CN204757659U - 新型环保钢架结构直式隧道窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型环保钢架结构直式隧道窑,涉及直式隧道窑技术领域，用于解决现有隧道窑建造成本高、材料笨重、不易运输和建造难度大的技术问题，本实用新型包括直式窑体，直式窑体为门型全钢架结构，直式窑体上设置有风机及循环风管道系统，直式窑体包括依次设置的烘干段，预热段、焙烧段、保温段及冷却段，直式窑体包括多个钢架模块，所述的钢架模块包括钢骨架体，钢骨架体包括顶钢架模块，及左侧钢架模块和右侧钢架模块，顶钢架模块横断面为弧形或直形，所述的钢骨架体内设置有隔热耐火纤维模块及毯，本实用新型具有结构简单、方便运输和易于建造，建造周期短，并可回收利用和异地搬迁，节约人工和资源，降低了建造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖领域，更具体的是涉及新型环保钢架结构直式隧道窑。
背景技术
砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、粉煤灰砖等），俗称砖头；粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，由于砖具有很强的实用性，故现如今中国的制砖工艺得到了快速发展，窑炉是用来烧制砖瓦的，德国人霍夫曼发明了隧道式窑炉窑炉，隧道式窑包含直式隧道窑，在直式隧道窑内依次经过干燥带、预热带、焙烧带、保温带以及冷却带后，输出合格砖，虽然直式窑炉在结构上有很大的进步，但任然存在一些问题。
由于直式窑炉的体积比较大，不易直接运输，所以目前的窑体采用的现场加工制作方式，但是现场加工需要较长的施工周期，且加工现场混乱，露天加工对材料有一定的腐蚀，生产出来的窑体质量差、精度低，加工过程中浪费材料，增加了成本，现有直式窑大多采用的砖混结构，废旧窑炉利用率低，如何解决这一问题，成了本领域技术人员的努力方向。
实用新型内容
本实用新型了克服上述技术不足，提供一种结构简单、方便加工运输及回收率高的新型环保钢架结构直式隧道窑。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
新型环保钢架结构直式隧道窑，包括直式窑体，直式窑体为门型全钢架结构，直式窑体上设置有风机及循环管道系统，窑体包括依次设置的烘干段，预热段、焙烧段、保温段及冷却段，所述的烘干段，预热段、焙烧段、保温段及冷却段均包括多个钢架模块，所述的钢架模块包括钢骨架体，钢骨架体包括顶钢架模块，及设置在顶钢架模块左右两侧的左侧钢架模块和右侧钢架模块，顶钢架模块横断面为弧形或直形。
进一步地，所述的直式窑体上设置有控制室，控制室内有监控电脑，直式窑体两侧边及顶部内壁上安装与监控电脑连接的测温装置，所述的测温装置为热电偶布点温控监测传送电脑监测系统。
进一步地，所述的左侧钢架模块和右侧钢架模块与顶钢架模块垂直，所述的顶钢架模块和左侧钢架模块及右侧钢架模块均为纵横交错的钢材构成，所述的顶钢架模块下设置有顶钢板，左侧钢架模块右侧和右侧钢架模块左侧均设置有侧钢板。
进一步地，顶钢板下依次设置有保温毯和保温模块，左侧钢架模块的侧钢板右侧和右侧钢架模块的侧钢板左侧均依次设置有保温毯和保温模块。
进一步地，所述的保温毯和保温模块的均为250~400cm厚的硅酸铝耐火纤维，所述的保温毯和侧钢板间设置有防撞柱。
进一步地，所述的钢骨架体下设置有凹槽安装基，凹槽安装基内设置有轨道和沙封槽，所述的左侧钢架模块和右侧钢架模块上均设置有观察孔和安全门，两个相邻的新型环保钢架结构直式隧道窑通过焊接或螺栓形式连接。
