CN201289287Y - 两风道环保节能一次码烧轮窑 - Google Patents
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Abstract
一种两风道环保节能一次码烧轮窑其特征是：窑体(1)中间部分设有抽送余热风道(3)与排烟排潮风道(4)，抽送余热风道(3)通过风闸(12)、抽送余热支烟道(11)、投煤孔(2)与窑室(10)上部连通；排烟排潮风道通(4)过风闸(12)、排烟排潮支烟道(13)、里哈风口(14)、外哈风口(15)、与窑室(10)下部连通；引风机(5)的进风侧与排烟排潮风道(4)连通，引风机(5)的出风侧是卧式脱硫除尘室(6)，卧式脱硫除尘室(6)与烟囱(9)相连；卧式脱硫除尘室(6)内设有喷淋系统(7)；供水管路(8)为喷淋系统(7)提供碱性液体。本轮窑的有益效果是：投资少，降低劳动强度，提高劳动效率，环保节能。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种轮窑装置，尤其是两风道环保节能一次码烧轮窑的结构。
背景技术
目前，公知的轮窑，多为二次码烧，其少数一次码烧轮窑，多存在能耗大，环保不好的问题。
发明内容
为了克服现有的轮窑环保节能问题，本实用新型提供一种两风道环保节能一次码烧轮窑结构，该结构能够有效解决轮窑生产过程中环保节能问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：两风道环保节能一次码烧轮窑，有窑体、投煤孔、抽送余热风道、排烟排潮风道、引风机、卧式脱硫除尘室、喷淋系统、供水管路、烟囱、窑室、抽送余热支烟道、风闸、排烟排潮支烟道、里哈风口、外哈风口、窑门组成。窑体中间部分设有两条风道，一条为抽送余热风道，另一条为排烟排潮风道。抽送余热风道通过风闸、抽送余热支烟道、投煤孔与窑室上部连通；排烟排潮风道通过风闸、排烟排潮支烟道、里哈风口、外哈风口、与窑室下部连通；引风机的进风侧与排烟排潮风道连通，引风机的出风侧是卧式脱硫除尘室，卧式脱硫除尘室与烟囱相连，卧式脱硫除尘室内设有喷淋系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：两风道环保节能一次码烧轮窑的抽送余热风道沿排烟排潮风道两侧做成一条环形风道。
本实用新型的有益效果是：投资少，降低劳动强度，提高劳动效率，环保节能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剖视图：
图2是本实用新型的另一种局部剖视图：
图中1.窑体，2.投煤孔，3.抽送余热风道，4.排烟排潮风道，5.引风机，6.卧式脱硫除尘室，7.喷淋系统，8.供水管路，9.烟囱，10.窑室，11.抽送余热支烟道，12.风闸，13.排烟排潮支烟道，14.里哈风口，15.外哈风口，16.窑门。
具体实施方式
实施例1：
在图1中，窑体(1)中间部分设有抽送余热风道(3)与排烟排潮风道(4)，抽送余热风道(3)通过风闸(12)、抽送余热支烟道(11)、投煤孔(2)与窑室(10)上部连通；排烟排潮风道通(4)过风闸(12)、排烟排潮支烟道(13)、里哈风口(14)、外哈风口(15)、与窑室(10)下部连通；引风机(5)的进风侧与排烟排潮风道(4)连通，引风机(5)的出风侧是卧式脱硫除尘室(6)，卧式脱硫除尘室(6)与烟囱(9)相连，卧式脱硫除尘室(6)内设有喷淋系统(7)，供水管路(8)为喷淋系统(7)提供碱性液体。
实施例2：
在图2中示出本实用新型两风道环保节能一次码烧轮窑的另一种结构。该例将抽送余热风道(3)做成一条环型风道。
工作原理，轮窑正常工作时，将轮窑抽送余热风道(3)中的冷却段及干燥段风闸(12)打开，同时将轮窑排烟排潮风道(4)中的干燥段及排烟段风闸(12)打开，在引风机(5)作用下，轮窑冷却段余热经抽送余热支烟道(11)进入抽送余热风道(3)，随后经过干燥段风闸(12)进入窑室(10)对砖坯进行干燥，潮气及烟气经风闸(12)进入排烟排潮风道(4)，通过引风机(5)后进入卧式脱硫除尘室(6)，最后经烟囱(9)排入大气。
Claims (3)
1.一种两风道环保节能一次码烧轮窑其特征是：窑体(1)中间部分设有抽送余热风道(3)与排烟排潮风道(4)，抽送余热风道(3)通过风闸(12)、抽送余热支烟道(11)、投煤孔(2)与窑室(10)上部连通；排烟排潮风道通(4)过风闸(12)、排烟排潮支烟道(13)、里哈风口(14)、外哈风口(15)、与窑室(10)下部连通；引风机(5)的进风侧与排烟排潮风道(4)连通，引风机(5)的出风侧是卧式脱硫除尘室(6)，卧式脱硫除尘室(6)与烟囱(9)相连；卧式脱硫除尘室(6)内设有喷淋系统(7)；供水管路(8)为喷淋系统(7)提供碱性液体。
2.根据权利要求1所述的两风道环保节能一次码烧轮窑其特征是：窑体(1)中间部分设有抽送余热风道(3)与排烟排潮风道(4)。
3.根据权利要求1所述的两风道环保节能一次码烧轮窑其特征是：窑体(1)中间部分抽送余热风道(3)做成一条环形风道。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103256819A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-21 | 丁国友 | 节能环保窑炉 |
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2008
- 2008-10-26 CN CNU2008201773079U patent/CN201289287Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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