CN205228024U - 一种砖坯的烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砖坯的烘干系统，包括烧结室、烘干室，所述烧结室和烘干室底部均设有传输轨道；烧结室顶部设有鼓风机；鼓风机的出风口与供热管道密封连接；所述供热管道由烘干室侧壁进入烘干室；所述烘干室顶壁设有多个出热管，所述出热管设有两个供热口，所述供热口分别位于烘干室顶壁两侧；所述热管道依次与所述多个出热管连接；所述烘干室外壁采用双层砖墙结构，内部为保温层，外壁为隔热层；所述烘干室底部两侧设有排潮道，所述排潮道与所述烘干室之间设有均匀分布的抽水气孔，所述排潮道连通排气管，所述排气管内设有排潮风机；所述排气管与脱硫塔连接。本实用新型砖坯的烘干系统烘干效率高、热能损失少、耗能低、环境污染少。
Description
技术领域
本实用新型涉及砖的烘干装置，具体地说涉及一种砖坯的烘干系统。
背景技术
砖坯是一种未经烧制的泥砖，又称坯体或生坯，指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品，成型后的砖坯需要转运至炉窑内煅烧。
砖坯在进入窑炉内烧制前需要将砖内的水分排出，目前很多耐火砖生产厂家都采用一套烘干窑，并为烘干窑提供一套加热设备，由于隧道窑在烧制耐火砖坯的过程中有大量热能都浪费了，因为排烟温度达到150～200℃，其中蕴含着大量的废热。砖窑厂在生产中有大量的废气和粉尘排放，严重污染了周边环境，砖窑生产过程中有大量的废热资源未得以利用。排烟中含有大量的二氧化硫、一氧化碳，严重污染空气，空气质量降低，同时排烟使得周围环境温度升高，造成了热能浪费。
隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，因其生产连续化，周期短，产量大，质量高，广泛用于陶瓷、砖之类非金属制品的焙烧生产。隧道窑一般包括燃烧房和烘干房两部分，一般隧道窑烘干房是侧面进热气，顶面抽水气，这样砖坯不容易干而且耗能。因此，将隧道窑浪费掉的热能充分利用到烘干窑中对耐火砖坯进行烘干并且降低耗能是亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种烘干效率高、热能损失少、耗能低、环境污染少的砖坯烘干系统。
为实现上述目的，本实用新型提供一种砖坯的烘干系统，包括烧结室、烘干室，所述烧结室和烘干室底部均设有传输轨道；所述烧结室顶部设有鼓风机；所述鼓风机的出风口与供热管道密封连接；所述供热管道由所述烘干室侧壁进入所述烘干室；所述烘干室顶壁设有多个出热管，所述出热管设有两个供热口，所述供热口分别位于烘干室顶壁两侧；所述热管道依次与所述多个出热管连接；所述烘干室外壁采用双层砖墙结构，内部为保温层，外壁为隔热层；所述烘干室底部两侧设有排潮道，所述排潮道与所述烘干室之间设有均匀分布的抽水气孔，所述排潮道连通排气管，所述排气管内设有排潮风机；所述排气管与脱硫塔连接。
优选地，所述烘干室内侧壁设有温湿度感应器，外侧壁对应设有温湿度显示装置。
作为优选，所述鼓风机设有变频调节器。
优选地，所述烧结室顶部设有观察口；所述观察口周围设有煤堆。
作为优选，所述出热管通过卡箍与螺钉固定在所述烘干室顶壁，所述供热口为喇叭形。
本实用新型的有益效果是：1、利用烧结室产生的热气对砖坯进行烘干，充分节约了热能，而且不需要另设烘干装置，大大节约了成本；2、烘干室的外壁采用双层砖墙，且内部设有保温层，外壁为隔热层，大大减少热能外散，将烘干室内进行保温，减少烘干供热的热量损失；3、通过排气管连接脱硫塔，很好地除去废气中的氮、硫化物，净化了排出气体的质量，避免污染环境；4、鼓风机往烘干室顶部灌热气,通过烘干室底部两侧的排潮道抽潮气废气，从而构成顶上进热气底下抽冷气潮气的一个循环。耗能低、烘干效果好；大大的提高了烘干产量，提高砖坯的烘干效果，达到低能高产。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型砖坯的烘干系统的结构示意图；
图2为本实用新型砖坯的烘干系统的结构主视图；
图3为为本实用新型砖坯的烘干系统的出热管结构主视图。
