CN101338978B - 辊道窑余热利用新工艺 - Google Patents
辊道窑余热利用新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101338978B CN101338978B CN2008101346660A CN200810134666A CN101338978B CN 101338978 B CN101338978 B CN 101338978B CN 2008101346660 A CN2008101346660 A CN 2008101346660A CN 200810134666 A CN200810134666 A CN 200810134666A CN 101338978 B CN101338978 B CN 101338978B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spray drying
- drying tower
- roller kilns
- roller hearth
- utilization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 9
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种建筑陶瓷制备过程中辊道窑余热利用的新工艺。该新工艺改变了生产车间辊道窑设备布局，调整了辊道窑进出砖方向，缩短辊道窑冷却带到喷雾干燥塔的距离，从而减少用风管输送辊道窑热空气到喷雾干燥塔的热量损失，达到了最大效率地利用辊道窑余热的目的，大大减少了喷雾干燥塔的能耗。通过该辊道窑余热利用的新工艺使喷雾干燥塔节能率达35％以上，节能效果极佳。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷制备工艺，具体地说，是一种建筑陶瓷制备过程中辊道窑余热利用的新工艺。
背景技术
目前，干压陶瓷砖辊道窑生产工艺中对辊道窑窑头的烟气热能、缓冷带热能、自然冷却带热能均有利用，一般用于生坯干燥或湿法磨边后的瓷片干燥；而辊道窑窑头的烟气热能、缓冷带热能、自然冷却带热能总体比较少，可利用空间有限。辊道窑急冷带砖坯从约1150℃急冷至约700℃，砖坯会释放出大量热能，可以利用的热能很大。
如图1所示，现有的建筑瓷砖辊道窑布局及生产工艺。按生产工艺过程的顺序自前向后摆放，虽然生产线顺畅，但辊道窑窑尾的急冷带距喷雾塔比较远，一般距离约为300m，用管道输送辊道窑急冷带的热能至喷雾塔，如果不缩短距离则热能损失多，到达用户端的温度会很低，不能满足喷雾塔干燥泥浆所需的热量。
发明内容
本发明克服了上述缺点，提出了一种建筑陶瓷制备过程中辊道窑余热利用的新工艺。利用辊道窑冷却带、熔块炉尾气余热对泥浆进行喷雾造粒，减少干燥泥浆过程中的燃料耗用，减少陶瓷产品单位能耗。
为了实现上述的发明目的，本发明采用以下方案：
一种辊道窑余热利用新工艺，其特征在于，从辊道窑输送出来的热空气直接输送到喷雾干燥塔。
所述的“直接”，其含义是辊道窑与喷雾干燥塔采用尽可能短的管道进行连接，从而保证从辊道窑输送出来的热空气在传送过程中的损失最小。
输送到喷雾干燥塔的热气流与喷雾干燥塔水煤浆炉产生的热气流混合，一同进入塔体对泥浆进行干燥，来实现辊道窑的余热利用。
本发明把熔块炉的烟气通过风机和管道输送至辊道窑急冷带的下层再加热，辊道窑急冷带的下层也设有热交换装置，使200～250℃的熔块炉烟气被加热至500～600℃。被加热后的熔块炉烟气再通过风机和管道输送至原料车间喷雾塔供干燥泥浆使用。
生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在辊道窑中进行的。陶瓷生产的辊道窑有连续式的(隧道窑)也有间隙式的(倒焰窑)，不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20％～40％，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30％～50％。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高辊道窑效率的关键。
本发明的优点在于：
现在一般陶瓷生产企业喷雾塔把泥浆干燥制造1吨粉料需要水煤浆110～120kg，按煤炭收到基低位发热值5800千卡/公斤，水煤浆含煤炭率为60％计算，喷雾塔把泥浆干燥制造1吨粉料需要标准煤约62公斤。发明人已在佛山新中源陶瓷有限公司工厂做了大规模生产的实验，按本发明工艺，喷雾塔把泥浆干燥制造1吨粉料需要标准煤约21公斤，其节能效果在35％以上。
附图说明
图1是现有的工艺流程图。
图2是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了更好地理解发明的实质，下面用实施例来详细说明发明的技术内容，但本发明的内容并不局限于此。
实施例1
如图1所示，图中表示的是干压陶瓷砖的泥浆干燥中，现有的建筑瓷砖辊道窑余热利用工艺。按生产工艺过程的顺序自前向后摆放，虽然生产线顺畅，但辊道窑窑尾的急冷带距喷雾塔比较远，一般距离约为300m，用管道输送辊道窑急冷带的热能至喷雾塔，如果不缩短距离则热能损失多，不能满足喷雾塔干燥泥浆所需的热量。
如图2所示，本发明的建筑瓷砖辊道窑余热利用工艺。改变辊道窑进出砖方向，将辊道窑冷却带即出砖方向靠近喷雾干燥塔。缩短用风管输送辊道窑热空气到喷雾干燥塔的距离，减少输送过程中的热量损失，达到辊道窑余热的有效利用，并减少喷雾干燥塔的能耗。
辊道窑急冷带砖坯从约1150℃急冷至约700℃，砖坯会释放出大量热能；本发明就是利用蓄热室收集辊道窑急冷带的热能，在把收集的热能传送至原料车间喷雾塔供干燥泥浆使用。采用热气流强化干燥，来实现余热的循环利用。
将辊道窑出砖口窑尾靠近喷雾干燥塔，缩短从辊道窑急冷带输送热空气到喷雾塔的距离，本实例中辊道窑急冷带输送热空气到喷雾塔的距离约120m，对比原工艺，至少缩短了200m的输送距离。
