CN106224994A - 一种新型环保的旋转窑 - Google Patents

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刘金松
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Abstract

本发明公开了一种新型环保的旋转窑，包括窑车内轨和窑车外轨，窑车设置在轨道上，在窑车顶部固定有主烟道I和主烟道II，主烟道I和主烟道II通过管道I连接，在窑车内轨内侧地下设置有环形烟道，且该环形烟道通过直烟道与脱硫塔连接，与主烟道I通过管道II连接。本发明的特征在于通过风机将烟气吸入烟道I、烟道II和环形烟道，汇总至脱硫塔，经过双碱脱硫技术，使得烟气排放达标，有效的保护了环境免受污染。

Description

一种新型环保的旋转窑
技术领域
本发明涉及旋转窑领域，具体涉及有一种新型环保的旋转窑。
背景技术
烧结页岩砖作为一种新型建筑节能墙体材料，既可用于砌筑承重墙，又具有良好的热工性能，符合施工建筑模数，减少施工过程中的损耗，提高工作效率；孔洞率达到35%以上，可减少墙体的自重，节约基础工程费用。与普通烧结多孔砖相比，具有保温、隔热、轻质、高强和施工高效等特点。该产品以页岩为原料，采用砖机高真空挤出成型、一次码烧的生产工艺。
在焙烧页岩砖的生产过程中，会产生大量的二氧化硫气体，不仅影响操作工人的身体健康，，也会影响周围的生态环境，并且对空气造成严重的污染。同时，在页岩砖制备的过程中，会造成大量的热量损耗，从而造成对资源的浪费。
本发明提出了一种新型环保的，并且有效利用余热的旋转窑。
发明内容
本发明的目的在于提高一种新型环保的旋转窑，用以解决以上环境污染和余热浪费等问题。
一种环保的新型旋转窑，其主要结构包括窑车内轨和窑车外轨，窑车设置在内轨道和外轨道上，窑车内轨内侧地下设置有环形烟道，环形烟道与窑车外轨为同心圆，在窑车内轨的同心圆处设置有脱硫塔，脱硫塔与环形烟道通过直烟道连接；在所述窑车内轨道一侧的窑车顶部固定有主烟道I，在所述窑车外轨道一侧的窑车顶部固定有主烟道II，在预热室、焙烧室和保温室外轨道一侧的外壁上均匀分布有多个排气口，排气口与开口向上的抽风烟道一端连接，该抽风烟道的另一端与顶部烟道II连接，烟道I与烟道II中间通过管道I连接，烟道I与环形烟道通过管道II连接。
优选的，所述窑车沿顺时针方向移动。
优选的，所述窑车形状为圆弧状。
优选的，所述窑车运行的窑车轨道的直径为150米。
优选的，所述与排气孔连接的管道和窑车顶端的烟道用PP塑料薄膜包裹。
优选的，所述窑室的横截面长为13.6米，窑车总长为176米。
优选的，所述烟道I与烟道II通过角钢固定在窑车顶部。
优选的，所述窑车分为排潮室、烘干室、预热室、焙烧室、保温室和冷却室。
优选的，所述风机I规格为11KvA，风机II规格为75KvA。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，在窑车工作的过程中，通过风机I和风机II将烟气分别吸入烟道I、烟道II和环形烟道中，在集中汇总至脱硫塔，脱硫塔经过双碱脱硫处理，使得烟气排放达标；同时，通过风机I的作用，可将焙烧室和保温室中的热风吸入预热室中，从而实现余热回收利用预热的效果，大大减少了热量的损耗。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的窑车结构示意图；
图中：1-窑车内轨、2-窑车外轨、3-烟道I、4-窑车、5-烟道II、6-管道I、7-环形烟道、8-脱硫塔、9-直烟道、10-风机II、11-风机I、12-管道II、13-抽风烟道。
具体实施方案