所述的左抽风管道和右抽风管道与焙烧接通，预热收集管道与冷却段接通，左送风管道和右送风管道与预热段接通，风机及循环管道系统上的轴流风机通过左抽风管道和右抽风管道把焙烧段的热量和预热收集管道把冷却段的热量均抽入预热段烘干砖坯。
进一步地，所述的风机及循环管道系统包括并排设置的的左送风管道和右送风管道，左送风管道和右送风管道之间均匀的布置有多条有上吹风管，左送风管道和右送风管道下均布有多条侧吹风管，所述的左送风管道和右送风管道通过各自的轴流风机分别连接有左抽风管道和右抽风管道，左抽风管道和右抽风管道通过管道连接，左抽风管道和右抽风管道下均布有多个哈风管道，左抽风管道连接有预热收集管道，所述的预热收集管道末端设置有多条预热收集支管，哈风管道上设置有风量控制阀，侧吹风管上均设置有多个出风口。
进一步地，所述的直式窑体上设置有用于监控直式窑体内各种数据的控制室。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单，可以根据客户的不同需求，设计不同的尺寸，在工厂里进行批量生产，小跨度的采用横断面直形的顶钢架模块，大跨度采用横断面弧形的顶钢架模块；将成型的新型环保钢架结构直式隧道窑运往施工地安装，生产效率高缩短了直式隧道的加工制作时间，模块化结构便于运输和安装。
保温毯和保温模块的双重保温，避免在制砖过程中热量损失，影响产品的质量。
通过将直式隧道窑冷却段和直式隧道窑焙烧段内的多预热量使用循环系统送入直式隧道窑烘干段进行使用，将多预热量循环利用起来，达到了环保、节能、减排的良好效果。
附图说明
图1本实用新型新型环保钢架结构直式隧道窑的结构示意图；
图2是图1的正视图图；
图3是图1的局部示意图；
图4是图1的局部示意图；
图5是图1的局部示意图；
图6是钢架模块的结构示意图
图7是图6局部示意图；
图8是图6的侧视图；
图9是本实用新型顶钢架模块横断面为弧形的结构示意图；
图10是风机及循环管道系统的结构示意图；
图11是图10的局部示意图；
图12是图10的局部示意图；
图13是图10的局部示意图；
图14是哈风管道的结构示意图；
图15是余热收集支管的结构示意图；
图16是上吹风管结构示意图；
图17是侧吹风管的结构示意图；
附图标记：1-直式窑体，1-1-钢架模块，1-1.1-钢骨架体，1-1.1-1-右侧钢架模块，1-1.1-1.1-侧钢板，1-1.1-2-顶钢架模块，1-1.1-2.1-顶钢板，1-1.1-3-左侧钢架模块，1-1.2-凹槽安装基，1-1.2-1-轨道,1-1.2-2-沙封槽，1-1.3-保温毯，1-1.4-保温模块，1-1.5-观察孔，1-1.6-安全门，2-风机及循环管道系统，2-1-轴流风机，2-2-1-右送风管道，2-2-2-左送风管道，2-2-3-上吹风管，2-2-4-侧吹风管，2-2-4.1-出风口，2-3-1-右抽风管道，3-3-哈风管道，3-3.1-风量控制阀,2-3-2-左抽风管道，,2-3-3-管道，2-4-预热收集管道，2-5-预热收集支管，3-控制室。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供新型环保钢架结构直式隧道窑，直式窑体1，直式窑体1为门型全钢架结构，直式窑体1上设置有风机及循环管道系统2，直式窑体1包括依次设置的烘干段、预热段、焙烧段、保温段及冷却段，所述的烘干段，预热段、焙烧段、保温段及冷却段均包括多个钢架模块1-1，所述的钢架模块1-1包括钢骨架体1-1.1，钢骨架体1-1.1包括顶钢架模块1-1.1-2，及设置在顶钢架模块1-1.1-2左右两侧的左侧钢架模块1-1.1-3和右侧钢架模块1-1.1-1，顶钢架模块1-1.1-2横断面为弧形或直形。
