CN104792153A - 一种旋转窑的烟气收集系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转窑的烟气收集系统,包括窑车外轨和窑车内轨,窑车设置在窑车外轨和窑车内轨上,窑车内轨内侧地下设置环形烟道,环形烟道与窑车外轨为同心圆,窑车内轨的圆心处设置脱硫塔,环形烟道与脱硫塔之间的地下设置直烟道,直烟道一端连通环形烟道、另一端连通脱硫塔;窑车的烘干段设置抽风烟道和烟道,抽风烟道沿窑车方向设置在窑车烘干段上方,烟道垂直于窑车内轨圆心设置在窑车烘干段上方,抽风烟道的抽风口与窑车烘干段内连通,抽风烟道上设有抽风机,抽风烟道的出口连通烟道,烟道出口连通环形烟道。本发明能够将窑室内的烟气几乎全部收集到环形烟道内,进而送入脱硫塔经过脱硫、除尘处理后,排入大气,减少对环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及炉窑烟气回收技术领域,特别是一种旋转窑的烟气收集系统。
背景技术
目前我国烧制砖瓦产品的窑型主要有两种:轮窑和隧道窑。轮窑装出料都在窑室里进行,工作环境极其恶劣,因此现在新通过的窑炉标准规定,轮窑的门数应在24门以上,以改善装、出窑作业环境。隧道窑的砖放置于窑车上,窑车可在窑内移动,砖的装、出窑可在炉外进行,工人的工作条件得到了极大改善,但窑车在窑内需要承受高温,材质要求高,窑车多,与相同断面的轮窑比较,投资成本比轮窑大得多。隧道窑又分一次码烧和二次码烧,二次码烧需要有一个干燥隧道窑和一个焙烧隧道窑,砖坯先在干燥隧道窑内干燥完毕后,再送至焙烧窑进行焙烧;而一次码烧就是将干燥和焙烧放在一个隧道窑内完成,使工人劳动强度再一次降低。目前较大断面的隧道窑在地形布置允许的前提下,均优先选择一次码烧得隧道窑。新型环保旋转式节能窑(即移动式隧道窑,以下简称“旋转窑”)则是隧道窑的一大革命,摒弃了传统的隧道窑观念,采用窑移动砖不动的结构,让窑体沿一大的直径绕环形轨道运行,且工人操作简单,投资节省。
旋转窑一般将焙烧段产生的烟气经送风系统送至烘干段,焙烧段砖坯在燃烧过程中产生大量的 、等有害气体。该烟气在送至烘干段时温度在100℃以上,能对生坯进行烘干,带走大量水分。从烘干段出来的烟气,需经过脱硫、除尘处理。而已建成的旋转窑,大多采用直排;即使建有烟气处理系统,在烟气收集环节,也因移动部位和风闸处密封不好等原因,致使整个烟气处理系统不能正常运行;运行成本高也是烟气处理系统不能正常运行的原因之一。
发明内容
本发明的目的是要提供一种结构简单,能够移动式地收集旋转窑内烟气的旋转窑的烟气收集系统。
为达到上述目的,本发明是按照以下技术方案实施的:
一种旋转窑的烟气收集系统,包括同心圆形的窑车外轨和窑车内轨,窑车设置在窑车外轨和窑车内轨上,窑车内轨内侧地下设置环形烟道,环形烟道与窑车外轨为同心圆,窑车内轨的圆心处设置脱硫塔,环形烟道与脱硫塔之间的地下设置直烟道,直烟道一端连通环形烟道、另一端连通脱硫塔;所述窑车的烘干段设置抽风烟道和烟道,抽风烟道沿窑车方向设置在窑车烘干段上方,烟道垂直于窑车内轨圆心设置在窑车烘干段上方,抽风烟道的抽风口与窑车烘干段内连通,抽风烟道上设有抽风机,抽风烟道的出口连通烟道,所述烟道出口连通环形烟道。
进一步,所述环形烟道上设置盖板,盖板与环形烟道滑动连接,所述烟道出口端与盖板固定连接。
作为优选,所述环形烟道两侧分别设置垫层,垫层上铺设轨道梁,轨道梁上设置盖板内轨和盖板外轨,所述盖板两端分别设有轨道轮,所述轨道轮分别与盖板内轨和盖板外轨相配合。
具体的,所述两个轨道梁靠近环形烟道的一侧均设有水槽,所述盖板两端下部垂直设置弯折,弯折的末端延伸至水槽中。