在图中，1、烧结室；2、烘干室；3、鼓风机；4、供热管道；5、出热管；51、供热口；6、排潮道；7、抽水气孔；8、排气管；9、潮风机；10、脱硫塔；11、温湿度感应器；12、温湿度显示装置；13、观察口；14、煤堆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至3所示，本实用新型一种砖坯的烘干系统，包括烧结室1、烘干室2，所述烧结室1和烘干室2底部均设有传输轨道；所述烧结室1顶部设有鼓风机3；所述鼓风机3的出风口与供热管道4密封连接；所述供热管道4由所述烘干室2侧壁进入所述烘干室2；所述烘干室2顶壁设有多个出热管5，所述出热管5设有两个供热口51，所述供热口51分别位于烘干室2顶壁两侧；所述热管道4依次与所述多个出热管5连接；所述烘干室2外壁采用双层砖墙结构，内部为保温层，外壁为隔热层；所述烘干室2底部两侧设有排潮道6，所述排潮道6与所述烘干室2之间设有均匀分布的抽水气孔7，所述排潮道6连通排气管8，所述排气管8内设有排潮风机9；所述排气管8与脱硫塔10连接。
本实用新型工作是这样实现的，烧结室1内煅烧砖坯，然后鼓风机3将烧结室1内的热气抽到烘干室2内，通过供热管道4传输至出热管5，由出热管5的供热口51排出，通过供热口51的热气给烘干室2内的湿砖坯供热，从而烘干砖坯，底部冷的湿气由抽水气孔7通过排潮风机9进入排潮道6，经过排潮道6进入排气管8排出至脱硫塔10内进行脱硫处理。
本实用新型利用烧结室产生的热气对砖坯进行烘干，充分节约了热能，而且不需要另设烘干装置，大大节约了成本；烘干室2的外壁采用双层砖墙，且内部设有保温层，外壁为隔热层，大大减少热能外散，将烘干室2内进行保温，减少烘干供热的热量损失；通过排气管8连接脱硫塔10，很好地除去废气中的氮、硫化物，净化了排出气体的质量，避免污染环境；鼓风机3往烘干室顶部灌热气,通过烘干室底部两侧的排潮道6抽潮气废气，从而构成顶上进热气底下抽冷气潮气的一个循环，耗能低、烘干效果好；大大的提高了烘干产量，提高砖坯的烘干效果，达到低能高产。
为了适时检测烘干室2内温湿度情况，在所述烘干室2内侧壁设有温湿度感应器11，外侧壁对应设有温湿度显示装置12，从而调节鼓风机3的变频调节器控制进热风大小。
为了便于调节鼓风机3的进风大小，在所述鼓风机3上设有变频调节器。
为了观察烧结室1内情况，所述烧结室1顶部设有观察口13；通过观察口13就可以观察到烧结室1内的情况，所述观察口13周围设有煤堆14，根据烧结室1内的燃烧情况加煤，保证烘干烧结燃料的需要。
为了便于热量疏散，所述出热管5通过卡箍与螺钉固定在所述烘干室2顶壁，所述供热口51为喇叭形。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种砖坯的烘干系统，包括烧结室(1)、烘干室(2)，所述烧结室(1)和烘干室(2)底部均设有传输轨道；所述烧结室(1)顶部设有鼓风机(3)；所述鼓风机(3)的出风口与供热管道(4)密封连接；其特征在于：所述供热管道(4)由所述烘干室(2)侧壁进入所述烘干室(2)；所述烘干室(2)顶壁设有多个出热管(5)，所述出热管(5)设有两个供热口(51)，所述供热口(51)分别位于烘干室(2)顶壁两侧；所述热管道(4)依次与所述多个出热管(5)连接；所述烘干室(2)外壁采用双层砖墙结构，内部为保温层，外壁为隔热层；所述烘干室(2)底部两侧设有排潮道(6)，所述排潮道(6)与所述烘干室(2)之间设有均匀分布的抽水气孔(7)，所述排潮道(6)连通排气管(8)，所述排气管(8)内设有排潮风机(9)；所述排气管(8)与脱硫塔(10)连接。
2.根据权利要求1所述砖坯的烘干系统，其特征在于：所述烘干室(2)内侧壁设有温湿度感应器(11)，外侧壁对应设有温湿度显示装置(12)。
3.根据权利要求1或2所述砖坯的烘干系统，其特征在于：所述鼓风机(3)设有变频调节器。
4.根据权利要求3所述砖坯的烘干系统，其特征在于：所述烧结室(1)顶部设有观察口(13)；所述观察口(13)周围设有煤堆(14)。
5.根据权利要求1所述砖坯的烘干系统，其特征在于：所述出热管(5)通过卡箍与螺钉固定在所述烘干室(2)顶壁，所述供热口(51)为喇叭形。
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2015
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