CN203501775U - 一种立式焙烧还原炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式焙烧还原炉，包括炉体上部的焙烧炉(1)、下部的冷却仓(2)以及底部的密封出料机(3)，所述焙烧炉(1)的顶端设有进料口(4)，底端设有圆盘椎体出料口(11)，所述密封出料机(3)与圆盘椎体出料口(11)密封连接；所述焙烧炉(1)的炉壁为3层结构，由外至内依次为钢板层、珍珠岩隔热层、耐火砖过火层；所述冷却仓(2)的仓壁为3层结构，由外至内依次为外部钢板层、中空循环水层、内部钢板层。本实用新型装置投资少，占地省，产量高，易于操作，产品品质好。

Description

一种立式焙烧还原炉

技术领域

本实用新型涉及一种立式焙烧还原炉。

背景技术

目前市场投入使用的焙烧炉，大体可以分为回转窑，旋转炉，球团竖炉，轨道窑等。以上设备在生产实践中都各有缺陷和不足，具体为：(1)回转窑投资大，技术难度高，占地多，仅适合大型、特大型矿山投入使用；(2)旋转炉过火不均匀，粉末易粘结在圆盘椎体出料口，维护维修占用时间多；(3)球团竖炉炉体矮且粗大，布料后下行时易形成v型导致中间温度高，四周温度低，产成品质量参差不齐；(4)轨道窑产量低，成本高。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有焙烧炉所存在的缺陷，提供了一种投资少，占地省，产量高，产品品质好的新型立式焙烧还原炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种立式焙烧还原炉，包括炉体上部的焙烧炉、下部的冷却仓以及底部的密封出料机，所述焙烧炉的顶端设有进料口，中部设有第一进气口以及与第一进气口相对设置在炉体另一侧偏下处的第二进气口，所述焙烧炉与冷却仓的结合部偏下处预留有第一进水口和第二进水口，所述冷却仓下部侧壁上预留有第一出水口和第二出水口，所述冷却仓底端设有圆盘椎体出料口，所述密封出料机与圆盘椎体出料口密封连接；

所述焙烧炉的炉壁为3层结构，由外至内依次为钢板层、珍珠岩隔热层、耐火砖过火层；

所述冷却仓的仓壁为3层结构，由外至内依次为外部钢板层、中空层、内部钢板层，所述中空层中为循环水。

进一步优选地，所述焙烧炉中的耐火砖过火层厚度≥240mm，珍珠岩隔热层≥100mm。

进一步优选地，所述立式焙烧还原炉炉体直径与高度比为1∶5-1∶8。

所述立式焙烧还原炉的固定方式有2种：

1)可通过钢筋混凝土基座固定；

2)以直径≥40cm的钢管框架式钢结构整体支撑固定。

相对于现有技术，本实用新型装置的优势在于：

(1)煤气发生炉与主炉有机的结合在一起，人工易于操作，占地也节省；

(2)炉体瘦身增高后使热能得到充分利用，优质、高效、节能、环保得以集中体现；

(3)炉体瘦身拔高后使得炉料下行成v型状缺陷得以克服，确保了布料和矿料向下运行时矿料的均匀；

(4)投资少，占地省，产量高，产品品质好。

本实用新型进一步的特征，将在以下参考附图的具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中符号说明：

1.焙烧炉，2.冷却仓，3.密封出料机，4.进料口，5.第一进气口，6.第二进气口，7.第一进水口，8.第二进水口，9.第一出水口，10.第二出水口，11.圆盘椎体出料口

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的立式焙烧还原炉，包括炉体上部的焙烧炉1、下部的冷却仓2以及底部的密封出料机3，所述焙烧炉1的顶端设有进料口4，焙烧炉1的中部设有第一进气口5以及与第一进气口5相对设置在炉体另一侧偏下处的第二进气口6，所述焙烧炉1与冷却仓2的结合部偏下处预留有第一进水口7和第二进水口8，所述冷却仓2下部侧壁上预留有第一出水口9和第二出水口10，所述冷却仓2底端设有圆盘椎体出料口11，所述密封出料机3与圆盘椎体出料口11密封连接；

所述立式焙烧还原炉炉体总高度为15m，直径为2m。

所述焙烧炉1高度为11m，其炉壁为3层结构，由外至内依次为钢板层、珍珠岩隔热层、耐火砖过火层；所述冷却仓2高度为4m，其仓壁为3层结构，由外至内依次为外部钢板层、中空层、内部钢板层，所述中空层中为循环水。

所述炉体以5mm以上厚度钢板卷圆、焊接形成炉体外壳，内壳由耐火砖堆砌成240mm厚度，内、外壳之间夹层填充100mm珍珠岩粉体达到隔热目的。所述冷却仓2的内部钢板层厚度为10mm。

所述立式焙烧还原炉以以直径≥40cm的钢管框架式钢结构整体支撑固定。

下面对本装置的工作过程加以描述：

矿石在炉内焙烧还原。矿石自顶部进料口4进入，通过焙烧炉1中部的第一进气口5以及第二进气口6加入煤气；在炉内经过预热、加热、还原，完成分解、还原等一系列物理、化学反应，完成还原过程。

所述煤气由外接的煤气发生炉产生，并通过焙烧炉1中部的第一进气口5以及第二进气口6加入，机动性好，不受地点与气源限制。

完成焙烧的矿石经焙烧炉1低端匀速下行并进入冷却仓2内，经冷却仓完成冷却、降温过程。最后通过与圆盘椎体出料口11密封连接的密封出料机完成成品出料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立式焙烧还原炉，其特征在于：所述立式焙烧还原炉包括炉体上部的焙烧炉(1)、下部的冷却仓(2)以及底部的密封出料机(3)，所述焙烧炉(1)的顶端设有进料口(4)，焙烧炉(1)的中部设有第一进气口(5)以及与第一进气口(5)相对设置在炉体另一侧偏下处的第二进气口(6)，所述焙烧炉(1)与冷却仓(2)的结合部偏下处预留有第一进水口(7)和第二进水口(8)，所述冷却仓(2)下部侧壁上预留有第一出水口(9)和第二出水口(10)，所述冷却仓(2)底端设有圆盘椎体出料口(11)，所述密封出料机(3)与圆盘椎体出料口(11)密封连接；

所述焙烧炉(1)的炉壁为3层结构，由外至内依次为钢板层、珍珠岩隔热层、耐火砖过火层；

所述冷却仓(2)的仓壁为3层结构，由外至内依次为外部钢板层、中空层、内部钢板层，所述中空层中为循环水。

2.根据权利要求1所述的立式焙烧还原炉，其特征在于：所述焙烧炉(1)中的耐火砖过火层厚度≥240mm，珍珠岩隔热层≥100mm。

3.根据权利要求1所述的立式焙烧还原炉，其特征在于：所述立式焙烧还原炉炉体直径与高度比为1∶5-1∶8。

4.根据权利要求1或2或3所述的立式焙烧还原炉，其特征在于：所述立式焙烧还原炉以钢筋混凝土基座固定。

5.根据权利要求1或2或3所述的立式焙烧还原炉，其特征在于：所述立式焙烧还原炉以直径≥40cm的钢管构成框架式钢结构整体支撑固定。

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