与现有技术相比,本发明烟道设置在地下,烟道盖板随窑车同步旋转,盖板运动部位采用水密封,能够将窑室内的烟气几乎全部收集到环形烟道内,进而送入脱硫塔经过脱硫、除尘处理后,排入大气,减少对环境污染。
附图说明
图1为本发明的旋转窑烟气处理平面图;
图2为本发明的旋转窑剖面视图;
图3为本发明旋转窑烟气收集状态图;
图4为本发明环形烟道剖剖面图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
如图1、图2所示的一种旋转窑的烟气收集系统,包括同心圆形的窑车外轨1和窑车内轨2,窑车3设置在窑车外轨1和窑车内轨2上,窑车内轨2内侧地下设置环形烟道8,环形烟道8与窑车外轨1为同心圆,窑车内轨2的圆心处设置脱硫塔10,环形烟道8与脱硫塔8之间的地下设置直烟道9,直烟道9一端连通环形烟道8、另一端连通脱硫塔10;所述窑车3的烘干段设置抽风烟道6和烟道7,抽风烟道6沿窑车3方向设置在窑车3烘干段上方,烟道7垂直于窑车内轨2圆心设置在窑车3烘干段上方,抽风烟道6的抽风口4与窑车3烘干段内连通,抽风烟道6上设有抽风机5,抽风烟道6的出口连通烟道7,所述烟道7出口连通环形烟道8。
参见图3,所述环形烟道8两侧分别设置垫层88,垫层88上铺设轨道梁85,轨道梁85上设置盖板内轨82和盖板外轨81,所述盖板83两端分别设有轨道轮89,所述轨道轮89分别与盖板内轨82和盖板外轨81相配合,所述环形烟道8上设置盖板83,盖板83与环形烟道8滑动连接,所述烟道7出口端与盖板83固定连接。盖板83不设主动轮,通过烟道7与窑车3连接,靠窑车3提供动力,与窑车3同步转动。
参见图4,所述两个轨道梁85靠近环形烟道8的一侧均设有水槽87,所述盖板81两端下部垂直设置弯折86,弯折86的末端延伸至水槽87中。盖板83与地面移动部位采用水密封,防止烟气溢出。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种旋转窑的烟气收集系统,包括同心圆形的窑车外轨(1)和窑车内轨(2),窑车(3)设置在窑车外轨(1)和窑车内轨(2)上,其特征在于:窑车内轨(2)内侧地下设置环形烟道(8),环形烟道(8)与窑车外轨(1)为同心圆,窑车内轨(2)的圆心处设置脱硫塔(10),环形烟道(8)与脱硫塔(8)之间的地下设置直烟道(9),直烟道(9)一端连通环形烟道(8)、另一端连通脱硫塔(10);所述窑车(3)的烘干段设置抽风烟道(6)和烟道(7),抽风烟道(6)沿窑车(3)方向设置在窑车(3)烘干段上方,烟道(7)垂直于窑车内轨(2)圆心设置在窑车(3)烘干段上方,抽风烟道(6)的抽风口(4)与窑车(3)烘干段内连通,抽风烟道(6)上设有抽风机(5),抽风烟道(6)的出口连通烟道(7),所述烟道(7)出口连通环形烟道(8)。
2.根据权利要求1所述的旋转窑的烟气收集系统,其特征在于:所述环形烟道(8)上设置盖板(83),盖板(83)与环形烟道(8)滑动连接,所述烟道(7)出口端与盖板(83)固定连接。
3.根据权利要求2所述的旋转窑的烟气收集系统,其特征在于:所述环形烟道(8)两侧分别设置垫层(88),垫层(88)上铺设轨道梁(85),轨道梁(85)上设置盖板内轨(82)和盖板外轨(81),所述盖板(83)两端分别设有轨道轮(89),所述轨道轮(89)分别与盖板内轨(82)和盖板外轨(81)相配合。
4.根据权利要求3所述的旋转窑的烟气收集系统,其特征在于:所述两个轨道梁(85)靠近环形烟道(8)的一侧均设有水槽(87),所述盖板(81)两端下部垂直设置弯折(86),弯折(86)的末端延伸至水槽(87)中。
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