所述的左侧钢架模块1-1.1-3和右侧钢架模块1-1.1-1与顶钢架模块1-1.1-2垂直，所述的顶钢架模块1-1.1-2和左侧钢架模块1-1.1-3及右侧钢架模块1-1.1-1均为纵横交错的钢材构成，所述的顶钢架模块1-1.1-2下设置有顶钢板1-1.1-2.1，左侧钢架模块1-1.1-3右侧和右侧钢架模块1-1.1-1左侧均设置有侧钢板1-1.1-1.1。
顶钢板1-1.1-2.1下依次设置有保温毯1-1.3和保温模块1-1.4，左侧钢架模块1-1.1-3的侧钢板1-1.1-1.1右侧和右侧钢架模块1-1.1-1的侧钢板左侧均依次设置有保温毯和保温模块。
所述的保温毯1-1.3和保温模块1-1.4均为250~400cm厚的硅酸铝耐火纤维，使用时，耐火纤维能最大程度的隔绝直式窑体与外界的热传递，使热能散失减到最低，达到保温效果，提高热量利用率，所述的保温毯1-1.3和侧钢板1-1.1-1.1间设置有防撞柱。
所述的钢骨架体1-1.1下设置有凹槽安装基1-1.2，凹槽安装基1-1.2内设置有轨道1-1.2-1和沙封槽1-1.2-2，所述的左侧钢架模块1-1.1-3和右侧钢架模块1-1.1-1上均设置有观察孔1-1.5和安全门1-1.6，两个相邻的新型环保钢架结构直式隧道窑通过焊接或螺栓形式连接。
本实施例中，可以根据客户的不同需求，设计不同的尺寸，在工厂里进行批量生产，小跨度的采用横断面直形的顶钢架模块1-1.1-2，大跨度采用横断面弧形的顶钢架模块1-1.1-2；将成型的新型环保直式隧道窑的钢架模块1-1运往施工地安装，生产效率高缩短了直式隧道的加工制作时间，模块化结构便于运输和安装。
保温毯1-1.3和保温模块1-1.4的双重保温，避免在制砖过程中热量损失，影响产品的质量。
实施例2
本实施例提供新型环保钢架结构直式隧道窑，直式窑体1，直式窑体1为门型全钢架结构，直式窑体1上设置有风机及循环管道系统2，直式窑体1包括依次设置的烘干段、预热段、焙烧段、保温段及冷却段，所述的烘干段，预热段、焙烧段、保温段及冷却段均包括多个钢架模块1-1，所述的钢架模块1-1包括钢骨架体1-1.1，钢骨架体1-1.1包括顶钢架模块1-1.1-2，及设置在顶钢架模块1-1.1-2左右两侧的左侧钢架模块1-1.1-3和右侧钢架模块1-1.1-1，顶钢架模块1-1.1-2横断面为弧形或直形。
所述的左侧钢架模块1-1.1-3和右侧钢架模块1-1.1-1与顶钢架模块1-1.1-2垂直，所述的顶钢架模块1-1.1-2和左侧钢架模块1-1.1-3及右侧钢架模块1-1.1-1均为纵横交错的钢材构成，所述的顶钢架模块1-1.1-2下设置有顶钢板1-1.1-2.1，左侧钢架模块1-1.1-3右侧和右侧钢架模块1-1.1-1左侧均设置有侧钢板1-1.1-1.1。
直式窑体1上设置有控制室3，控制室3内有监控电脑，直式窑体1两侧边及顶部内壁上安装与监控电脑连接的测温装置，所述的测温装置为热电偶布点温控监测传送电脑监测系统。
实施例3
本实施例提供新型环保钢架结构直式隧道窑，直式窑体1，直式窑体1为门型全钢架结构，直式窑体1上设置有风机及循环管道系统2，直式窑体1包括依次设置的烘干段、预热段、焙烧段、保温段及冷却段，所述的烘干段，预热段、焙烧段、保温段及冷却段均包括多个钢架模块1-1，所述的钢架模块1-1包括钢骨架体1-1.1，钢骨架体1-1.1包括顶钢架模块1-1.1-2，及设置在顶钢架模块1-1.1-2左右两侧的左侧钢架模块1-1.1-3和右侧钢架模块1-1.1-1，顶钢架模块1-1.1-2横断面为弧形或直形。
