CN207299907U - 垂直气流耐火材料烧成隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑，包括入口窑门、窑顶、出口窑门、冷却风机、窑车、预热带与烧成带隔离窑门、烧成带与冷却带隔离窑门、减压气孔、均衡气流通道、燃气风机及烟气风机；本实用新型公开了一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑的烧成方法，包括：步骤1：烘窑；步骤2：正常制品烧成。本实用新型能降低隧道窑的建设和维护成本、减少占地面积和使用过程中的能源消耗，提高热效率，并最大限度地减少污染，提高产品质量。

Description

垂直气流耐火材料烧成隧道窑

技术领域

本实用新型涉及一种耐火材料，尤其涉及一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑。

背景技术

耐火材料烧成隧道窑是耐火材料工业最常用的一种连续式工作窑炉，具有产量大、热效率高和劳动强度低等优点。目前国内所使用镁质耐火材料烧成隧道窑长度往往在100米以上，占地面积大、建设和维护成本高，并且运行时能源消耗大。此外，目前窑内气流均以水平方式运动，气流分层，气体与固体换热效率低，并且一旦缩短窑体长度，会降低了窑内气流换热效率，当烧成温度高时则会导致预热带和冷却带两端温度过高，使得出窑砖坯、烟气温度高，砖坯炸裂。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑，主要应用于耐火材料的烧成，砖坯不易炸裂。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑，包括入口窑门、窑顶、出口窑门、冷却风机、窑车、预热带与烧成带隔离窑门、烧成带与冷却带隔离窑门、减压气孔、均衡气流通道、燃气风机及烟气风机；所述的窑顶为水平垂直吊顶结构并设置在隧道窑的顶部，所述的入口窑门设置在隧道窑的入口端，所述的出口窑门设置在隧道窑的出口端；所述的预热带与烧成带隔离窑门及烧成带与冷却带隔离窑门分别间隔设置在所述的隧道窑内，将所述的隧道窑分隔成预热带、烧成带及冷却带，所述的预热带、烧成带及冷却带依次位于所述的入口窑门与所述的出口窑门之间；所述的冷却风机设置在隧道窑冷却带的底部侧面，位于所述的出口窑门与所述的烧成带与冷却带隔离窑门之间；所述的待烧成砖坯通过所述的窑车在隧道窑内移动，所述的减压气孔设置在所述的窑顶上并向上贯穿所述的窑顶，位于隧道窑烧成带的上方；所述的燃气风机设置在隧道窑烧成带的底部侧面，位于所述的预热带与烧成带隔离窑门与所述的烧成带与冷却带隔离窑门之间；所述的均衡气流通道水平设置在所述的烧成带的窑顶内，位于所述的预热带与烧成带隔离窑门与所述的烧成带与冷却带隔离窑门之间；所述的烟气风机设置在隧道窑预热带的底部侧面，位于所述的入口窑门与所述的预热带与烧成带隔离窑门之间。

