CN100554846C - 五风道联通式一次码烧轮窑 - Google Patents

Abstract

一种五风道联通式一次码烧轮窑，包括有一窑体，窑体中设有窑室，窑室顶设火眼，窑室底部设置有带风孔的焙烧道，其特征是窑体中部设五个风道，即上层的排热风道、送余热风道及排潮风道，下层的引风风道及送热风道，每个风道设有风闸，引风风道及送热风道由引风风机相互联通，排热风道及送热风道由排热风机相互联通，排潮风道装有通向窑体外的排潮风机，窑室底部的风孔和通风口经下支烟道分别经风闸与引风风道及送热风道联通，窑室设有窑顶中心风口，窑室顶部的火眼和窑顶中心风口经上支烟道分别经风闸与排热风道、送余热风道及排潮风道联通；本轮窑增加了后火余热利用系统，降低了能耗，减少烟气污染，改善作业环境，提高生产效率。

Description

五风道联通式一次码烧轮窑

技术领域

本发明涉及一种工业轮窑装置，特别涉及一种采用一次码烧方法的五风道联通式一次码烧轮窑。

背景技术

一次码烧轮窑现有技术的基本原理是：利用轮窑焙烧时在窑室内所产生的烟气余热，经支烟道、风闸进入引风风道，经引风风道直接排入另一条送热风道，经风闸、支烟道又从烘干带的窑室底部风孔排出，在烘干带室将湿坯烘干，从顶部火眼排潮，从而达到一次码烧湿坯的目的。

专利号：ZL00223741.5的专利技术文件中，窑体中部设两条风道，即引风、送热风道，采用一个引风风机将其连通，并分别经风闸和支烟道与窑室内的送热口和窑室底部风孔相通，窑室内的引风及送热功能由两条支烟道和送热口、窑室底部风孔各自完成。现有的一次码烧轮窑，由于采用在烘干带打开火眼盖直接排潮，造成窑顶面烟气污染，作业环境烟气呛人。现有的一次码烧轮窑虽然可以一次码烧湿坯了，但产量偏低，能耗偏高，部火日产仅4万块标砖。此外，在超热焙烧中(一次码烧湿坯需超热焙烧)，出现过烧时(连续烧倒)，焙烧工难于控制，增加了过烧残品率。

有鉴于此，为了克服上述缺点，本创作人根据自己的实际经验及技术理念，经研究、开发，而终有本发明产生。

发明内容

本发明是要提供一种五风道联通式一次码烧轮窑，以解决使其提高码烧轮窑产量、降低能耗、过烧时容易控制及解决窑顶面烟气污染的技术问题。

解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的：

一种五风道联通式一次码烧轮窑，包括有一窑体，窑体中设有环形分布的多个窑室，每个窑室顶部设有火眼，窑室底部设置有带风孔的焙烧道，其特征是：该窑体中部设置有五个直通式风道，分上下两层设置，上层包括排热风道、送余热风道及排潮风道，下层包括引风风道及送热风道，每个风道皆设有风闸，引风风道与送热风道由引风风机相互联通，排热风道与送热风道由排热风机相互联通，排潮风道安装有通向窑体外的排潮风机，每个窑室底部的风孔经同一个下支烟道分别经风闸与引风风道及送热风道联通，每个窑室顶部设置有窑顶中心风口，窑室顶部的火眼和窑顶中心风口经同一上支烟道分别经风闸与排热风道、送余热风道及排潮风道联通；

该窑室底部外侧设置有开闭式通风口；

该窑室底部的下支烟道两侧设置有多排纵向风道；

该窑室顶部的上支烟道联通至火眼及窑顶中心风口的通风装置为多个小风道。

本发明的工作原理是：每个窑室底部设有多排纵向风道，室外设有通风口与其相通，并通过同一下支烟道分别经风闸与引风风道和送热风道相通；每窑室顶部设有4排火眼和4个窑顶中心风口，经小风道串通后又经同一上支烟道分别经风闸与送余热风道、排热风道、排潮风道相通；焙烧时，在上述3种风机和相关风闸的作用下，窑室底部的风孔既可在预热带引风，又可在烘干带排出热风，如开启冷却带的窑室外通风口(在保温带、焙烧带、预热带、烘干带，窑室外通风口呈封闭状态)窑室顶部火眼既可在冷却带向上引热风，又可在预热带向下排热风(因预热带窑室底部风孔可向下引风)，还可在烘干带向上排潮，通过三种风机及五个风道的相互作用可以充分利用后火余热，使预热带加快增温，提高火行速度，增加日产量，降低单块砖能耗。同时使冷却带快速降温，改善工人的作业环境；利用上述系统还能控制超热焙烧中的过烧现象，提高产品的合格率；从而解决了使其提高码烧轮窑产量、降低能耗、过烧时容易控制及解决窑顶面烟气污染的技术问题。

