CN202204291U - 密排式风闸上下环状风道一次码烧轮窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密排式风闸上下环状风道一次码烧轮窑，包括窑体、窑室、主风道、下风道、上风道、风闸、栅格式吸风口、火眼、风机、脱硫除尘装置、烟囱、窑门等组成。窑体中间设有两条环状风道，并分别与主风道贯通，两条环状风道上各设有若干密排式风闸，通过渐进式提升风闸来控制窑室内排潮、预热、焙烧等不同阶段的渐进作业。本实用新型采用地面栅格式吸风口结构和上下环状风道、密排式风闸渐进控制结构，可有效实现负压下的上下排潮、预热和焙烧的连贯作业，解决了现有轮窑技术的能耗大、干燥不均匀、操作复杂的问题。本实用新型优化了轮窑通风系统，结构简单、易于推广实施，建设成本低廉，作业稳定性高，操作简单。

Description

密排式风闸上下环状风道一次码烧轮窑

技术领域

本实用新型涉及一种轮窑，特别涉及一种采用一次码烧方法的密排式风闸上下环状风道轮窑。

背景技术

现有技术的轮窑有两种类型，一种是自晾干式轮窑，一种是一次码烧轮窑。自晾干式轮窑一般有较长的湿坯晾干期，不仅生产周期长，耗费人力物力，而且占用场地，易受环境影响，成品率低，不值得推广。现有的一次码烧轮窑大都是利用轮窑焙烧时在窑室内所产生的烟气余热，再设一套热风道与抽风机，把余热抽到干燥室干燥湿坯，从顶部火眼排潮，虽然可以一次码烧湿坯，但其结构复杂，建设成本较高，不易操控，多存在耗能大、干燥不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种密排式风闸上下环状风道一次码烧轮窑，通过上下环状风道与密排式风闸结构，利用循序渐进的提闸落闸焙烧法，有效排除了湿坯干燥过程中所产生的大量湿气，使烘干、焙烧一次完成，一次码烧，解决了现有一次码烧技术普遍存在的基础投资高、能耗高、操作复杂化的问题，以弥补现有技术的不足。

本实用新型密排式风闸上下环状风道一次码烧轮窑，包括窑体、窑室、主风道、下风道、上风道、下支风道、上支风道、下风道风闸、上风道风闸、栅格式吸风口、火眼、风机、脱硫除尘装置、烟囱、窑门等组成。所述窑体中间部分设有两条环状风道，一条为下风道，通过下风道风闸与下支风道连接，另一条为上风道，通过上风道风闸与上支风道连接，上支风道与火眼相通，火眼上部在窑体顶部设有出口和顶盖，向下与窑室相通，下风道风闸与上风道风闸均匀排列分布在两条环状风道上，并通过渐进式提升风闸来控制窑室内排潮、预热、焙烧等不同阶段的渐进作业，两条环状风道的上端分别与主风道贯通，所述风机装设在主风道中，所述主风道通过脱硫除尘装置与烟囱连通，所述窑体外侧设有窑门。

本实用新型密排式风闸上下环状风道一次码烧轮窑，所述栅格式吸风口设在环状窑室的底部，是在下支风道上罗列砖块形成的栅格式风道吸风口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)、本实用新型采用地面栅格式吸风口结构和上下环状风道、风闸渐进控制结构，可有效实现负压下的上下排潮、预热和焙烧的连贯作业，解决了现有轮窑技术的能耗大、干燥不均匀的问题。

(2)、本实用新型采用脱硫除尘装置，可有效对轮窑作业产生的烟尘进行无害化处理，有效降低对环境造成的污染。

本实用新型利用两条环状风道和密排式风闸结构，优化了轮窑通风系统，结构简单、易于推广实施，建设成本低廉，作业稳定性高，便于操控。

附图说明

图1为密排式风闸上下环状风道一次码烧轮窑的剖视结构示意图；

图2为密排式风闸上下环状风道一次码烧轮窑的平面结构示意图；

其中：1、窑体；2、窑室；3、主风道；4、下风道；5、下风道风闸；6、上风道；7、上风道风闸；8、火眼；9、上支风道；10、下支风道；11、栅格式吸风口；12、风机；13、脱硫除尘装置；14、烟囱；15、窑门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明和阐述：