上述的垂直气流耐火材料烧成隧道窑，其中，所述的待烧成砖坯为镁质耐火材料砖坯。

上述的垂直气流耐火材料烧成隧道窑，其中，所述的预热带与烧成带隔离窑门及烧成带与冷却带隔离窑门使隧道窑内的气流按照垂直方向移动。

上述的垂直气流耐火材料烧成隧道窑，其中，所述的预热带与烧成带隔离窑门及烧成带与冷却带隔离窑门为升降阀门结构，位于预热带及冷却带1100℃处。

上述的垂直气流耐火材料烧成隧道窑，其中，所述的冷却风机、燃气风机及烟气风机使隧道窑内的气流垂直移动。

本实用新型能降低隧道窑的建设和维护成本、减少占地面积和使用过程中的能源消耗，提高热效率，并最大限度地减少污染，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型垂直气流耐火材料烧成隧道窑的分解图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1所示，一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑，包括入口窑门1、窑顶2、出口窑门3、冷却风机4、窑车6、预热带与烧成带隔离窑门7、烧成带与冷却带隔离窑门8、减压气孔9、均衡气流通道10、燃气风机11及烟气风机17；所述的窑顶2为水平垂直吊顶结构并设置在隧道窑的顶部，所述的入口窑门1设置在隧道窑的入口端，所述的出口窑门3设置在隧道窑的出口端；所述的预热带与烧成带隔离窑门7及烧成带与冷却带隔离窑门8分别间隔设置在所述的隧道窑内，将所述的隧道窑分隔成预热带、烧成带及冷却带，所述的预热带、烧成带及冷却带依次位于所述的入口窑门1与所述的出口窑门3之间；所述的冷却风机4设置在隧道窑冷却带的底部侧面，位于所述的出口窑门3与所述的烧成带与冷却带隔离窑门8之间；所述的待烧成砖坯5通过所述的窑车6在隧道窑内移动，所述的减压气孔9设置在所述的窑顶2上并向上贯穿所述的窑顶2，位于隧道窑烧成带的上方；所述的燃气风机11设置在隧道窑烧成带的底部侧面，位于所述的预热带与烧成带隔离窑门7与所述的烧成带与冷却带隔离窑门8之间；所述的均衡气流通道10水平设置在所述的烧成带的窑顶2内，位于所述的预热带与烧成带隔离窑门7与所述的烧成带与冷却带隔离窑门8之间；所述的烟气风机17设置在隧道窑预热带的底部侧面，位于所述的入口窑门1与所述的预热带与烧成带隔离窑门7之间。

所述的待烧成砖坯5为镁质耐火材料砖坯。

所述的预热带与烧成带隔离窑门7及烧成带与冷却带隔离窑门8使隧道窑内的气流按照垂直方向移动。

所述的预热带与烧成带隔离窑门7及烧成带与冷却带隔离窑门8为升降阀门结构，位于预热带及冷却带1100℃左右。

所述的冷却风机4、燃气风机11及烟气风机17使隧道窑内的气流垂直移动。

入口窑门1位于隧道窑的入口处，待窑车6及待烧成砖坯5全部进入后关闭，出口窑门3位于隧道窑的出口处，待烧成砖坯5烧成好后开启，将窑车6推出。

窑炉开始烧成时开启冷却风机4，冷却经过烧成带高温烧成的砖坯，并确定气流方向，使气流垂直移动。待烧成的镁质耐火材料砖坯5整齐码放于窑车6上，随窑车6按照一定速度在隧道窑内移动。待砖坯全部进入开始烧成后关闭预热带与烧成带隔离窑门7，将预热带与烧成带隔离，并使气流按照垂直方向移动。待砖坯全部进入开始烧成后关闭烧成带与冷却带隔离窑门8，将烧成带与冷却带隔离，并使气流按照垂直方向移动。

当开始烧成时，减压气孔9起到降低窑内负压作用，均衡气流通道10使垂直气流均衡水平移动，开启燃气风机11将可燃气体鼓入烧成带，并确定气流方向，使气流垂直移动，开启烟气风机17将产生的烟气带出，并确定气流方向，使气流垂直移动。

如图所示，本实用新型采用气流密封方式，当烧成开始后，箭头12为出口窑门3处冷却气流方向，冷却带的气流方向，箭头13为烧成带与冷却带隔离窑门8处的气流方向，冷却带的气流方向；箭头14为烧成带窑顶气流方向，烧成带的气流方向，箭头15为烧成带窑底气流方向，烧成带的气流方向；箭头16为入口处气流方向，预热带的气流方向。