以上对本发明所提供的辊道窑余热利用新工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核型心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (2)
1.一种辊道窑余热利用新工艺，按生产工艺过程的顺序喷雾干燥塔、粉料仓、压机和辊道窑依次连接，其特征在于：该新工艺按喷雾干燥塔、辊道窑、压机和粉料仓的顺序依次摆放，将辊道窑冷却带即出砖方向靠近喷雾干燥塔，缩短辊道窑冷却带到喷雾干燥塔的距离，从而减少用风管输送辊道窑热空气到喷雾干燥塔的热量损失；其中辊道窑急冷带到喷雾干燥塔的距离为120m。
2.根据权利要求1所述的辊道窑余热利用新工艺，其特征在于：采用来自辊道窑的热气流强化喷雾干燥塔的泥浆干燥，减少喷雾干燥塔的能耗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101346660A CN101338978B (zh) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | 辊道窑余热利用新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101346660A CN101338978B (zh) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | 辊道窑余热利用新工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101338978A CN101338978A (zh) | 2009-01-07 |
| CN101338978B true CN101338978B (zh) | 2011-01-12 |
Family
ID=40213107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101346660A Expired - Fee Related CN101338978B (zh) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | 辊道窑余热利用新工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101338978B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104654811A (zh) * | 2013-11-21 | 2015-05-27 | 新疆华建陶瓷有限公司 | 一种余热回收利用装置 |
| CN104792187A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-07-22 | 岑溪市新鸿基陶瓷有限公司 | 陶瓷砖生产线余热回收装置 |
| CN116294531A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-06-23 | 安徽腾远化工科技有限公司 | 一种氨基模塑料高效烘干设备 |
-
2008
- 2008-08-15 CN CN2008101346660A patent/CN101338978B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101338978A (zh) | 2009-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203144295U (zh) | 一种蓄热式间壁加热回转石灰窑 | |
| CN103940221A (zh) | 一种新型节能窑炉 | |
| CN113280634A (zh) | 一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统及方法 | |
| CN102878808B (zh) | 一种串联工业炉窑 | |
| CN201740411U (zh) | 陶瓷烧成窑余热利用装置 | |
| CN108558364A (zh) | 煤矸石砖混烧石灰石工艺 | |
| CN203534159U (zh) | 一种气氛保护青砖隧道窑 | |
| CN205209223U (zh) | 一种连续自动化生产泡沫陶瓷节能减排隧道窑 | |
| CN102001837A (zh) | 低热值燃料煅烧物料的方法和装置 | |
| CN203007146U (zh) | 一种梁式蓄热石灰窑 | |
| CN101338978B (zh) | 辊道窑余热利用新工艺 | |
| CN203190791U (zh) | 节能辊道窑 | |
| CN203518564U (zh) | 新型环保旋转式节能窑炉 | |
| CN109028989A (zh) | 窑炉废热综合利用系统 | |
| CN208795012U (zh) | 窑炉废热综合利用系统 | |
| CN201266021Y (zh) | 利用辊道窑急冷段热量的装置 | |
| CN202912990U (zh) | 一种热风炉系统 | |
| CN201637269U (zh) | 用于页岩砖生产的回风式节能轮窑 | |
| CN106871636B (zh) | 工业窑炉有机废气焚烧再利用生产工艺 | |
| CN203629284U (zh) | 新型内燃式隧道窑 | |
| CN202836166U (zh) | 一种大截面高效节能型燃气隧道窑 | |
| CN202599095U (zh) | 一种节能型烧结窑体 | |
| CN101749950B (zh) | 用于页岩砖生产的回风式节能轮窑以及生产方法 | |
| CN101492256A (zh) | 利用回转窑将电石炉炉气直接燃烧生产石灰的方法 | |
| CN116428859A (zh) | 一种辊道窑炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110112 Termination date: 20160815 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |