CN203518564U - 新型环保旋转式节能窑炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型环保旋转式节能窑炉，包括窑体，窑体内壁设有隔热保温材料，窑体内由前至后依次分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段和冷却段，在窑体上设置控制室，控制室中有监控电脑，窑体内部侧壁和顶壁安装与监控电脑连接的测温装置，窑体底部安装由电机驱动的行走轮，行走轮滚动安装在两条环形轨道上。本实用新型集机械化、自动化、数字化、人性化、系统化为一体，投资少，产量高、用工少、节能减排，操作简单易懂，能很好的控制制砖过程中砖坯的温度及湿度，使烧结出的成品砖无过火、欠火等不良现象。

Description

新型环保旋转式节能窑炉
技术领域
本实用新型属于制砖技术领域，特别是涉及一种新型环保旋转式节能窑炉。 
背景技术
砖作为一种主要的建筑墙体材料，有着广泛的用途。为了保护耕地和环境不受破坏，国家已经明令禁止使用粘土作为制砖材料。故一般窑炉用粘土作为原料生产砖已经成为过去式。并在当今劳动力成本不断攀高的环境下，砖厂靠以往人工密集型的生产经营方式已逐显劣势，如何实现全自动机械智能化作业已是一种发展趋势。 
实用新型内容
本实用新型的目的就是克服上述现有技术的不足之处，提供一种新型环保旋转式节能窑炉，实现了机械化智能化作业，克服了现有烧结砖窑效率低、自动化程度不高的缺点。 
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 
一种新型环保旋转式节能窑炉，包括窑体，窑体内壁设有隔热保温材料，窑体内由前至后依次分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段和冷却段，在窑体上设置控制室，控制室中有监控电脑，窑体内部侧壁和顶壁安装与监控电脑连接的测温装置，窑体底部安装由电机驱动的行走轮，行走轮滚动安装在两条环形轨道上。
进一步，所述窑体由多个钢结构模块相互连接构成，所述钢结构模块包括顶板、外侧板和内侧板，顶板的两侧分别垂直连接外侧板、内侧板形成倒U形结构。 
进一步，所述测温装置为热电偶布点温控检测装置。 
进一步，对应环形轨道在窑体上方设有FRP钢架雨篷。 
进一步，在环形轨道内侧设有输送砖坯的环形输坯机。 
进一步，所述隔热保温材料为250-400mm厚的硅酸铝耐火纤维块或毯。 
进一步，在窑炉顶部安装循环风系统，该循环风系统包括抽风管道、轴流风机和送风管道，抽风管道的一端与窑体冷却段和焙烧段连接，另一端与轴流风机进风口连接，轴流风机出风口与送风管道的一端连接、送风管道的另一端与窑体干燥段连接。 
本实用新型的有益效果在于：集机械化、自动化、数字化、人性化、系统化为一体，投资少，产量高、用工少、节能减排，操作简单易懂，能很好的控制制砖过程中砖坯的温度及湿度，使烧结出的成品砖无过火、欠火等不良现象。 
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图； 
图2是窑体的结构示意图；
图3是窑体干燥段端口的结构示意图；
图4是窑体冷却段端的结构示意图；
图5是窑体顶部安装监控室位置的局部放大图；
图6是循环风系统的结构示意图；
图7是钢结构模块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。 
如图1至图7所示，一种新型环保旋转式节能窑炉，包括窑体1，窑体1内壁设有250-400mm厚的硅酸铝耐火纤维块或毯10，窑体1内由前至后依次分为干燥段11、预热段12、焙烧段13、保温段14和冷却段15，在窑体1上设置控制室5，控制室5中有监控电脑，窑体1内部侧壁和顶壁安装若干与监控电脑连接的热电偶布点温控检测装置，窑体1底部安装由电机20驱动的行走轮9，行走轮9滚动安装在两条环形轨道3上。 
参见图7，所述窑体1由多个钢结构模块相互连接构成，所述钢结构模块包括顶板101、外侧板102和内侧板103，顶板101的两侧分别垂直连接外侧板102、内侧板103形成倒U形结构。 
对应环形轨道3在窑体1上方设有FRP钢架雨篷2。 
在环形轨道3内侧设有输送砖坯的环形输坯机4。 
参见图6，在窑炉1顶部安装循环风系统，该循环风系统包括抽风管道6、轴流风机7和送风管道8，抽风管道6的一端与窑体冷却段15和焙烧段13顶部多处连接，另一端与轴流风机7进风口连接，轴流风机7出风口与送风管道8的一端连接、送风管道8的另一端与窑体干燥段11的顶部和侧面多处连接。 
在使用时，硅酸铝耐火纤可最大限度的隔绝窑体1内与外界的温度传递，使热能散失降到最低，达到保温效果，提高热能利用率。轴流风机7通过抽风管道6、送风管道8将冷却段15中的余热送至干燥段11和预热段12，使砖坯更好更快实现烘干和预热，并使得烟气和废气的排放量比传统窑炉减少90%以上，达到高效、节能、环保的作用。 
砖坯通过环形输坯机不间断连续运送，将砖坯码放在两条环形轨道之间，窑体通过行走轮在环形轨道上移动，使砖坯依次经过窑体中的干燥段、预热段、焙烧段、保温段和冷却段，从而完成烧砖。在此过程中，热电偶布点温控检测装置探测各段温度并传送至监控室中的监控电脑进行显示，方便监控各段温度，在温度出现异常时，便于及时进行相应的调整处理。 
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种新型环保旋转式节能窑炉，包括窑体，窑体内壁设有隔热保温材料，窑体内由前至后依次分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段和冷却段，其特征在于：在窑体上设置控制室，控制室中有监控电脑，窑体内部侧壁和顶壁安装与监控电脑连接的测温装置，窑体底部安装由电机驱动的行走轮，行走轮滚动安装在两条环形轨道上。
2.根据权利要求1所述的新型环保旋转式节能窑炉，其特征在于：所述窑体由多个钢结构模块相互连接构成，所述钢结构模块包括顶板、外侧板和内侧板，顶板的两侧分别垂直连接外侧板、内侧板形成倒U形结构。
3.根据权利要求1所述的新型环保旋转式节能窑炉，其特征在于：所述测温装置为热电偶布点温控检测装置。
4.根据权利要求1所述的新型环保旋转式节能窑炉，其特征在于：对应环形轨道在窑体上方设有FRP钢架雨篷。
5.根据权利要求1所述的新型环保旋转式节能窑炉，其特征在于：在环形轨道内侧设有输送砖坯的环形输坯机。
6.根据权利要求1所述的新型环保旋转式节能窑炉，其特征在于：所述隔热保温材料为250-400mm厚的硅酸铝耐火纤维块或毯。
7.根据权利要求1所述的新型环保旋转式节能窑炉，其特征在于：在窑炉顶部安装循环风系统，该循环风系统包括抽风管道、轴流风机和送风管道，抽风管道的一端与窑体冷却段和焙烧段连接，另一端与轴流风机进风口连接，轴流风机出风口与送风管道的一端连接、送风管道的另一端与窑体干燥段连接。
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