一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑的烧成方法，该方法至少包括如下步骤：

步骤1：烘窑。

步骤2：正常制品烧成。

在所述的步骤1中，还包括如下分步骤：

步骤1.1：将待烧成砖坯5放到窑车6上，经入口窑门1推入隧道窑中，并关闭1-4号入口窑门1。

步骤1.2：将然气、助燃风经过烧成带的燃烧嘴点燃，按预定的升温曲线，烘窑。

步骤1.3：烟气风机17、冷却风机4处于调控状态，当窑温达到预定曲线后，烘窑结束，进入正常生产状态。

在所述的步骤2中，还包括如下分步骤：

步骤2.1：将待烧成砖坯5按预定的码砖图码到窑车6上。

步骤2.2：将1-4号入口窑门1打开，窑车6入隧道窑后关闭。

步骤2.3：将窑车6按烧成推车时间间隔推入隧道窑中的预热带入口车位。

步骤2.4：推入窑车6按推车时间间隔陆续经过预热带进入烧成带，按预定烧成温度、烧成时间烧成，后经冷却带冷却后经出口窑门3出窑。

在所述的步骤2.4中，出窑的制品的温度在100-200℃之间。

以往的隧道窑采用的是气流水平换热，存在气流分层的弊端，本实用新型通过气流垂直运动，可以改善传热条件，提高窑炉的热效率；冷却热空气不经过烧成带，直接通过烟道进入预热带，减少了烧成带燃料燃烧所需要加热冷空气的热量；冷空气可以通过窑车6的通道进入隧道窑内，这样可以回收窑车6的部分潜热。

可缩短隧道窑长度，一次性资金投入量降低60%以上，节能30%以上，占地面积减少，窑的产量相当于110m隧道窑的70-75%。

通过缩短窑的总体长度，使推车次数减少，间隔时间延长，有利于制品的烧成，产品质量提高。

综上所述，本实用新型能降低隧道窑的建设和维护成本、减少占地面积和使用过程中的能源消耗，提高热效率，并最大限度地减少污染，提高产品质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑，其特征在于：包括入口窑门、窑顶、出口窑门、冷却风机、窑车、预热带与烧成带隔离窑门、烧成带与冷却带隔离窑门、减压气孔、均衡气流通道、燃气风机及烟气风机；所述的窑顶为水平垂直吊顶结构并设置在隧道窑的顶部，所述的入口窑门设置在隧道窑的入口端，所述的出口窑门设置在隧道窑的出口端；所述的预热带与烧成带隔离窑门及烧成带与冷却带隔离窑门分别间隔设置在所述的隧道窑内，将所述的隧道窑分隔成预热带、烧成带及冷却带，所述的预热带、烧成带及冷却带依次位于所述的入口窑门与所述的出口窑门之间；所述的冷却风机设置在隧道窑冷却带的底部侧面，位于所述的出口窑门与所述的烧成带与冷却带隔离窑门之间；待烧成砖坯通过所述的窑车在隧道窑内移动，所述的减压气孔设置在所述的窑顶上并向上贯穿所述的窑顶，位于隧道窑烧成带的上方；所述的燃气风机设置在隧道窑烧成带的底部侧面，位于所述的预热带与烧成带隔离窑门与所述的烧成带与冷却带隔离窑门之间；所述的均衡气流通道水平设置在所述的烧成带的窑顶内，位于所述的预热带与烧成带隔离窑门与所述的烧成带与冷却带隔离窑门之间；所述的烟气风机设置在隧道窑预热带的底部侧面，位于所述的入口窑门与所述的预热带与烧成带隔离窑门之间。

2.根据权利要求1所述的垂直气流耐火材料烧成隧道窑，其特征在于：所述的待烧成砖坯为镁质耐火材料砖坯。

3.根据权利要求1所述的垂直气流耐火材料烧成隧道窑，其特征在于：所述的预热带与烧成带隔离窑门及烧成带与冷却带隔离窑门使隧道窑内的气流按照垂直方向移动。

4.根据权利要求1所述的垂直气流耐火材料烧成隧道窑，其特征在于：所述的预热带与烧成带隔离窑门及烧成带与冷却带隔离窑门为升降阀门结构，位于预热带及冷却带1100℃处。

5.根据权利要求1所述的垂直气流耐火材料烧成隧道窑，其特征在于：所述的冷却风机、燃气风机及烟气风机使隧道窑内的气流垂直移动。