所述的左侧钢架模块1-1.1-3和右侧钢架模块1-1.1-1与顶钢架模块1-1.1-2垂直，所述的顶钢架模块1-1.1-2和左侧钢架模块1-1.1-3及右侧钢架模块1-1.1-1均为纵横交错的钢材构成，所述的顶钢架模块1-1.1-2下设置有顶钢板1-1.1-2.1，左侧钢架模块1-1.1-3右侧和右侧钢架模块1-1.1-1左侧均设置有侧钢板1-1.1-1.1。
实施例4
本实施例提供新型环保钢架结构直式隧道窑，直式窑体1，直式窑体1为门型全钢架结构，直式窑体1上设置有风机及循环管道系统2，直式窑体1包括依次设置的烘干段、预热段、焙烧段、保温段及冷却段，所述的烘干段，预热段、焙烧段、保温段及冷却段均包括多个钢架模块1-1，所述的钢架模块1-1包括钢骨架体1-1.1，钢骨架体1-1.1包括顶钢架模块1-1.1-2，及设置在顶钢架模块1-1.1-2左右两侧的左侧钢架模块1-1.1-3和右侧钢架模块1-1.1-1，顶钢架模块1-1.1-2横断面为弧形或直形。
所述的风机及循环管道系统2包括并排设置的的左送风管道2-2-2和右送风管道2-2-1，左送风管道2-2-2和右送风管道2-2-1之间均匀的布置有多条有上吹风管2-2-3，左送风管道2-2-2和右送风管道2-2-1下均布有多条侧吹风管2-2-4，所述的左送风管道2-2-2和右送风管道2-2-1通过各自的轴流风机2-2-1分别连接有左抽风管道2-3-2和右抽风管道2-3-1，左抽风管道2-3-2和右抽风管道2-3-1通过管道2-3-3连接，左抽风管道2-3-2和右抽风管道2-3-1下均布有多个哈风管道2-3-3，左抽风管道2-3-2连接有预热收集管道2-4，所述的预热收集管道2-4末端设置有多条预热收集支管2-5，2-3-1-哈风管道，2-3-1.1-风量控制阀，侧吹风管2-4上均设置有多个出风口2-4.1。
所述的直式窑体1上设置有用于监控直式窑体1内各种数据的控制室3
本实施例中，预热收集管2-4道将直式隧道窑冷却段多余的热量抽入到右抽风管道和左抽风管道内，右抽风管道和抽风管道将直式隧道窑焙烧段内的多预热量和预热段的热量使用轴流风机送入直式隧道窑烘干段进行使用，使得多预热量能够被循环利用，达到有效实现大幅度降低热损耗的最终目的。
左送风管道和右送风管道之间均匀的布置有多条有上吹风管，左送风管道和右送风管道下均布有多条侧吹风管，使直式隧道窑烘干段的热量均匀，进而使直式隧道窑烘干段内的砖坯烘干程度相同。
所述的左抽风管道2-3-2和右抽风管道2-3-1与焙烧接通，预热收集管道2-4与冷却段接通，左送风管道2-2-2和右送风管道2-2-1与预热段接通，风机及循环管道系统2上的轴流风机2-2-1通过左抽风管道2-3-2和右抽风管道2-3-1把焙烧段的热量和预热收集管道2-4把冷却段的热量均抽入预热段烘干砖坯。充分利用直式窑炉的热能，达到节能的最佳效果。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.新型环保钢架结构直式隧道窑，直式窑体（1），其特征在于，直式窑体（1）为门型全钢架结构，直式窑体（1）上设置有风机及循环管道系统（2），直式窑体（1）包括依次设置的烘干段、预热段、焙烧段、保温段及冷却段，所述的烘干段、预热段、焙烧段、保温段及冷却段均包括多个钢架模块（1-1），所述的钢架模块（1-1）包括钢骨架体（1-1.1），钢骨架体（1-1.1）包括顶钢架模块（1-1.1-2），及左侧钢架模块（1-1.1-3）和右侧钢架模块（1-1.1-1），顶钢架模块（1-1.1-2）的横断面为弧形或直形。