本实用新型密排式风闸上下环状风道一次码烧轮窑，包括窑体1、窑室2、主风道3、下风道4、上风道6、下支风道10、上支风道9、下风道风闸5、上风道风闸7、栅格式吸风口11、火眼8、风机12、脱硫除尘装置13、烟囱14、窑门15等组成。所述窑体1中间部分设有两条环状风道，一条为下风道4，作为下层的排潮、预热、焙烧风道通过下风道风闸5与下支风道10连接，另一条为上风道6，作为上层的排潮风道通过上风道风闸7与上支风道9连接，上支风道9与火眼8相通，火眼8上部在窑体1顶部设有出口与顶盖，向下与窑室2相通，可通过火眼8测量或查看窑室2内的温度变化，窑室2内作业温度过低时，可通过火眼8向窑室2内投放燃煤，以保证窑室2正常的焙烧温度，下风道风闸5与上风道风闸7均匀排列分布在两条环状风道上，并通过渐进式提升风闸来控制窑室2内排潮、预热、焙烧等不同阶段的渐进作业，两条环状风道的上端分别与主风道3贯通，所述风机12装设在主风道3中，所述主风道3通过脱硫除尘装置13与烟囱14连通，通过脱硫除尘装置13可大大减轻对环境的污染，所述窑体1外侧设有窑门15。

本实用新型密排式风闸上下环状风道一次码烧轮窑，所述栅格式吸风口11设在环状窑室2的底部，是在下支风道10上罗列砖块形成的栅格式风道吸风口。

本实用新型密排式风闸上下环状风道一次码烧轮窑，所述下风道风闸5控制3-5个下支风道10。

在轮窑焙烧过程中，与焙烧区相隔6-8米处的前方上风道风闸7与下风道风闸5处于提升状态，一般情况下上下风道风闸各使用1-2个，上风道风闸7先打开，下风道风闸5相对于上风道风闸7落后并保持1-2个风闸的间距，该区域形成了负压区，焙烧区的热量向该负压区传递，对该区域的湿坯造成干燥、预热处理，形成干燥区，烟气、潮气上升，沿打开的上风道风闸5进入主风道3排除，待该区域砖坯充分干燥后，该区域的下风道风闸5打开，潮气向下进入栅格式吸风口11经下支风道10再进入下风道4，从主风道3排出，同时，上风道风闸7和下风道风闸5向前顺延提升一个闸位，后端打开的上下风道风闸相应关闭一个闸位，随着负压干燥区干燥、预热处理向前延伸，砖坯在这种渐进过程中逐步干燥，干燥区的上下风道风闸再依次向前顺延，焙烧区与之相应也向负压区逐步延伸，如此循环往复，经过轮窑连续循环性作业，砖坯便烧制完成。

Claims (3)

1.密排式风闸上下环状风道一次码烧轮窑，包括窑体(1)、窑室(2)、主风道(3)、下风道(4)、上风道(6)、下支风道(10)、上支风道(9)、下风道风闸(5)、上风道风闸(7)、栅格式吸风口(11)、火眼(8)、风机(12)、脱硫除尘装置(13)、烟囱(14)、窑门(15)组成，其特征在于：所述窑体(1)中间部分设有两条环状风道，一条为下风道(4)，通过下风道风闸(5)与下支风道(10)连接，另一条为上风道(6)，通过上风道风闸(7)与上支风道(9)连接，上支风道(9)与火眼(8)相通，火眼(8)上部在窑体(1)顶部设有出口与顶盖，向下与窑室(2)相通，下风道风闸(5)与上风道风闸(7)均匀排列分布在两条环状风道上，并通过渐进式提升风闸来控制窑室(2)内排潮、预热、焙烧等不同阶段的渐进作业，两条环状风道的上端分别与主风道(3)贯通，所述风机(12)装设在主风道(3)中，所述主风道(3)通过脱硫除尘装置(13)与烟囱(14)连通，所述窑体(1)外侧设有窑门(15)。

2.根据权利要求1所述的密排式风闸上下环状风道一次码烧轮窑，所述栅格式吸风口(11)设在环状窑室(2)的底部，是在下支风道(10)上罗列砖块形成的栅格式风道吸风口。

3.根据权利要求1所述的密排式风闸上下环状风道一次码烧轮窑，所述下风道风闸(5)控制3-5个下支风道(10)。

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