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型环保的旋转窑，包括窑车内轨和窑车外轨，窑车设置在内轨道和外轨道上，窑车内轨内侧地下设置有环形烟道，环形烟道与窑车外轨为同心圆，在窑车内轨的同心圆处设置有脱硫塔，脱硫塔与环形烟道通过直烟道连接；在所述窑车内轨道一侧的窑车顶部固定有主烟道I，在所述窑车外轨道一侧的窑车顶部固定有主烟道II，在预热室、焙烧室和保温室外轨道一侧的外壁上均匀分布有多个排气口，排气口与开口向上的抽风烟道一端连接，该抽风烟道的另一端与顶部烟道II连接，烟道I与烟道II中间通过管道I连接，烟道I与环形烟道通过管道II连接；在所述的烟道I、II和环形烟道内分别设置有风机I和风机II，用以吸取烟气。
所述窑车沿顺时针方向移动，且所述窑车形状为圆弧状。所述窑车运行的窑车轨道的直径为150米。所述与排气孔连接的管道和窑车顶端的烟道用PP塑料薄膜包裹。所述窑室的横截面长为13.6米，窑车总长为176米。所述烟道I与烟道II通过角钢固定在窑车顶部。所述窑车分为排潮室、烘干室、预热室、焙烧室、保温室和冷却室。所述风机I规格为11KvA，风机II规格为75KvA。
本发明通过一整套的烟气收集系统，将窑体工作的过程中所产生的墙体汇总收集至脱硫塔，在经过双碱脱硫处理，使得烟气排放达标；同时通过烟道I对工作中的产生的热量回收利用于预热。
本发明的工作原理和使用过程：将页岩砖胚堆垛在窑车的环形轨道内，窑车在环形轨道上缓慢移动，砖胚在窑车内经过排潮、烘干、预热、焙烧、保温和冷却六个步骤，在烟道I和烟道II中分别安装有一台风机II，在环形烟道中安装有8台风机I，当砖胚在制备的过程中，通过风机II将焙烧室的烟气吸入烟道II中，在通过安装在烟道I中的风机II将烟气吸到烟道I中，在通过环形烟道中的风机将汇集到烟道I中的烟气吸到环形烟道中，在通过直烟道将烟气输送至脱硫塔中，在脱硫塔中进行化学反应，最终，使得烟气排放达标；同时，在烧制的过程中，焙烧室和保温室所散发的热量会通过烟道II进入预热室中，从而实现了热量的循环利用，充分的利用了资源。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型环保的旋转窑，其主要结构包括窑车内轨和窑车外轨，窑车设置在内轨道和外轨道上，窑车内轨内侧地下设置有环形烟道，环形烟道与窑车外轨为同心圆，在窑车内轨的同心圆处设置有脱硫塔，脱硫塔与环形烟道通过直烟道连接；在所述窑车内轨道一侧的窑车顶部固定有主烟道I，在所述窑车外轨道一侧的窑车顶部固定有主烟道II，在预热室、焙烧室和保温室外轨道一侧的外壁上均匀分布有多个排气口，排气口与开口向上的抽风烟道一端连接，该抽风烟道的另一端与顶部烟道II连接，烟道I与烟道II通过管道I连接，烟道I与环形烟道通过管道II连接；在所述的烟道I和烟道II装有风机II，在环形烟道中安装有风机I，通过风机将生产过程中产生的烟气通过环形烟道和直烟道吸入脱硫塔中。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保的旋转窑，其特征在于：所述窑车沿顺时针方向移动。
3.根据权利要求1所述的一种新型环保的旋转窑，其特征在于：所述窑车形状为圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种新型环保的旋转窑，其特征在于：所述窑车运行的窑车轨道的直径为150米。
5.根据权利要求1所述的一种新型环保的旋转窑，其特征在于：所述与排气孔连接的管道和窑车顶端的烟道用PP塑料薄膜包裹。
6.根据权利要求1所述的一种新型环保的旋转窑，其特征在于：所述窑室的横截面长为13.6米，窑车总长为176米。
7.根据权利要求1所述的一种新型环保的旋转窑，其特征在于：所述烟道I与烟道II通过角钢固定在窑车顶部。
8.根据权利要求1所述的一种新型环保的旋转窑，其特征在于：所述窑车分为排潮室、烘干室、预热室、焙烧室、保温室和冷却室。
9.据权利要求1所述的一种新型环保的旋转窑，其特征在于：所述风机I规格为11KvA，风机II规格为75KvA。
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