本发明结构简单，其优点如下：

1、本发明与现有的一次码烧轮窑相比，由于增加了后火余热利用系统，使部火日产标砖达12-14万块，提高了生产效率。

2、本发明的后火余热利用系统，可控制过烧现象，提高热效率，降低过烧残品率。

3、本发明使出装窑段环境温度大大降低，极大改善了工人的作业环境。

4、本发明由于采用了新的排潮方式，解决了窑面烟气污染问题。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图。

图2为图1中C-C剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，为本发明的剖视结构示意图，图中A区为窑体下部剖视结构，B区为窑体上部剖视结构，该五风道联通式一次码烧轮窑100，包括有一窑体20，窑体20中设有环形分布的多个窑室21，每个窑室21顶部设有火眼11，窑室21底部设置有带风孔12的焙烧道13，其中，该窑体20的中部设置有五个直通式风道，分上下两层设置，上层包括排热风道1、送余热风道2及排潮风道3，下层包括引风风道4及送热风道5，每个风道1、2、3、4、5皆设有风闸9，引风风道4及送热风道5由引风风机15相互联通，排热风道1及送热风道5由排热风机16相互联通，排潮风道3安装有通向窑体20外的排潮风机17，每个窑室21底部的风孔12经同一个下支烟道6分别经风闸9与引风风道4及送热风道5联通，每个窑室21顶部设置有窑顶中心风口14，窑室顶部的火眼11和窑顶中心风口14经同一上支烟道8分别经风闸9与排热风道1、送余热风道2及排潮风道3联通。

该窑室21底部外侧设置有开闭式通风口7；

该窑室21底部的下支烟道6两侧设置有多排纵向风道18；

该窑室21顶部的上支烟道8联通至火眼11及窑顶中心风口14的通风装置19为多个小风道10，从而增加了窑室21的中心排潮能力。

本发明的具体操作方法是：在焙烧带形成过烧时，及时开启与之相近的外通风口，开启本窑室顶部的送余热风道的风闸，开启预热带(多个预热窑室)前端的送余热风道的风闸和引风风道的风闸，由于过烧窑室的负压作用和本窑室顶部火眼的向上引风作用，使本窑室外的冷风迅速进入过烧窑室，快速降温而不会出现连续烧倒现象，多余的热量通过送余热风道经风闸及支烟道进入预热带，使预热带升温后又经支烟道、风闸进入引风风道，经引风风机排入送热风道，通过风闸、支烟道又进入烘干带窑室，烘干湿坯，余热被两次充分利用。送余热系统的操作方法与上述方法相同，不再详述。上述三种风机共同作用，提高了引风风机的引风送热能力，节约了电能。由于排潮系统的排潮方式采取由窑顶部火眼与排潮风道相通，经排潮风机抽出窑体外，不必打开火眼盖排潮，解决了窑顶面烟气污染的难题。此外，由于设计了排热风道，通过风机与送热风道连通，由于风机的作用可加快加大出装窑段的空气流动，快速降温，改善出装窑工人的作业环境。这部分的干热气体(50℃-70℃)通过风机被送到烘干带，又可加快湿坯的干燥速度，提高干燥质量。这一系统与送余热系统共同组成了本窑余热利用系统。该系统也可作为冬季生产时车间物料陈化库的热风源。

综上所述，本发明的功效有明显的提升，具有实用性，符合发明专利各要件，故依法提出发明专利申请。

Claims (2)

1、一种五风道联通式一次码烧轮窑，包括有一窑体，窑体中设有环形分布的多个窑室，每个窑室顶部设有火眼，窑室底部设置有带风孔的焙烧道，其特征是：该窑体中部设置有五个直通式风道，分上下两层设置，上层包括排热风道、送余热风道及排潮风道，下层包括引风风道及送热风道，每个风道皆设有风闸，引风风道与送热风道由引风风机相互联通，排热风道与送热风道由排热风机相互联通，排潮风道安装有通向窑体外的排潮风机，每个窑室底部的风孔经同一个下支烟道分别经风闸与引风风道及送热风道联通，每个窑室顶部设置有窑顶中心风口，窑室顶部的火眼和窑顶中心风口经同一上支烟道分别经风闸与排热风道、送余热风道及排潮风道联通。

2、根据权利要求1所述的五风道联通式一次码烧轮窑，其特征是：该窑室顶部的上支烟道联通至火眼及窑顶中心风口的通风装置为多个小风道。

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