CN203657454U - 复热式型焦隧道窑炉 - Google Patents
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Abstract
一种复热式型焦隧道窑炉，包括窑体和燃烧室，燃烧室位于窑体烧成带内壁两侧，窑炉的顶部是由内顶和外顶构成的双层结构，内顶均匀设置有通气孔，窑炉外顶上设置有挥发分抽出口；窑体的下部设置有与燃烧室一侧壁连通的火嘴，燃烧室另一侧壁设置有热气喷入口；设置在窑体底部的窑车垫砖呈篦子结构布置；燃烧室上部还设置有窑体外部连通的废气抽出口。这种复热式型焦隧道窑炉在火嘴对燃烧室加热、利用燃烧室热量辐射对窑炉增温的同时，在燃烧室侧壁开一热气喷出口，热量由该热气喷出口喷出后直接通往窑车下方的篦板，利用篦板的缝隙将热量送给窑车，实现窑炉的复热式加温，提高加热速率，增加窑炉内热量的利用率，使得窑炉烧成带的温度提升快。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焦隧道窑炉，具体地说是一种复热式型焦隧道窑炉。
背景技术
现有的型焦隧道窑炉沿其长度方向、根据各段温度和功能的不同被分为预热带、烧成带和冷却带，窑炉炉顶通体为单一的封闭结构，在炉顶一端设置有挥发份的抽出口。在整个型焦冶炼过程中，烧制温度提升较慢，烧制速率低，不仅浪费大量燃料、影响挥发分含量，而且降低产品的生产率和生产质量，这种传统的型焦隧道窑炉已经满足不了现在越来越高的工业生产要求。
实用新型内容
本实用新型是针对现有型焦隧道窑炉存在的一定技术缺陷，提供一种复热式型焦隧道窑炉，这种窑炉的提温、保温加热效果快而明显。
为实现上述目的采用的技术方案是：一种复热式型焦隧道窑炉，包括窑体和燃烧室，窑体沿其轴向依次包括预热带、烧成带和冷却带，燃烧室位于窑体烧成带内壁两侧，所述窑炉的顶部是由内顶和外顶构成的双层结构，内顶均匀设置有通气孔，窑炉外顶上设置有挥发分抽出口；
所述窑体的下部设置有与燃烧室一侧壁连通的火嘴，燃烧室另一侧壁设置有热气喷入口；
设置在窑体底部的窑车垫砖呈篦子结构布置；
所述燃烧室上部还设置有窑体外部连通的废气抽出口。
内顶和外顶之间为空腔结构。
火嘴分别设置在沿窑炉烧成带的两侧，多个火嘴沿窑炉烧成带的长度方向均匀布置。
火嘴的喷火口、燃烧室侧壁上的热气喷入口和窑车垫砖通道的中心等高。
内顶是由耐火砖砌筑而成的多孔结构。
挥发分抽出口设置在窑炉烧成带的外顶上。
本新型所公开的这种复热式型焦隧道窑炉在火嘴对燃烧室加热、利用燃烧室热量辐射对窑炉增温的同时，在燃烧室侧壁开一热气喷出口，热量由该热气喷出口喷出后直接通往窑车下方的篦板，利用篦板的缝隙将热量送给窑车，实现窑炉的复热式加温，提高加热速率，增加窑炉内热量的利用率，使得窑炉烧成带的温度提升快；炉顶的双层结构和空腔设计，提升了窑炉整体的保温效果有效提高挥发分含量、产品生产效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型窑炉烧成带断面结构示意图。
图中：热气喷入口1，火嘴2，废气抽出口3，窑体4，外顶5，内顶6，挥发分抽出口7，燃烧室8，窑车9，窑车垫砖10。
具体实施方式
参见附图1，本新型所公开的这种窑炉是一种成分提高和利用窑炉热量的复热式型焦隧道窑炉。
这种窑炉包括窑体4，窑体沿其轴向、以其各部分的温度和功能划分，依次包括预热带、烧成带和冷却带。燃烧室8位于窑体烧成带内壁两侧。
整个窑炉的顶部是由内顶6和外顶5构成的双层结构，内顶6和外顶5之间为空腔结构。内顶6上均匀设置有通气孔，内顶是由耐火砖砌筑而成的多孔结构。窑炉外顶5上设置有挥发分抽出口7，4-6个挥发分抽出口7均匀布置在窑炉烧成带的外顶5上，各挥发分抽出口与内顶6和外顶5之间为空腔连通。
多个火嘴2沿窑炉烧成带的长度方向均匀在沿窑炉烧成带的两侧的窑体下部，火嘴2的出口伸进燃烧室的一侧壁内，与燃烧室连通，而燃烧室的另一侧壁设置有热气喷入口1。窑炉底部设置有供窑车9行走的窑车垫砖10，根据热流方向，窑车平面底部的窑车垫砖呈篦子结构砌筑，热流沿篦子的空隙流动，位于窑车平面底部的窑车垫砖沿窑炉宽度方向构成垫砖通道。火嘴的喷火口、燃烧室侧壁上的热气喷入口和窑车垫砖通道的中心等高。
燃烧室上部还设置有窑体外部连通的废气抽出口3，该废气抽出口通过管道与风机连接，通过风机将由此口抽出的热废气打入窑炉的预热带。
Claims (6)
1. 一种复热式型焦隧道窑炉，包括窑体和燃烧室，窑体沿其轴向依次包括预热带、烧成带和冷却带，燃烧室位于窑体烧成带内壁两侧，其特征在于，
所述窑炉的顶部是由内顶和外顶构成的双层结构，内顶均匀设置有通气孔，窑炉外顶上设置有挥发分抽出口；
所述窑体的下部设置有与燃烧室一侧壁连通的火嘴，燃烧室另一侧壁设置有热气喷入口；
设置在窑体底部的窑车垫砖呈篦子结构布置；
所述燃烧室上部还设置有窑体外部连通的废气抽出口。
2.根据权利要求1所述的复热式型焦隧道窑炉，其特征在于，所述内顶和外顶之间为空腔结构。
3.根据权利要求1所述的复热式型焦隧道窑炉，其特征在于，火嘴分别设置在沿窑炉烧成带的两侧，多个火嘴沿窑炉烧成带的长度方向均匀布置。
4.根据权利要求3所述的复热式型焦隧道窑炉，其特征在于，火嘴的喷火口、燃烧室侧壁上的热气喷入口和窑车垫砖通道的中心等高。
5.根据权利要求1所述的复热式型焦隧道窑炉，其特征在于，所述内顶是由耐火砖砌筑而成的多孔结构。
6.根据权利要求1所述的复热式型焦隧道窑炉，其特征在于，所述的挥发分抽出口设置在窑炉烧成带的外顶上。
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| CN201420029421.2U CN203657454U (zh) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | 复热式型焦隧道窑炉 |
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| CN (1) | CN203657454U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105444569A (zh) * | 2014-08-19 | 2016-03-30 | 一方科技发展有限公司 | 一种用于烧制发泡陶瓷的窑炉 |
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2014
- 2014-01-17 CN CN201420029421.2U patent/CN203657454U/zh not_active Expired - Fee Related
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