2.根据权利要求1所述的新型环保钢架结构直式隧道窑，其特征在于，直式窑体（1）上设置有控制室（3），控制室（3）内有监控电脑，直式窑体（1）两侧边及顶部内壁上安装与监控电脑连接的测温装置，所述的测温装置为热电偶布点温控监测传送电脑监测系统。
3.根据权利要求1所述的新型环保钢架结构直式隧道窑，其特征在于，所述的左侧钢架模块（1-1.1-3）和右侧钢架模块（1-1.1-1）与顶钢架模块（1-1.1-2）垂直，所述的顶钢架模块（1-1.1-2）和左侧钢架模块（1-1.1-3）及右侧钢架模块（1-1.1-1）均为纵横交错的钢材构成，所述的顶钢架模块（1-1.1-2）下设置有顶钢板（1-1.1-2.1），左侧钢架模块（1-1.1-3）右侧和右侧钢架模块（1-1.1-1）左侧均设置有侧钢板（1-1.1-1.1）。
4.根据权利要求3所述的新型环保钢架结构直式隧道窑，其特征在于，顶钢板（1-1.1-2.1）下依次设置有保温毯（1-1.3）和保温模块（1-1.4），左侧钢架模块（1-1.1-3）的侧钢板（1-1.1-1.1）右侧和右侧钢架模块（1-1.1-1）的侧钢板左侧均依次设置有保温毯和保温模块。
5.根据权利要求1所述的新型环保钢架结构直式隧道窑，其特征在于，所述的保温毯（1-1.3）和保温模块（1-1.4）均为250~400cm厚的硅酸铝耐火纤维，所述的保温毯（1-1.3）和侧钢板（1-1.1-1.1）间设置有防撞柱。
6.根据权利要求1所述的新型环保钢架结构直式隧道窑，其特征在于，所述的钢骨架体（1-1.1）下设置有凹槽安装基（1-1.2），凹槽安装基（1-1.2）内设置有轨道（1-1.2-1）和沙封槽（1-1.2-2），所述的左侧钢架模块（1-1.1-3）和右侧钢架模块（1-1.1-1）上均设置有观察孔（1-1.5）和安全门（1-1.6），两个相邻的新型环保钢架结构直式隧道窑通过焊接或螺栓形式连接。
7.根据权利要求1所述的新型环保钢架结构直式隧道窑，其特征在于，所述的风机及循环管道系统（2）包括并排设置的的左送风管道（2-2-2）和右送风管道（2-2-1），左送风管道（2-2-2）和右送风管道（2-2-1）之间均匀的布置有多条有上吹风管（2-2-3），左送风管道（2-2-2）和右送风管道（2-2-1）下均布有多条侧吹风管（2-2-4），所述的左送风管道（2-2-2）和右送风管道（2-2-1）通过各自的轴流风机（2-2-1）分别连接有左抽风管道（2-3-2）和右抽风管道（2-3-1），左抽风管道（2-3-2）和右抽风管道（2-3-1）通过管道（2-3-3）连接，左抽风管道（2-3-2）和右抽风管道（2-3-1）下均布有多个哈风管道（2-3-3），左抽风管道（2-3-2）连接有预热收集管道（2-4），所述的预热收集管道（2-4）末端设置有多条预热收集支管（2-5），哈风管道（2-3-1）上设置有风量控制阀（2-3-1.1），侧吹风管（2-4）上均设置有多个出风口（2-4.1）。
8.根据权利要求7所述的新型环保钢架结构直式隧道窑，其特征在于，所述的左抽风管道（2-3-2）和右抽风管道（2-3-1）与焙烧接通，预热收集管道（2-4）与冷却段接通，左送风管道（2-2-2）和右送风管道（2-2-1）与预热段接通，风机及循环管道系统（2）上的轴流风机（2-2-1）通过左抽风管道（2-3-2）和右抽风管道（2-3-1）把焙烧段的热量和预热收集管道（2-4）把冷却段的热量均抽入预热段烘干砖坯。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20151111 Termination date: 20190530 |