°〜95°。
[0025] 如图2、4、5所示,由于所述第一烘箱I和第二烘箱2内还设有均风板12,均风板12装在循环风机7-3的出风口与网带4之间,均风板12上设有若干个通风孔12-1,因此,循环风管7-1吹出的热风就需要通过均风板12才能吹送至湿毡上,而且均风板12上的通风孔12-1能将热风均匀化,使热风能够均匀的吹送至湿毡上,提高了烘干效率。
[0026] 如图4、5所示,所述均风板12的四周均设有侧板12-2,就能更好的均风板12固定连接在第一烘箱I和第二烘箱2的内侧壁上,侧板12-2上设有向内的翻边12-2-1,翻边12-2-1能使均风板12的结构强度得到提高,而且还可以将均风板12设计成插入式结构,安装和维修更加方便。
[0027] 如图2所示,本实用新型所述均风板12与网带4的距离H为8(Tl50mm。所述均风板12与网带4的距离H优先为100mm。
[0028] 如图4所示,为了提高均风板12的均风效果,所述均风板12的通风孔12_1为圆孔,孔径为2〜5mm,且横向或纵向排列的通风孔12_1中其中一个通风孔12_1与相邻的横向或纵向排列的通风孔12-1中距离最近的两个通风孔12-1之间呈等边三角形布置,相邻的两个通风孔12-1之间的孔距为4〜10mm。
[0029] 本实用新型所述均风板12的通风孔12-1的孔径优先为3_,相邻的两个通风孔12-1之间的孔距优先为6mm。
[0030] 本实用新型使用时,将湿毡放置在网带4上,使得湿毡通过网带4依次进入预热室
8、第一烘箱I和第二烘箱2进行烘干,第一烘箱I的排气管1-1排放的是高湿度的废气,第二烘箱2排放的是干燥的热风,所述预热箱8的能源是将第二烘箱2排放的热风通过连通管9、风机10和输送管11送至预热箱8内;本实用新型通过每个烘干区7内均装有的温度传感器7-5进行检测该区的烘干温度,以便及时调整,由于第一烘箱I和第二烘箱2内每个烘干区7的烘干温度各不相同,且第一烘箱I的进口端到出口端以及第二烘箱2的进口端到出口端的烘干温度逐渐递增,使得湿毡通过不同阶段的烘干温度进行烘干,因此,湿毡表面不会收缩过快,使得湿毡表面和内芯均能烘干均匀。本实用新型不仅烘干效果好,而且节能环保。

Claims (8)

1.一种湿毡烘干装置,包括相连通的第一烘箱(1)、第二烘箱(2)、多根网带托辊(3)和网带(4),多根网带托辊(3)分别安装在两个烘箱内,网带(4)通过多根网带托辊(3)依次从第一烘箱(1)和第二烘箱(2)中穿过,其特征在于: a、所述第一烘箱(1)和第二烘箱(2)内分别设有由多个上保温板(5)和与其相对应的多个下保温板(6)分隔形成若干个烘干区(7),网带(4)位于多个上保温板(5)和下保温板(6)之间,第一烘箱(1)和第二烘箱(2)上装连有与每个烘干区(7)相对应的循环风机(7-3),循环风机(7-3)的进风口连接有循环风管(7-1)、循环风管(7-1)的另一端为进风端,所述进风端从每个烘干区(7)的下部伸入烘箱内,循环风机(7-3)的出风口从每个烘干区(7)的上部进入烘箱内,且正对网带(4),循环风管(7-1)内装有燃烧器(7-4),循环风管(7-1)在其进风端与燃烧器(7-4)之间的位置处设有进风孔(7-1-1),每个烘干区(7)的下部还设有出风孔(7-2),每个烘干区(7)内均装有温度传感器(7-5); b、还包括装连在第二烘箱(2)上的风机(10)和与第一烘箱(1)相连通的预热箱(8),预热箱(8)内装有多跟网带托辊(3)和网带(4),网带(4)通过多跟网带托辊(3)依次穿过预热箱(8)、第一烘箱(1)和第二烘箱(2),所述预热箱(8)的上部设有进气孔(8-1),底部设有排气孔(8-2 ),所述第二烘箱(2 )的每一个烘干区(7 )下部设有的出风孔(7-2 )均经连通管(9 )与装连在第二烘箱(2 )上的风机(10 )的进风口相连,风机(10 )的出风口与输送管(11)的一端相连,输送管(11)的另一端从所述预热箱(8)上部设有的进气孔(8-1)进入预热箱(8)内所述网带(4)的上方; C、所述第一烘箱(1)的底部装有排气管(1-1),且排气管(1-1)的一端与第一烘箱(1)的每个烘干区(7 )的出风口( 7-2 )相连通;所述第一烘箱(1)的上部设有与所述输送管(11)相连通的伸入到每个烘干区(7)内的热风管(13)。
2.根据权利要求1所述的湿毡烘干装置,其特征在于:所述第一烘箱(1)内设有三个烘干区(7),从第一烘箱(1)的进口端到出口端每个烘干区(7)的烘干温度依次为180°~190°、190°~200°和200°~210°,所述第二烘箱(2)设有三个烘干区(7),从第二烘箱(2)的进口端到出口端每个烘干区(7)的烘干温度依次为210°~220°、220°~230°和130° ~240° 。
3.根据权利要求1所述的湿毡烘干装置,其特征在于:所述第一烘箱(1)和第二烘箱(2 )内还设有均风板(12),均风板(12)装在循环风机(7-3 )的出风口与网带(4 )之间,均风板(12)上设有若干个通风孔(12-1)。
4.根据权利要求3所述的湿毡烘干装置,其特征在于:所述均风板(12)的四周均设有侧板(12-2),侧板(12-2)上设有向内的翻边(12-2-1 )。
5.根据权利要求3所述的湿毡烘干装置,其特征在于:所述均风板(12)与网带(4)的距离H为80~150mm。
6.根据权利要求5所述的湿毡烘干装置,其特征在于:所述均风板(12)与网带(4)的距离H为100mm。
7.根据权利要求3所述的湿毡烘干装置,其特征在于:所述均风板(12)的通风孔(12-1)为圆孔,孔径为2飞mm,且横向或纵向排列的通风孔(12-1)中其中一个通风孔(12-1)与相邻的横向或纵向排列的通风孔(12-1)中距离最近的两个通风孔(12-1)之间呈等边三角形布置,相邻的两个通风孔(12-1)之间的孔距为riOmm。
8.根据权利要求 7所述的湿毡烘干装置,其特征在于:所述均风板(12)的通风孔(12-1)的孔径为3mm,相邻的两个通风孔(12-1)之间的孔距为6mm。
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CN108842295A (zh) * 2018-06-07 2018-11-20 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 一种湿法薄毡生产线物联网干燥固化系统

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